专利名称：一种机油泵用粉末冶金内外转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机油泵用粉末冶金内外转子，属机油泵制造技术领域。
背景技术采用粉末冶金材料生产的机油泵用摆线内外转子在近几年来得到了广泛的应 用，特别是在汽车、摩托车上使用的更为普遍。机油泵用摆线内外转子是以内转子为主 动轮，外转子为从动轮，两者做同向运动。由于现有机油泵内外转子间的偏心距和齿廓 曲线存在设计上的不足，使得内外转子在工作时啮合间隙变动率大，导致机油泵工作效 率低，动力损耗大，并且产生噪音，甚至造成内外转子被损坏。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种啮合间隙变动率小，可提高机油泵工作效 率，降低机油泵动力损耗的机油泵用粉末冶金内外转子。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的一种机油泵用粉末冶金内外转子，它由内转子和外转子构成，内转子中心设置 有安装孔，其特征在于内转子外边缘设置有4个凸齿，外转子内孔上设置有5个内齿， 内转子放置在外转子的内孔内；内转子的外切圆直径a和内切圆直径b分别为53.288mm 和31.288mm ；外转子的内切圆直径c和外切圆直径d分别为42.38mm和64.38mm，外转 子齿廓曲线的长轴间距e和短轴间距f分别为34.1mm和21.89mm。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于该机油泵用粉末冶金内外转子的外转子齿廓由5个等分均勻的圆弧组成，内转 子齿数为4个，内转子齿廓与外转子在保持一定偏心距的条件下，按固定传动比啮合运 动的圆弧齿廓的共轭曲线运行，使内转子在运行时啮合间隙变动率小，提高了机油泵的 工作效率，降低了机油泵的动力损耗，延长了内外转子的使用寿命。
图1为机油泵用粉末冶金内外转子的结构示意图；图2为机油泵用粉末冶金内外转子的内转子结构示意图；图3为机油泵用粉末冶金内外转子的外转子结构示意图。图中1、内转子，2、外转子，3、安装孔，4、凸齿，5、内齿。
具体实施方式
该机油泵用粉末冶金内外转子由内转子1和外转子2构成，内转子1中心设置有 安装孔3，内转子1的外边缘设置有4个凸齿4;外转子2的内孔上设置有5个内齿5， 内转子1放置在外转子2的内孔内。内转子1和外转子2之间的偏心距为5.529mm，内 转子1的外切圆直径a和内切圆直径b分别为53.288mm和31.288mm;外转子2的内切圆直径c和外切圆直径d分别为42.38mm和64.38mm，外转子齿廓曲线的长轴间距e和短 轴间距f分别为34.1mm和21.89mm ；内转子1和外转子2的厚度分别为17mm(参见附 图1 3)。该机油泵用粉末冶金内外转子是以内转子1为主动轮，外转子2为从动轮，两 者做同向运动。工作时，内转子1旋转时带动外转子2—起旋转，无论转子转到任何角 度，内转子1每个凸齿4的齿形轮廓线上总有与外转子2的内齿5的接触点，使内外转子 间形成4个工作腔。由于内外转子的速比为4 5，所以外转子2总是慢于内转子1，且 由于偏心距的存在，使工作腔容积产生大小变化。当某一工作腔从进油腔转过时，容积 增大，产生真空，机油经进油孔被吸入。当该工作腔吸完油后，继续转动时腔内容积减 小，油压升高，当与出油腔相通时，高压机油经出油孔压出，完成一个工作循环。该机油泵用粉末冶金内外转子的内转子1的齿廓与外转子2在保持一定偏心距的 条件下，按固定传动比啮合运动的圆弧齿廓的共轭曲线运行(该曲线是一条短幅外摆的 内等距线)，使内转子1在运行时啮合间隙变动率小，提高了机油泵的工作效率，降低了 机油泵的动力损耗，延长了内外转子的使用寿命。且内外转子由粉末冶金压制而成，大 幅度降低了内外转子的生产要求和生产成本。
权利要求1. 一种机油泵用粉末冶金内外转子，它由内转子(1)和外转子(2)构成，内转子(1) 的中心设置有安装孔(3)，其特征在于内转子(1)的外边缘设置有4个凸齿(4)，外转 子⑵的内孔上设置有5个内齿(5)，内转子⑴放置在外转子(2)的内孔内；内转子(1) 的外切圆直径a和内切圆直径b分别为53.288mm和31.288mm;外转子⑵的内切圆直 径c和外切圆直径d分别为42.38mm和64.38mm，外转子(2)齿廓曲线的长轴间距e和短 轴间距f分别为34.1mm和21.89mm。
专利摘要本实用新型涉及一种机油泵用粉末冶金内外转子，属机油泵制造技术领域。它由内转子和外转子构成，内转子中心设置有安装孔，内转子外边缘设置有4个凸齿，外转子内孔上设置有5个内齿，内转子放置在外转子的内孔内。该机油泵用粉末冶金内外转子的外转子齿廓由5个等分均匀的圆弧组成，内转子齿数为4个，内转子齿廓与外转子在保持一定偏心距的条件下，按固定传动比啮合运动的圆弧齿廓的共轭曲线运行，使内转子在运行时啮合间隙变动率小，提高了机油泵的工作效率，降低了机油泵的动力损耗，延长了内外转子的使用寿命。具有啮合间隙变动率小，使机油泵工作效率高、动力损耗小的特点。且内外转子由粉末冶金压制而成，大幅度降低了生产要求和成本。
文档编号F04C15/00GK201802618SQ20102051140
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者徐洪林, 徐顺富, 罗娟, 许文怀 申请人:荆州市九菱科技有限公司