专利名称：气泵用两段式自动停控制装置及其两段式按钮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充气产品用充气装置领域技术，尤其是指一种操作简便、结构紧 凑的气泵用两段式自动停控制装置及其两段式按钮。
背景技术：
气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等)的关键 部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气产品进行快速充气、保 压和快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于 收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功 能，同时部分气泵也具备了自动停机功能，其自动停控制装置设置于气泵的壳体内，其包括 有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、推钮和压力弹簧，该推钮为单段式的推钮，即推动推钮 时，该活动顶杆上移将感应薄膜顶起，从而可启动微动开关，当松开推钮时，由压力弹簧使 活动顶杆复位，知道感应薄膜向下变形而触动微动开关时，该微动开关关闭，该微动开关控 制电机的运行。该气泵一般还包括有总开关，该总开关单独控制，若要运行电机首先须打开 总幵关。上述现有自动停控制装置虽然可实现自动停机的功效，给使用者带来很大的方 便，但是在实际使用过程中却发现其使用性能上仍存在严重不足，未能达到最佳的使用效 果和工作效能，其不足之处主要在于一、由于微动开关与总开关单独设置，使得启动气泵时，既需要合上总开关，也需 要滑动活动顶杆将感应薄膜复位而合上微动开关，即需分开两次操作，若缺少启动任何一 个开关，该气泵都不会工作，不但操作极其繁琐，而且一些使用不熟练的新用户极易忘记打 开其中第二个开关而误以为坏机，给人们使用和操作带来不便和困扰。二、微动开关与总开关的单独设置同时也使得气泵的结构不够紧凑，整体不够美 观。三、由于总开关设置于壳体上比较隐蔽的部位上，使得当气泵使用后，总开关经常 会被忘记关掉，因而存在着一定的安全隐患，不能真正起到安全保护作用。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种气泵用 两段式自动停控制装置，其能有效解决现有气泵之使用和操作不便的问题。本实用新型的另一目的是提供一种气泵用两段式自动停控制装置，其能有效解决 现有气泵之结构不紧凑，外管不美观的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种气泵用两段式自动停控制装置，包括有可变形的气压感应薄膜、微动开关、用 于促使气压感应薄膜远离微动开关变形的活动顶杆、两段式按钮、压力弹簧和总开关；该气压感应薄膜的两侧分别设置有第一腔室和第二腔室，该微动开关位于第一腔室中靠近气压感应薄膜；该两段式按钮包括有套筒、转动配件和滑动配件；其中，该套筒相对气泵壳体固定，该套筒的内壁上设置有轴向分布的高位和低位， 该高位处设置有第一斜面和第二斜面，该第一斜面与第二斜面之间设置有一限位直面；该转动配件可转动地套装于套筒内，转动配件的一端可活动地伸出套筒外，转动 配件的另一端与滑动配件相抵触，该转动配件与滑动配件之间通过彼此错位的斜面抵触配 合，该彼此错位的斜面形成用于促使转动配件旋转的一级转动机构；该转动配件的外壁面设置有与该高位和低位配合的卡点，该卡点与该高位的第一 斜面或第二斜面形成用于促使转动配件再次旋转的二级转动机构；该滑动配件可轴向滑动地套装于套筒中，滑动配件抵推于转动配件和活动顶杆之 间；该压力弹簧套装于活动顶杆外，压力弹簧的一端抵推于第一腔室的外壁面上，压 力弹簧的另一端抵推于活动顶杆上；该总开关设置于活动顶杆的侧旁，对应于活动顶杆向外延伸出有拨块，该拨块随 活动顶杆移动而顶推或脱离总开关。作为一种优选方案，所述滑动配件上与转动配件相抵触的面上设置有第三斜面。作为一种优选方案，所述转动配件与滑动配件相抵触的端面上设置有锯齿，该锯 齿形成有与第三斜面相配合的第四斜面。作为一种优选方案，所述微动开关为常闭式开关。作为一种优选方案，所述总开关为常开式开关。作为一种优选方案，所述套筒的内壁上周向交替设置有该高位和低位，对应于转 动配件的外壁面上周向设置有多个卡点。一种两段式按钮，包括有套筒、转动配件、滑动配件以及用于促使滑动配件复位的 压力弹簧；其中，该套筒的内壁上设置有轴向分布的高位和低位，该高位处设置有第一斜面 和第二斜面，该第一斜面与第二斜面之间设置有一限位直面；该滑动配件可轴向滑动地套装于套筒中，该转动配件可转动地套装于套筒内，转 动配件的一端可活动地伸出套筒外，转动配件的另一端与滑动配件相抵触，该转动配件与 滑动配件之间通过彼此错位的斜面抵触配合，该彼此错位的斜面形成用于促使转动配件旋 转的一级转动机构；该转动配件的外壁面设置有与该高位和低位配合的卡点，该卡点与该高位的第一 斜面或第二斜面形成用于促使转动配件再次旋转的二级转动机构。作为一种优选方案，所述滑动配件上与转动配件相抵触的面上设置有第三斜面。作为一种优选方案，所述转动配件与滑动配件相抵触的端面上设置有锯齿，该锯 齿形成有与第三斜面相配合的第四斜面。作为一种优选方案，所述套筒的内壁上周向交替设置有该高位和低位，对应于转 动配件的外壁面上周向设置有多个卡点。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知[0032]一、通过利用两段式按钮控制总开关和微动开关的通断，人们只需按一次按钮， 即可完成合上总开关和将薄膜复位而合上微动开关的动作，开机操作一步到位地实现气泵 的启动，无需进行两次甚至多次操作，简化了操作步骤，解决了人们的困扰，方便了人们的 操作和使用。二、通过将总开关设置于壳体中，并与微动开关一并由两段式按钮控制，简化了产 品结构，使得产品的结构更加紧凑，同时也使得产品的外观更加美观。三、通过将总开关和微动开关合并地由两段式按钮控制，使用者在使用完气泵以 后不会忘记关掉两段式按钮，从而可避免忘记关掉总开关，有效消除了安全隐患，使得总开 关真正发挥安全保护作用，产品的使用更为安全可靠。四、通过于套筒内设置有高位和低位，并利用错位斜面彼此抵触配合来控制转动 配件的旋转，使得转动配件上的卡点于高位和低位之间切换，从而实现一种结构简单新颖、 操作方便易行的两段式按钮。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明
图1是本实用新型之实施例的组装示意图；图2是本实用新型之实施例的分解示意图；图3是本实用新型之实施例中自动停控制装置的立体放大示意图；图4是本实用新型之实施例中自动停控制装置的分解图；图5是本实用新型之实施例中套筒的立体剖面图；图6是本实用新型之实施例的一种充气工作状态示意图，图中气泵尚未开始充 气；图7是图6中两段式按钮首次按下的状态示意图，图中气泵开始向充气产品充 气；图8是图7中两段式按钮松开的状态示意图，图中充气产品已充满气体，气泵自动 停止充气工作；图9是图8中两段式按钮再次按下后松开的状态示意图，两段式按钮回复到原始 状态；图10是本实用新型之实施例的一种泄气工作状态示意图，图中气泵正在对充气 产品进行泄气；图11是图10的一种状态示意图，图中充气产品中气体已完全泄出，叶轮正在抽取 第二气室的气体，使得第一腔室中的气压正逐渐降低，然后气压感应薄膜受压变形而抵触 于微动开关，微动开关被断开，气泵自动停止泄气工作；图12是本实用新型之第一实施例的电路结构示意图。附图标识说明10、壳体11、盖体111、第一气室 112、第一气口113、第二气口 114、补强进气口[0053]12、座体121、第二气室[0054]20、鼓风装置21、马达[0055]211、转轴22、叶轮[0056]30、自动停控制装置[0057]31、感应薄膜32、微动开关[0058]33、活动顶杆331、拨块[0059]34、第一腔室341、第一透气孔[0060]35、第二腔室351、第二透气孔[0061]36、两段式按钮361、套筒[0062]362、转动配件3621、卡点[0063]3622、锯齿3623、第四斜面[0064]363、滑动配件3631、第三斜面[0065]364、推板37、压力弹簧[0066]38、总开关301、高位[0067]3011、第一斜面3012、第二斜面[0068]3013、限位直面302、低位[0069]40、充气产品
具体实施方式
请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之第一实施例的具体结构，其包 括一壳体10、一鼓风装置20以及一自动停控制装置30，其中该壳体10包括一盖体11和 一座体12，该盖体11的底面封装于座体12的上端，该盖体11内设置有第一气室111，该第 一气室111的一端设置有第一气口 112，另一端设置有第二气口 113，本实施例中的第一气 口 112及第二气口 113均为凸伸出壳体10外形成的圆筒状接口。该座体12与盖体11的 底面围合形成一第二气室121，以及，该第二气室121与该第一气室111之间通过于盖体11 的底面上开设的一补强进气口 114彼此连通。该鼓风装置20包括马达21和叶轮22，由马达21带动双面叶轮22转动形成气流， 该马达21安装于前述座体12中，该叶轮22安装于前述盖体11的第一气室111中并与马 达21的转轴211连接。该自动停控制装置30安装于前述座体12中，用于当充气产品40充满气体或泄完 气体时控制气泵停止工作。如图4所示，该自动停控制装置30至少包括一可变形的气压感 应薄膜31、微动开关32和活动顶杆33。该气压感应薄膜31的两侧分别设置有第一腔室 34第二腔室35，该第一腔室34设置有第一透气孔341，通过该第一透气孔341使得第一腔 室34连通于前述第二气室121，该第二腔室35设置有第二透气孔351，通过该第二透气孔 351使得第二腔室35连通于前述第二气口 113。该微动开关32位于该第一腔室34中并靠 近气压感应薄膜31，该微动开关32为一常闭式开关，且微动开关32与前述马达21电连接 (图中未示)，用以控制马达21的工作，气压感应薄膜31抵触于该微动开关32而使该微动 开关32处于断开状态。前述活动顶杆33用于促使气压感应薄膜31远离微动开关32变形， 活动顶杆33由第一腔室34外壳可伸缩地伸入第一腔室34中，以及，该活动顶杆33向外延伸出有拨块331。该自动停控制装置30还包括有两段式按钮36和压力弹簧37。该两段式按钮36 用于推动该活动顶杆33伸入第一腔室34内，其包括有套筒361、转动配件362和滑动配件 363。该套筒361相对壳体10固定，如图5所示，套筒361的内壁面轴向分布有高位301和 低位302，且该高位301和低位302于套筒361的内壁面上交替分布，该高位301处设置有 第一斜面3011和第二斜面3012，该第一斜面3011和第二斜面3012之间连接有限位直面 3013。该转动配件362相对滑动配件363可转动地套装于套筒361内，转动配件362的下 端可活动地伸出套筒361以及壳体10外，对应于壳体10外设置有一推板364，该推板364 推动转动配件362移动，以及，该转动配件362的上端与滑动配件363向抵触，该转动配件 362与滑动配件363相抵触的端面上设置有锯齿3622，该锯齿3622形成有第四斜面3623， 且于转动配件362的外壁面上轴向设置有多个卡点3621，该卡点3621与该高位301的第一 斜面3011或第二斜面3012形成用于促使转动配件361再次旋转的二级转动机构，该卡点 3621随转动配件362转动而交替式抵于该高位301和低位302上。该滑动配件363可活动 套装于套筒361中，滑动配件363抵推于转动配件362上端和活动顶杆33下端之间，该滑 动配件363与活动顶杆33之间可以为一体式连接，该滑动配件363上与转动配件362相 抵触的面上设置有第三斜面3631，该第三斜面3631与前述第四斜面3623相配，该转动配 件362与滑动配件363之间通过该第三斜面3631与第四斜面3623彼此错位而抵触配合， 该第三斜面3631与第四斜面3623形成用于促使转动配件362旋转的一级转动机构，即利 用该一级转动机构使得转动配件362发生转动。该压力弹簧37用于推动活动顶杆33朝向 第一腔室34外回缩，该压力弹簧37套装于活动顶杆33外，压力弹簧37的一端抵推于第一 腔室34的外壳上，压力弹簧37的另一端抵推于活动顶杆33上。以及，进一步包括有总开关38，该总开关38位于活动顶杆33的外侧旁，该总开关 38为常开式开关，其与前述微动开关32串联(如图12)，总开关38与前述拨块331对应， 该拨块331随活动顶杆33移动而顶推或脱离总开关38，当拨块331顶推总开关38时，该总 开关38闭合，当拨块331远离总开关38时，该总开关38断开。使用时，本实施例的气泵不但可用于对充气产品进行快速充气，其也可以用于对 充气产品进行快速抽气；并且无论是在快速充气完成时还是快速抽气完成时，均具有自动 停机功能；更特别的是，本实施例的自动停控制装置系采用两段式操作按钮而使气泵的操 作更具便利性。接下来，详述本实施例的工作过程如下充气时，先将气泵的第一气口 112连通于外界大气，第二气口 113连接于充气产品 40 (如图6)，然后首次向上推动自动停控制装置30之两段式按钮36，由该两段式按钮36促 使活动顶杆33向上移动，该活动顶杆33向上移动而带动拨块331向下移动而抵推于总开 关38，该总开关38闭合，同时，该活动顶杆33将感应薄膜31向上顶起，该微动开关32闭 合，如图7所示，马达21开始工作。由推板364推动转动配件362和滑动配件363移动的 同时，该滑动配件363之第三斜面3631与锯齿3622之第四斜面3623配合，使转动配件362 转过一角度，该卡点3621随之转过一角度，当松开两段式按钮36时，活动顶杆33在压力 弹簧37作用下向下移动，而转动配件362之卡点3621抵于第一斜面3011上，并在第一斜 面3011的导引下转动下移并最终抵于限位直面3013上，从而使得转动配件362抵于套筒 361内的高位301上，即该两段式按钮位于其第二段档位，此时该活动顶杆33之拨块331继续顶推总开关38，使得总开关38继续保持闭合状态。由于气压感应薄膜31没有受到外力作用不能回复到原来抵触微动开关32时的位 置，故气泵可继续工作。马达21带动叶轮22转动而使外界的气体依次经由第一气口 112、 第一气室111、第二气口 113进入充气产品40中。当充气产品40充满气体时，第二气口 113 中的气压会逐渐升高，与第二气口 113连通的第二腔室35的气压随之逐渐升高，气压感应 薄膜31会受到向微动开关32方向变形的压力，当气压感应薄膜31变形至重新抵触于微动 开关32时(如图8)，微动开关32断开，马达21断开与电源的连接，气泵停止充气，从而实 现了气泵在充气工作时的自动停机功能。充气完成后，为保证产品的使用安全，人们还需要关闭总开关，此时可以再次按下 两段式按钮36，由该两段式按钮36促使活动顶杆33向上移动，该活动顶杆33向上移动将 感应薄膜31向上顶起，该微动开关32处于闭合，该转动配件362和滑动配件363在上移的 过程中，利用第三斜面3631与第四斜面3623配合，使得转动配件362继续转过一角度，该 卡点3621随转动配件362转动，此时松开两段式按钮36，活动顶杆33在压力弹簧37作用 下向下移动，而转动配件362的卡点3621抵于第二斜面3012上，在第二斜面3012的导引 下，该卡点3621滑入套筒361内的低位302中，该两段式按钮位于其第一段档位，此时该拨 块331远离总开关38，使得总开关38再次处于断开状态。若需对充满气体的充气产品40进行强制充气，只需向上顶推两段式按钮36不松 开即可，使气压感应薄膜31被活动顶杆33顶住不能往微动开关32方向变形，即可实现充 气产品40在充满气体状态下的强行充气，进一步增加充气产品40的硬度，以满足对充气 产品40具有更大硬度要求之客户的需要。泄气时，先将气泵的第一气口 112连接于充气产品40，第二气口 113连通于外界 大气，接着，气泵的开机启动操作和上述充气时的开机启动操作相同，皆是向上推动自动停 控制装置30之两段式按钮36而使得气压感应薄膜31受活动顶杆33的抵推，气压感应薄 膜31受力变形而脱离对微动开关32的抵触(如图10)，微动开关32闭合，马达21开始工 作，此时可松开两段式按钮36，活动顶杆33复位，气泵则继续工作。马达21带动叶轮22转 动而使充气产品40中的气体依次经由第一气口 112、第二气口 113快速地泄出，当充气产 品40中的气体完全泄空时，叶轮22开始抽取第二气室121和第一腔室34中的气体(如图 11)，则第一腔室34的气压会逐渐降低，而第二腔室35的气压跟外界大气相同，气压感应薄 膜31会受到向微动开关32方向变形的压力，当气压感应薄膜31变形至重新抵触于微动开 关32时，微动开关32断开，马达21断开与电源的连接，气泵停止工作，从而实现气泵在泄 气工作时的自动停机功能。本实用新型的设计重点在于一、通过利用两段式按钮控制总开关和微动开关的通断，人们只需按一次按钮，即 可完成合上总开关和将薄膜复位而合上微动开关的动作，开机操作一步到位地实现气泵的 启动，无需进行两次甚至多次操作，简化了操作步骤，解决了人们的困扰，方便了人们的操 作和使用。二、通过将总开关设置于壳体中，并与微动开关一并由两段式按钮控制，简化了产 品结构，使得产品的结构更加紧凑，同时也使得产品的外观更加美观。三、通过将总开关和微动开关合并地由两段式按钮控制，使用者在使用完气泵以后不会忘记关掉两段式按钮，从而可避免忘记关掉总开关，有效消除了安全隐患，使得总 开关真正发挥安全保护作用，产品的使用更为安全可靠。四、通过于套筒内设置有高位和低位，并利用错位斜面彼此抵触配合来控制转动 配件的旋转，使得转动配件上的卡点于高位和低位之间切换，从而实现一种结构简单新颖、 操作方便易行的两段式按钮。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种气泵用两段式自动停控制装置，其特征在于包括有可变形的气压感应薄膜、微动开关、用于促使气压感应薄膜远离微动开关变形的活动顶杆、两段式按钮、压力弹簧和总开关；该气压感应薄膜的两侧分别设置有第一腔室和第二腔室，该微动开关位于第一腔室中靠近气压感应薄膜；该两段式按钮包括有套筒、转动配件和滑动配件；其中，该套筒相对气泵壳体固定，该套筒的内壁上设置有轴向分布的高位和低位，该高位处设置有第一斜面和第二斜面，该第一斜面与第二斜面之间设置有一限位直面；该转动配件可转动地套装于套筒内，转动配件的一端可活动地伸出套筒外，转动配件的另一端与滑动配件相抵触，该转动配件与滑动配件之间通过彼此错位的斜面抵触配合，该彼此错位的斜面形成用于促使转动配件旋转的一级转动机构；该转动配件的外壁面设置有与该高位和低位配合的卡点，该卡点与该高位的第一斜面或第二斜面形成用于促使转动配件再次旋转的二级转动机构；该滑动配件可轴向滑动地套装于套筒中，滑动配件抵推于转动配件和活动顶杆之间；该压力弹簧套装于活动顶杆外，压力弹簧的一端抵推于第一腔室的外壁面上，压力弹簧的另一端抵推于活动顶杆上；该总开关设置于活动顶杆的侧旁，对应于活动顶杆向外延伸出有拨块，该拨块随活动顶杆移动而顶推或脱离总开关。
2.根据权利要求1所述的气泵用两段式自动停控制装置，其特征在于所述滑动配件 上与转动配件相抵触的面上设置有第三斜面。
3.根据权利要求2所述的气泵用两段式自动停控制装置，其特征在于所述转动配件 与滑动配件相抵触的端面上设置有锯齿，该锯齿形成有与第三斜面相配合的第四斜面。
4.根据权利要求1所述的气泵用两段式自动停控制装置，其特征在于所述微动开关 为常闭式开关。
5.根据权利要求1所述的气泵用两段式自动停控制装置，其特征在于所述总开关为 常开式开关。
6.根据权利要求1所述的气泵用两段式自动停控制装置，其特征在于所述套筒的内 壁上周向交替设置有该高位和低位，对应于转动配件的外壁面上周向设置有多个卡点。
7.—种两段式按钮，其特征在于包括有套筒、转动配件、滑动配件以及用于促使滑动 配件复位的压力弹簧；其中，该套筒的内壁上设置有轴向分布的高位和低位，该高位处设置有第一斜面和第 二斜面，该第一斜面与第二斜面之间设置有一限位直面；该滑动配件可轴向滑动地套装于套筒中，该转动配件可转动地套装于套筒内，转动配 件的一端可活动地伸出套筒外，转动配件的另一端与滑动配件相抵触，该转动配件与滑动 配件之间通过彼此错位的斜面抵触配合，该彼此错位的斜面形成用于促使转动配件旋转的 一级转动机构；该转动配件的外壁面设置有与该高位和低位配合的卡点，该卡点与该高位的第一斜面 或第二斜面形成用于促使转动配件再次旋转的二级转动机构。
8.根据权利要求7所述的两段式按钮，其特征在于所述滑动配件上与转动配件相抵触的面上设置有第三斜面。
9.根据权利要求8所述的两段式按钮，其特征在于所述转动配件与滑动配件相抵触 的端面上设置有锯齿，该锯齿形成有与第三斜面相配合的第四斜面。
10.根据权利要求7所述的两段式按钮，其特征在于所述套筒的内壁上周向交替设置 有该高位和低位，对应于转动配件的外壁面上周向设置有多个卡点。
专利摘要本实用新型公开一种气泵用两段式自动停控制装置及其两段式按钮，包括有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、两段式按钮、压力弹簧和总开关；该气压感应薄膜的两侧设有第一腔室和第二腔室，该微动开关位于第一腔室中；该两段式按钮包括有套筒、转动配件和滑动配件，套筒内设有高位和低位；该转动配件与滑动配件之间通过彼此错位的斜面抵触配合；该转动配件上设有卡点；该压力弹簧抵推于第一腔室的外壁面和活动顶杆之间；该总开关设于活动顶杆的侧旁，该活动顶杆上设有拨块；藉此，通过利用两段式按钮控制总开关和微动开关的通断，人们只需对两段式按钮进行操作即可一步到位实现气泵的启动，无需进行多次操作，为人们操作和使用气泵带来很大的便利性。
文档编号F04B49/06GK201771738SQ20102052460
公开日2011年3月23日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司