专利名称：轴流式风扇以及制造用于该轴流式风扇的吹风管的方法
技术领域：
本发明涉及一种轴流式风扇以及制造用于这样的类型的轴流式风扇的吹风管的方法，即，该轴流式风扇包括围绕中心轴线构造的并基本为圆柱状的、具有内侧和外侧的吹风管；并且其中，吹风管构造有风扇转子，该风扇转子具有转子轴，该转子轴和吹风管的中心轴线基本重合，并且其中，吹风管包括一个以上的板，该一个以上的板弯曲并随后在相对的板边缘处连接以形成该圆柱状的吹风管；并且其中，该圆柱状的吹风管具有两个相对的端部；其中，吹风管至少在其一个端部处基本以直角向外弯曲至吹风管的外侧以形成安装凸缘，该安装凸缘上设置有用于将该轴流式风扇安装在管道系统中的装置。
背景技术：
如今已知上面提及的类型的轴流式风扇的几个不同实施例，并且这些轴流式风扇通常用于结合在管道系统(例如通风系统)中，其中，这些轴流式风扇用于吹动空气通过管道系统。因此，已知这种类型的风扇的几个不同实施例，并且在这种轴流式风扇的发展过程中实现以下目标一直是个挑战轴流式风扇具有高效率，以在给定条件中并在用于驱动风扇转子的给定电机功率下实现高压力增加和/高空气通过量。因此实现高效率的一个方法是使由风扇转子的外径与周围的吹风管之间的距离限定的顶部空隙最小化。一方面，为使效率最优化，期望该顶部空隙尽可能得小，而另一方面，在实际中，该顶部空隙必须不能小到可能出现转子叶片碰到吹风管的内侧。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种上述种类的比已知的轴流式风扇更高级的轴流式风扇，本轴流式风扇能够在所有其他事物一样的情况下减小顶部空隙，并且这使得无需使用另外的组成部件来确保转子叶片不接触吹风管。这通过上述类型的轴流式风扇来实现，并且其特征在于，构成吹风管的一个以上的板包括防锈金属板或钢板，所述防锈金属板或钢板至少在吹风管的外侧和内侧上涂覆有防锈材料；并且其中，板边缘通过用防锈焊料(filler material)进行的焊料焊接以边缘对边缘的方式且在不重叠的情况下连接。因此实现了有效地防止板和焊料焊接焊缝且特别包括彼此邻接的板边缘被腐蚀， 以使后续的防锈处理是多余的，例如对于电镀浴中的热处理，该防锈处理导致吹风管略微变形。同时确保了焊料焊接焊缝周围的气流中的湍流的形成最小化，并使所需的焊料焊接焊缝周围的顶部空隙显著减小，以在所有其他事物一样的情况下，实现所需的关于吹风机转子的平均顶部空隙的极大减小。此外，与通过熔合焊接相比，通过焊料焊接实现了可使用更低的熔化温度，以使吹风管在此工艺过程中翘曲的风险最小化。根据一优选实施例，一个以上的板包括在两侧上电镀的钢板。
此外，相对的板边缘还有利地通过使用铜基焊料进行的焊料焊接而连接。在这种情况下，焊料焊接焊缝有利地至少延伸到一个安装凸缘中；并且该安装凸缘中的焊料焊接焊缝相对于吹风管的半径至少部分地以5度或更大的角度延伸。因此实现了通常存在于安装凸缘中的内部张应力不会出现关于焊料焊接焊缝呈直角，以在所有其他事物一样的情况下，使焊料焊接焊缝能够承受更高的张应力。在此关系中，如果焊料焊接焊缝至少延伸到一个安装凸缘中，则有利地该焊料焊接焊缝是锯齿形的，因此该焊料焊接焊缝在第一部分中围绕吹风管的中心轴线以一种方式延伸，且然后在另一部分中围绕吹风管的中心轴线以另一方式延伸。因此更加释放焊料焊接焊缝。根据一特别优选的实施例，焊料焊接焊缝构造成使得板边缘能在相同的平面中以与拼图的方式相似的方式在几何学上彼此锁定，此后，焊料焊接主要用于将板边缘保持在相同的平面中并且因此保持彼此接合。在预见在安装边缘中具有特别高的张应力的情况下，能获得至少延伸到一个安装凸缘中的焊料焊接焊缝的更加释放，因为在焊料焊接焊缝附近，在安装凸缘的最外侧边缘上构造有至少一个凹口。本发明还涉及一种制造上面阐述的类型的轴流式风扇的方法，并且因此从防锈金属板或钢板中切割出构成吹风管的一个以上的板，该防锈金属板或钢板至少在吹风管的外侧和内侧上涂覆有防锈材料，此后卷绕该一个以上的板直到板边缘接触，此后通过用防锈焊料进行的焊料焊接以边缘对边缘的方式且在不重叠的情况下连接板边缘。为此，板可有利地包括由涂覆锌和/或铝的钢板，并且其中，通过使用铜基焊料来进行板边缘的连接。在这种情况下，可通过吹风管的端部的塑性变形(例如卷边)来构造每个安装凸缘。
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I是在倾斜视图中从前方和从上方看到的根据本发明的轴流式风扇的透视图。 2示出了图I所示的轴流式风扇的焊料焊接焊缝的细节。
3示出了根据图2的焊料焊接焊缝的一可替代实施例。
4示出了根据图2的焊料焊接焊缝的另一可替代实施例。
5示出了根据图2的焊料焊接焊缝的另一可替代实施例。
6示出了根据图2的焊料焊接焊缝的另一可替代实施例。
具体实施例方式因此，图I示出了根据本发明的轴流式风扇1，所述轴流式风扇I具有由电机6驱动的螺旋桨形式的风扇转子2，所述风扇转子2具有转子毂4，所述转子毂安装至没有示出的转子轴，所述转子轴由电机6围绕转子2的中心轴线驱动。转子2在吹风管3中居中地设置，所述吹风管在其两端处具有安装凸缘7，所述安装凸缘从吹风管3向外延伸并设置有用于将轴流式风扇I安装在管道系统(例如通风管道系统)中的螺栓孔，其中，所述轴流式风扇用于推动空气通过该管道系统。
此外，转子2具有一组转子叶片5，所述转子叶片从转子毂4并朝着吹风管3径向向外地延伸，其中，转子叶片5终止在距离吹风管3的内侧的一短距离处，以在转子叶片5 的最外端与吹风管3的内侧之间建立最小可能的顶部空隙。根据本发明，吹风管由防锈板材构成，使该防锈板材卷绕并在其相对的边缘处且在不重叠的情况下通过焊料焊接焊缝(soldering seam) 22连接。安装凸缘7通过卷绕的管的塑性加工来构造，以使焊料焊接焊缝22的部分23延伸到安装凸缘7中。这在图2中详细示出。显然，这将导致焊料焊接焊缝22上的且特别是在延伸到安装凸缘中的部分23上的张力。因此，图3示出了一可替代实施例，其中，在安装凸缘7的最外侧边缘中且在焊料焊接焊缝的两侧，设置有凹口 24形式的释放。因此降低焊料焊接焊缝22且特别是其延伸到安装凸缘中的部分23由于安装凸缘中围绕焊料焊接焊缝的内部张应力而损坏的风险。在这种情况下，本领域技术人员显然能意识到，在不背离基本原理的前提下，图2 中所示的凹口的构造能以其他方式获得，并显然包括仅通过使用位于焊料焊接焊缝的一侧上的一个单独的凹口来代替所示的两个凹口，同样将实现释放。现在，图3示出了根据图2的焊料焊接焊缝的另一可替代实施例，焊料焊接焊缝22 上的部分23此时相对于吹风管3的半径以倾斜的方式延伸。因此沿着吹风管3的直径延伸的张应力相对于熔合焊接焊缝或焊料焊接焊缝将不呈直角，并且因此在所有其他事物一样的情况下，焊料焊接焊缝将能够在制造工艺中在安装凸缘7的形成期间忍受更高的张应力，而在轴流式风扇的工作过程中同样如此。根据另一可替代实施例，焊料焊接焊缝22上的部分23可以锯齿形延伸，以使其围绕吹风管的中心轴线交替地以一种方式和相反的方式延伸。这还将使焊料焊接焊缝稳固以抵抗生产和工作期间的破坏。根据另一可替代实施例，焊料焊接焊缝构造成使得板边缘至少在构成安装凸缘7 的部分中彼此接合。在这种情况下，上面提及的安装凸缘7中的一部分张应力将转变成焊料焊接焊缝的一部分中的压缩力，并且因此将建立板边缘的更稳固焊接，因为张应力的大部分能被板而非焊料焊接焊缝吸收。
权利要求
1.一种轴流式风扇，包括基本为圆柱状的吹风管，所述吹风管关于中心轴线构造并具有内侧和外侧；并且其中，所述吹风管构造有风扇转子，所述风扇转子具有转子轴，所述转子轴和所述圆柱状的吹风管的所述中心轴线基本重合；并且其中，所述风扇转子包括一个以上的板，使所述一个以上的板弯曲并随后在相对的板边缘处连接以形成所述圆柱状的吹风管；并且其中，所述圆柱状的吹风管具有两个相对的端部；其中，所述吹风管至少在其一个端部处基本以直角向外弯曲至所述吹风管的所述外侧以形成安装凸缘，所述安装凸缘上设置有用于将所述轴流式风扇安装在管道系统中的装置，其特征在于，构成所述吹风管的所述一个以上的板包括防锈金属板或钢板，所述防锈金属板或钢板至少在所述吹风管的所述外侧和所述内侧上涂覆有防锈材料；并且其中，所述板边缘通过用防锈焊料进行的焊料焊接以边缘对边缘的方式且在不重叠的情况下连接。
2.根据权利要求I所述的轴流式风扇，其特征在于，所述一个以上的板包括在两侧上电镀的钢板。
3.根据权利要求2所述的轴流式风扇，其特征在于，所述相对的板边缘通过使用铜基焊料或铝基焊料进行的焊料焊接连接。
4.根据权利要求I、2和3中的一项或多项所述的轴流式风扇，其特征在于，熔合焊接焊缝或焊料焊接焊缝至少延伸到一个所述安装凸缘中；并且该安装凸缘中的所述焊料焊接焊缝相对于所述吹风管的半径至少部分地以5度或更大的角度延伸。
5.根据权利要求4所述的轴流式风扇，其特征在于，所述焊料焊接焊缝的延伸到一个所述安装凸缘中的部分是锯齿形的。
6.根据权利要求所述的轴流式风扇，其特征在于，所述焊料焊接焊缝构造成使得所述板边缘至少在构成所述安装凸缘的部分中彼此接合。
7.根据权利要求I、2和3中的一项或多项所述的轴流式风扇，其特征在于，所述焊料焊接焊缝至少部分地延伸到一个所述安装凸缘中；并且，在所述焊料焊接焊缝附近，所述安装凸缘的最外侧边缘上构造有至少一个凹口。
8.—种制造根据前述权利要求中任一项所述的轴流式风扇的方法，并且所述轴流式风扇包括基本为圆柱状的吹风管，所述吹风管关于中心轴线构造并具有内侧和外侧；并且其中，所述吹风管构造有风扇转子，所述风扇转子具有转子轴，所述转子轴和所述吹风管的所述中心轴线基本重合；并且其中，所述风扇转子包括一个以上的板，使所述一个以上的板弯曲并在相对的板边缘处连接以形成所述圆柱状的吹风管；并且其中，所述圆柱状的吹风管具有两个相对的端部；其中，使所述吹风管在其两个端部处基本以直角向外弯曲至所述吹风管的所述外侧以形成安装凸缘，在所述安装凸缘上设置用于将所述轴流式风扇安装在管道系统中的装置，其特征在于，从防锈金属板或钢板中切割出构成所述吹风管的所述一个以上的板，使所述防锈金属板或钢板至少在所述吹风管的所述外侧和所述内侧上涂覆有防锈材料，此后卷绕所述一个以上的板直到所述板边缘接触，此后通过用防锈焊料进行的焊料焊接以边缘对边缘的方式且在不重叠的情况下连接所述板边缘。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述板包括涂覆锌和/或铝的钢板；并且通过使用铜基焊料来进行所述板边缘的连接。
10.根据权利要求9所述的轴流式风扇，其特征在于，通过所述吹风管的所述端部的例如卷边的塑性变形来构造每个安装凸缘。
全文摘要
一种轴流式风扇，包括基本为圆柱状的吹风管，该吹风管关于中心轴线构造并包括一个以上的板，使该一个以上的板弯曲并随后在相对的板边缘处连接以形成圆柱状的吹风管；并且其中，该圆柱状的吹风管具有两个相对的端部；其中，该吹风管在其两个端部处基本以直角向外弯曲至吹风管的外侧以形成安装凸缘。该吹风管包括防锈金属板或钢板，该防锈金属板或钢板至少在吹风管的外侧和内侧上涂覆有防锈材料；并且其中，板边缘通过用防锈焊料进行的焊料焊接或熔合焊接以边缘对边缘的方式且在不重叠的情况下连接。
文档编号F04D29/02GK102612603SQ201080046096
公开日2012年7月25日 申请日期2010年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者拉尔斯·韦尔莫·卡姆普夫 申请人:诺克有限公司