专利名称：变频内置一体式风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿用风机，特别是一种变频内置一体式风机。
背景技术：
目前，矿用风机的变频器与风机都是分体式结构，占用空间较大，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、生产成本相对较低、占用空间较小的变频内置一体式风机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它包括风机筒体和电机，在后筒体 1内位于中轴线上靠近前筒体4的一端安装变频器7，后筒体1的上部设置有2个接线孔， 2个接线孔上分别安装出线盒2和操纵盒3，出线盒2和操纵盒3分别与变频器7 ；在前筒体4内位于中轴线上靠近后筒体1的一端安装电机6，电机6的转轴上安装叶轮5 ；变频器 7和电机6成背靠背方式连接成整体；直径相同的后筒体1与前筒体4成固定连接。也可在变频器7和电机6的外周设置防爆隔离外壳，变频器7和电机6的防爆隔离外壳相互固连成整体，并在两壳体内腔之间设置线缆孔，线缆直接穿过线缆孔分别与变频器7和电机6 相连接。也可使变频器7和电机6防爆隔离外壳的外径相同，并安装在同一轴线上。本发明的有益效果是它结构紧凑、生产成本相对较低、占用空间较小。它可广泛应用于各种矿用风机领域。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1的A部放大结构示意图。图中1-后筒体，2-出线盒，3-操纵盒，4-前筒体，5-叶轮，6-电机，7-变频器。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。本发明包括风机筒体和电机，在后筒体1内位于中轴线上靠近前筒体4的一端安装变频器7，后筒体1的上部设置有2个接线孔，2个接线孔上分别安装出线盒2和操纵盒 3，出线盒2和操纵盒3分别与变频器7 ；在前筒体4内位于中轴线上靠近后筒体1的一端安装电机6，电机6的转轴上安装叶轮5 ；变频器7和电机6成背靠背方式连接成整体；直径相同的后筒体1与前筒体4成固定连接，为了安全起见，最好在变频器7和电机6的外周设置防爆隔离外壳，并将变频器7和电机6的防爆隔离外壳相互固连成整体，并可在两壳体内腔之间设置线缆孔直接穿线连接，从而成为一个整体变频风机。为了减少风阻，最好将变频器7和电机6防爆隔离外壳制作成的外径相同的筒状结构，并安装在同一轴线上。参阅图1至图3。
权利要求
1.一种变频内置一体式风机，它包括风机筒体和电机，其特征是在后筒体(1)内位于中轴线上靠近前筒体(4)的一端安装变频器(7)，后筒体(1)的上部设置有2个接线孔，2个接线孔上分别安装出线盒(2)和操纵盒(3)，出线盒(2)和操纵盒(3)分别与变频器(7)； 在前筒体(4)内位于中轴线上靠近后筒体(1)的一端安装电机(6)，电机(6)的转轴上安装叶轮(5)；变频器(7)和电机(6)成背靠背方式连接成整体；直径相同的后筒体⑴与前筒体⑷成固定连接。
2.根据权利要求1所述的变频内置一体式风机，其特征是在变频器(7)和电机(6)的外周设置防爆隔离外壳，变频器(7)和电机(6)的防爆隔离外壳相互固连成整体，并在两壳体内腔之间设置线缆孔，线缆直接穿过线缆孔分别与变频器(7)和电机(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的变频内置一体式风机，其特征是变频器(7)和电机㈩)的防爆隔离外壳的外径相同，并安装在同一轴线上。
全文摘要
一种变频内置一体式风机，它属于一种矿用风机。它主要是解决现有矿用风机变频器与风机为分体式结构、占用空间较大、生产成本较高等技术问题。其技术方案要点是在后筒体(1)内位于中轴线上靠近前筒体(4)的一端安装变频器(7)，后筒体(1)的上部设置有2个接线孔，2个接线孔上分别安装出线盒(2)和操纵盒(3)，出线盒(2)和操纵盒(3)分别与变频器(7)；在前筒体(4)内位于中轴线上靠近后筒体(1)的一端安装电机(6)，电机(6)的转轴上安装叶轮(5)；变频器(7)和电机(6)成背靠背方式连接成整体；直径相同的后筒体(1)与前筒体(4)成固定连接。它结构紧凑、生产成本相对较低、占用空间较小，它可广泛应用于各种矿用风机领域。
文档编号F04D25/08GK102338109SQ201110201018
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者肖务里, 谢星明 申请人:平安电气股份有限公司