专利名称：具有卸载器的吸入阀的制作方法
技术领域：
本具体的发明涉及一种吸入阀，其具有一阀座和一阀开度限制器，一阀元件可来回运动地设置在该阀座和阀开度限制器之间；还具有一带有多个卸载器指的卸载器/抬起夹持器(Abhebegreifer)，这些卸载器指穿过阀座中的通道并贴靠在阀元件上，其中，卸载器借助一卸载器防旋转装置相对于阀座防旋转地设置和沿轴向方向被导引。
背景技术：
压缩机或压缩器的吸入阀经常装备有卸载器。该卸载器基本上如充分已知地用于使压缩器无载荷地起动运转或将压缩器切换到空载运行或调节压缩器。为了特别在干式运行的压缩器中防止卸载器在导向装置上的磨损，多年以来已经在卸载器导向装置中使用导向带和导向环，如例如在EP 686 770 A2或DE 44 31 512 Al中披露地。此外可以通过使用塑料止动块来限制卸载器的旋转。对此，将这些止动块借助螺钉、优选在径向内侧在相邻的卸载器指之间拧紧在阀座上。在放弃卸载器防旋转装置的情况下，各卸载器指会由于卸载器的旋转而在阀座上的通孔的板条上摩擦并且由于因此产生的高磨损可能引起阀和/或卸载器本身的损坏。不过由于阀实施形式的几何多样性，这些止动块对于每个阀必须昂贵地按尺寸定制并且以少量的件数取得和储存。由此引起的成本相当高。此外，止动块、特别在较小的阀中可能不利地影响阀中的流动状况。由EP 1 936 194 Al已知一种卸载器防旋转装置，该卸载器防旋转装置消除上述缺点。对此在阀座上设有一防旋转地且同心地设置的防旋转套筒，该防旋转套筒带有非圆形横截面，在该防旋转套筒上设置有具有对应相配成形的中央部段的卸载器。通过防旋转套筒的非圆形横截面阻止卸载器相对于阀座旋转。防旋转套筒在此同时也承担卸载器的导向功能。但该卸载器防旋转装置具有这样的缺点，即，一方面阀的轴向长度由于防旋转套筒而增大，这使得不可能特别是在受调节的阀或卸载器中使用。由于增大的结构长度，通常也妨碍对现有阀的补充装备。如果补充装备由于可供使用的结构空间虽然是可能的，但必须更换整个的卸载器并且另外也必须补充加工阀座，这在许多情况下从实际的观点使补充装备没有吸引力。另一方面，该卸载器防旋转装置为了可靠的和持久的功能而需要加工阀座，这提高这种阀的生产成本。
发明内容
因此，本具体的发明的目的在于，为吸入阀的卸载器提供一种卸载器防旋转装置，该卸载器防旋转装置是紧凑的、可简单地构造和制造并且能按简单的方式实现对现有阀的补充装备。该目的按照本发明这样达到，S卩，卸载器防旋转装置构造成防旋转垫圈，在该防旋转垫圈上设有一个中央的空隙，该空隙具有与阀螺母相配的非圆形横截面，以及防旋转垫圈以其中央的空隙防旋转地设置在阀螺母上；并且同时防旋转垫圈的外轮廓具有非圆形横截面以及在卸载器上设有一个中央的空隙，该空隙带有与所述外轮廓相配的、非圆形内轮
3廓，并且卸载器以其中央的空隙设置在防旋转垫圈上。通过这样的防旋转装置实现特别紧凑的布置，因为防旋转垫圈可以构造成具有很小的轴向长度。此外必要时只必须补充加工卸载器的一部分并且在这里只将卸载器的中央空隙的横截面匹配于防旋转垫圈的外轮廓。为此，卸载器不是必须被更换，而是可以再利用。这也能够实现对现有阀的很简单的补充装备。此外，只必须存在有限数目的不同的防旋转垫圈，以便可以将按照本发明的防旋转装置用于不同的阀。此外，利用卸载器的按照本发明的防旋转装置不再不利地影响在阀中的流动状况。如果在卸载器上设有一导向部段并且卸载器利用该导向部段在导向套筒上被导引，则可以保留卸载器的至今的导向装置并且通过防旋转装置提供附加的导向装置。通过该双重的导向装置，至少减少卸载器的摆动运动，借此也可以减小在阀元件上的(卸载器指的和阀元件的)磨损。如果在卸载器中设有一弹簧，该弹簧以一个端部贴靠在防旋转垫圈上并以另一端部贴靠在卸载器中的止挡上，则提供对阀螺母的防止拧松的保险。另外，借此不必将防旋转装置特意固定于阀中，因为这由弹簧承担。
以下借助示意的、非限制性的图1至3描述本具体的发明，这些图分别示出本发明的一个优选实施例。其中图1示出按照本发明的包括卸载器的吸入阀的剖视图，图2示出该吸入阀的分解图，和图3示出按照本发明的防旋转垫圈。
具体实施例方式吸入阀1的基本结构是充分已知的，因此在这里参照图1和2只对其简短地探讨。一吸入阀1，例如用于在压缩器中使用，包括一阀座3和一阀开度限制器2。在该阀座和阀开度限制器之间设置一阀元件4，该阀元件在阀座3与阀开度限制器2之间来回运动并且与阀座3配合作用地以这样的方式承担密封功能，即，该阀元件封闭和开放阀座3中的环形的通道13。吸入阀1的各个部件通过一拧入阀开度限制器2中的连贯的螺栓8和对置的一阀螺母10保持在一起。在阀座3与阀开度限制器2之间的间距以及因此可能的阀行程通过处在中间的、设置在螺栓8上的间隔垫圈9调节。在阀开度限制器2中还设置有环形的通流通道14。在螺栓8的远离阀元件4的端部上设置有一卸载器20，该卸载器的卸载器指21穿过阀座3的通道13并且贴靠在阀元件4上。卸载器20以一导向部段22在设置在螺栓8上的导向套筒6上移动并且因此可轴向移动地设置。导向套筒6在此也向阀座3传递螺栓偏压力，以便将吸入阀1保持在一起。卸载器20由阀螺母10和一垫圈18固定，该垫圈贴靠在卸载器20上的位于径向内侧的肩部15中。阀螺母10也可以直接贴靠在肩部15上。阀元件4在最简单的情况下可以是充分已知的阀板或者包括如在所示的实例中同心设置的密封圈5，这些密封圈与阀座3密封地配合作用。为此，在各密封圈5上和在阀座3上分别设置相配置的且配合作用的密封面。在各密封圈5上的密封面可以例如是平的(亦即处于吸入阀1的轴线的法平面内)，但各密封圈5作为密封面也可以具有倾斜的棱边(如图1中)或各密封圈5也可以具有环面式构成的密封面。但原则上其他的任意成形的密封面也是可能的。在阀座3上的各相应配置的密封面在此在每种情况下同样对应相配地成形。阀元件4也可以包括一(未示出的)同步板，该同步板设置在各密封圈5的与阀座3相对的侧面上并且覆盖密封圈5。在同步板与密封圈5之间还可以设置有(未示出的)金属的隔板，该隔板阻止同步板和各密封圈5直接接触并因此可以相互封闭。隔板可以例如构造成薄的平的金属垫片，但也可以任意不同地(按照同步板和/或密封圈5的形状)成形，例如是弯曲的。在同步板中和在隔板中自然也设置有一系列的、优选环形的(实际上一系列的通过径向板条隔开的圆环部段)通流口，以便气态的介质可以尽可能无损失地流过吸入阀1。于是同步板、隔板和各密封圈5便将也共同形成吸入阀1的阀元件4并且将松动地彼此贴靠和在圈打开运动过程中共同运动。通过同步板和各密封圈5由隔板分隔开，它们可以通过阀元件4的持续运动不再相互封闭。当然，阀元件4也可以不同地构造，例如无隔板和/或无同步板或用密封板代替各个密封圈5，这对于本具体的发明是次要的。阀元件4、在这里各密封圈5被一系列设置在阀开度限制器2上的弹簧凹槽中的螺旋弹簧11弹性加载。这些螺旋弹簧11因此将各密封圈5压靠到阀座3上。在圈打开运动过程中，各密封圈5通过存在的气体压力克服各螺旋弹簧11的力从阀座3上抬起。但代替螺旋弹簧11，也可以按已知方式设有弹簧板或也可以通过从同步板弯曲出来的弹性的臂实现。为了防止卸载器22相对于阀座3旋转，因为由此各卸载器指21可能在通道13之间的各径向板条上贴紧和摩擦，这可能导致卸载器指21的和/或阀座3的提高的磨损和/或损坏，设有一卸载器防旋转装置。该卸载器防旋转装置按照本发明由一防旋转垫圈16(见图3)构成，该防旋转垫圈具有一个中央的空隙17，该空隙具有与阀螺母10的外形相配的横截面。阀螺母10 —般是六角螺母，从而空隙17的横截面在最简单的情况下同样构造成六角的。防旋转垫圈16因此可以以中央的空隙17推套到阀螺母10上并且按这种方式相对于阀座3由于非圆形横截面而防旋转地设置，因为阀螺母10在吸入阀1的组装状态下不应该旋转。必要时，阀螺母10也可以被特意地防旋转，例如通过适合的保险环。但空隙17的横截面也可以更精细地划分，例如划分成十二角或十八角，借此可以将防旋转垫圈16以更精细的角分度、例如30°或20°推套到阀螺母10上。由此也可以更精细地调整卸载器20的角位置，这显著便于吸入阀1的装配，因为卸载器指21当然必须设置在确定的角度范围(由通道13的周向延伸尺寸确定)内。防旋转垫圈16的外轮廓具有非圆形横截面并且由此具有一定数目的止挡面19。有利地，在防旋转垫圈16的外周上设置一定数目的径向凸出的隆起25。优选为止挡面19的数目选择奇数，因为在这种情况下与空隙17的偶数分度相组合地得到卸载器20的较大数量的调节可能性。同样有利的是，空隙17的分度和止挡面19的分度相互错开角度α、例如1°地设置，如图3中所示。这例如这样实现，即，空隙17的偶数分度(例如十二角)的对称轴线相对于隆起25的对称轴线错开角度α。按照隆起25的数目便得出其它隆起25的在角度方面的位错。利用这样的布置对于卸载器20在士30°的范围内(在以十二角形式的空隙17时)可以得到2-3°的调节范围，这一般是足够的。
在卸载器20上，在一个轴向端部处设有一防旋转部段23，优选从肩部15直到该轴向端部。防旋转部段23构造成带有一个中央的空隙M，该空隙的非圆形横截面与防旋转垫圈16的外轮廓相配地成形。如果防旋转垫圈16的各隆起25构造成圆弓，则可以简单地通过钻孔制造空隙M的相配的非圆形横截面。卸载器20的中央的空隙M推套到防旋转垫圈16上，借此卸载器20相对于防旋转垫圈16、因而也相对于阀座3防旋转地设置，该防旋转垫圈当然本身也防旋转地设置。防旋转垫圈16优选沿轴向贴靠在垫圈18上并且借助一弹簧17沿轴向压靠到该垫圈上。也可以放弃垫圈18。在这种情况下，防旋转垫圈16可以贴靠在卸载器20的肩部15上。为此，在卸载器20的防旋转部段23的对置的另一轴向端部上可以设有一垫圈12，该垫圈经由一示出的保险环固定于卸载器20中。但也可以代替垫圈12在卸载器20中为弹簧17设置其他适合的止挡。由于该布置，可以使卸载器20沿轴向方向克服弹簧17的弹力朝向阀开度限制器2的方向运动，阀元件4借此从阀座3抬起并且开放各通道13。对此，自动地通过弹簧17的弹力实现卸载器20的复位。防旋转垫圈16是被弹簧加载的并且通过弹簧偏压被压靠到垫圈18上，由此同时达到阀螺母10的附加的防旋转，因为防旋转垫圈16由此也阻止或反抗阀螺母10的脱开和拧松。此外，借此不必特意将防旋转装置固定于阀1中，因为这由弹簧17承担。防旋转垫圈16的外轮廓的非圆形横截面也附加地形成卸载器20的导向装置并且为此有利地由在摩擦学上有利的材料、如由塑料或具有确定填料的塑料、例如PTFE(聚四氟乙烯)、PEEK (聚醚醚酮)、PPS (聚苯硫醚)、PEK (聚醚酮)、P0M(聚甲醛)、PA (聚酰胺)、HTCX、MTX或LTX(胶乳)制成。为防旋转垫圈16使用塑料也能例如以连续铸件的形式实现简单的制造，该连续铸件可以按希望的长度定尺寸剪切。因此通过防旋转垫圈16提供对卸载器20的附加导向，卸载器20借此不仅以其导向部段22在导向套筒6上、而且也以防旋转部段23在防旋转垫圈16上被导引。因此可以改进对卸载器20的导向，因为通过双重的导向阻止或至少减少卸载器20的摆动运动，借此也可以减小在阀元件4上的磨损。但也可以放弃导向部段22，由此将只通过防旋转垫圈16与防旋转部段23相配合作用地实现对卸载器20的导向。
权利要求
1.吸入阀，具有一阀座C3)和一阀开度限制器O)，一阀元件(4)可来回运动地设置在该阀座和阀开度限制器之间，其中，阀座和阀开度限制器通过一阀螺栓和一拧紧在阀螺栓上的阀螺母保持在一起；还具有一带有多个卸载器指的卸载器(20)，这些卸载器指穿过阀座⑶中的通道(13)并贴靠在阀元件⑷上，其中，卸载器OO)借助一卸载器防旋转装置相对于阀座(3)防旋转地设置并沿轴向方向被导引；其特征在于所述卸载器防旋转装置构造成防旋转垫圈(16)，在该防旋转垫圈上设有一个中央的空隙(17)，该空隙具有与阀螺母(10)相配的非圆形横截面，并且所述防旋转垫圈(16)以其中央的空隙(17)防旋转地设置在阀螺母(10)上；所述防旋转垫圈(16)的外轮廓具有非圆形横截面以及在卸载器OO)上设有一个中央的空隙(M)，该空隙带有与所述外轮廓相配的内轮廓，并且卸载器(20)以其中央的空隙04)设置在防旋转垫圈(16)上。
2.按照权利要求1所述的吸入阀，其特征在于在所述卸载器OO)上设置一导向部段(22)，并且所述卸载器(20)利用导向部段(22)在一导向套筒(6)上被导引。
3.按照权利要求1或2所述的吸入阀，其特征在于在防旋转垫圈(16)的外周上设有多个径向凸出的隆起(25)、优选以圆弓的形状。
4.按照权利要求3所述的吸入阀，其特征在于所述空隙(17)的通过非圆形横截面形成的分度和所述隆起0 的通过所述多个隆起0 形成的分度相互错开角度(α)地设置。
5.按照权利要求1至4之一项所述的吸入阀，其特征在于在所述卸载器OO)中设有一弹簧(7)，该弹簧以一个端部贴靠在防旋转垫圈(16)上并以另一端部贴靠在卸载器OO)中的止挡上。
全文摘要
本发明涉及一种吸入阀。为了防止卸载器相对于阀座旋转而建议所述卸载器防旋转装置构造成防旋转垫圈(16)，在该防旋转垫圈上设有一个中央的空隙(17)，该空隙具有与阀螺母(10)相配的非圆形横截面，所述防旋转垫圈(16)以其中央的空隙(17)防旋转地设置在阀螺母(10)上，并且所述防旋转垫圈(16)的外轮廓具有非圆形横截面和在卸载器(20)上设有一个中央的空隙(24)，该空隙带有与所述外轮廓相配的内轮廓，并且卸载器(20)以其中央的空隙(24)设置在防旋转垫圈(16)上。
文档编号F04B39/10GK102562536SQ20111042096
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者G·施蒂格尔玛, M·拉格勒尔 申请人:贺尔碧格压缩机技术控股有限公司