专利名称：旋转式压缩机的排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式压缩机，特别是一种旋转式压缩机的排气装置。
背景技术：
现有旋转式压缩机的排气装置，见附图1-附图4，包括轴承1、限位器2和排气阀片3。轴承1上设置有排出孔1.2，经过压缩后的制冷剂从排出孔1.2排出。排气阀片3安装在轴承1的表面上，并且采用限位器2来限制排气阀片3的升程高度。现有的排气阀片是平直的，见附图2-附图3，由于轴承1上的排气孔1. 2的高度较小，轴承1上的呈阶梯形的安装槽1. 1较深，导致轴承1的加工性就较差；同时，由于安装槽1.1的深度较大，导致轴承1的刚性变差。当旋转式压缩机运行时，轴承1易变形，导致轴承1与活塞的表面接触，从而造成电机输入功率的增加，并且磨损也会加大。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作工艺好、轴承的刚性好、余隙容积小、压缩机的工作效率高、适用范围广的旋转式压缩机的排气装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在轴承上的排气孔、排气阀片以及限位器，轴承上设置有用于安装排气阀片的安装槽，安装槽中设置有用于安装排气阀片和限位器的一端的安装孔，排气阀片的一端为安装端，排气阀片的另一端为覆盖端，覆盖端遮盖在排气孔上，其结构特征是排气阀片的安装端与覆盖端不在同一个平面上， 安装端高于覆盖端；限位器的另一端悬设在排气阀片的覆盖端的上方，限位器的另一端上设置有出气孔。所述限位器的另一端呈弯曲状。所述限位器的另一端为单层或双层设置。所述限位器的一端与限位器的另一端之间设置有回弯部。所述排气孔设置在回弯部的朝外一侧。所述限位器的一端上还压接有挡板。所述安装槽内设置有用于安装排气阀片的安装座，该安装座与轴承的基部的底面之间的距离为E，排气孔的顶部与轴承的基部的底面之间的距离为D，排气阀片的安装端与覆盖端之间的高度差为A，轴承的基部的高度为C，有E-D = A，且CX 30% < E < CX 85%。所述排气阀片的覆盖端的长度为B，排气阀片的总长为L，有LX20%< B < LX50%。所述排气阀片的表面设置有渗氮层。本实用新型中的排气阀片经过表面热处理后，还可以采用合适的喷丸及表面渗氮工艺处理以提高排气阀片的光洁度和强度。本实用新型可以增加轴承安装槽的厚度，从而增强轴承的刚性，并可更大限度地CN 202040086 U
说明书
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降低轴承排气口余隙容积量，同时加强轴承的强度和刚度，从而减小阀座变形和轴承刚性恶化，最终达到提高旋转式压缩机的工作性能的效果。由于弯曲的限位器与弯曲的排气阀片在排气过程中会相互吻合并共同围成空间， 当排气阀片刚刚打开进行排气时，存留在该空间内的气体难以排出，对排气阀片形成一定的排气阻力，故本实用新型在限位器上设置有出气孔，能将前述的气体及时排出，提高压缩机运行时的安全性能。本实用新型具有结构简单合理、制作工艺好、轴承的刚性好、余隙容积小、压缩机的工作效率高、适用范围广的特点。
图1为现有旋转式压缩机的排气装置的局部剖视结构示意图。图2为现有排气阀片的主视结构示意图。图3为图2中的A-A向剖视结构示意图。图4为现有轴承的局部剖视放大结构示意图。图5为本实用新型第一实施例的局部剖视结构示意图。图6为第一实施例中的排气阀片的主视结构示意图。图7为图6中的B-B向剖视结构示意图。图8为第一实施例中的轴承的局部剖视放大结构示意图。图9为第一实施例中的限位器的局部剖视放大结构示意图。图10为本实用新型第二实施例的局部剖视结构示意图。图11为第二实施例中的限位器的局部剖视放大结构示意图。图中1为轴承，1. 1为安装槽，1. 2为排气孔，1. 3为安装孔，2为限位器，2. 1为出气孔，2.2为回弯部，3为排气阀片，4为挡板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例参见图5-图9，本旋转式压缩机，包括设置在轴承1上的排气孔1. 2、排气阀片3 以及限位器2，轴承1上设置有用于安装排气阀片3的安装槽1. 1，安装槽1. 1中设置有用于安装排气阀片3和限位器2的一端的安装孔1. 3，排气阀片3的一端为安装端，排气阀片 3的另一端为覆盖端，覆盖端遮盖在排气孔1. 2上，排气阀片3的安装端与覆盖端不在同一个平面上，安装端高于覆盖端；限位器2的另一端悬设在排气阀片3的覆盖端的上方，限位器2的另一端上设置有出气孔2. 1。限位器2的另一端呈弯曲状。限位器2的一端与限位器2的另一端之间设置有回弯部2. 2。排气孔1. 2设置在回弯部2. 2的朝外一侧。安装槽1. 1内设置有用于安装排气阀片3的安装座，该安装座与轴承1的基部的底面之间的距离为E，排气孔1. 2的顶部与轴承1的基部的底面之间的距离为D，排气阀片 3的安装端与覆盖端之间的高度差为A，轴承1的基部的高度为C，有E-D = A，且CX30% < E < CX85%。[0035]排气阀片3的覆盖端的长度为B，排气阀片3的总长为L，有LX20%< B <LX50%。排气阀片3的表面设置有渗氮层。在本实施例中，限位器2的另一端为双层设置。限位器2的一端上还压接有挡板 4。在限位器的铆接定位过程中，采用挡板以防止限位器的安装端产生变形，以提高其使用寿命。限位器2采用具有弹性的弹簧钢制成。第二实施例参见图10-图11，在本实施例中，限位器2的另一端为单层设置。限位器2采用冲压件制成。其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求1.一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在轴承(1)上的排气孔(1.2)、排气阀片 (3)以及限位器0)，轴承(1)上设置有用于安装排气阀片(3)的安装槽(1.1)，安装槽 (1. 1)中设置有用于安装排气阀片⑶和限位器⑵的一端的安装孔(1. 3)，排气阀片(3) 的一端为安装端，排气阀片(3)的另一端为覆盖端，覆盖端遮盖在排气孔(1.2)上，其特征是排气阀片(3)的安装端与覆盖端不在同一个平面上，安装端高于覆盖端；限位器(2)的另一端悬设在排气阀片(3)的覆盖端的上方，限位器O)的另一端上设置有出气孔(2. 1)。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述限位器O)的另一端呈弯曲状。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述限位器O)的另一端为单层或双层设置。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述限位器O)的一端与限位器O)的另一端之间设置有回弯部0.2)。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述排气孔(1. 设置在回弯部(2.2)的朝外一侧。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述限位器O)的一端上还压接有挡板(4)。
7.根据权利要求1至6任一所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述安装槽 (1. 1)内设置有用于安装排气阀片(3)的安装座，该安装座与轴承(1)的基部的底面之间的距离为E，排气孔(1.2)的顶部与轴承(1)的基部的底面之间的距离为D，排气阀片(3)的安装端与覆盖端之间的高度差为A，轴承(1)的基部的高度为C，有E-D = A，且CX 30% < E < CX85%。
8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述排气阀片( 的覆盖端的长度为B，排气阀片(3)的总长为L，有LX20%< B < LX50%。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述排气阀片(3)的表面设置有渗氮层。
专利摘要一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在轴承上的排气孔、排气阀片以及限位器，轴承上设置有用于安装排气阀片的安装槽，安装槽中设置有用于安装排气阀片和限位器的一端的安装孔，排气阀片的一端为安装端，排气阀片的另一端为覆盖端，覆盖端遮盖在排气孔上，排气阀片的安装端与覆盖端不在同一个平面上，安装端高于覆盖端；限位器的另一端悬设在排气阀片的覆盖端的上方，限位器的另一端上设置有出气孔。限位器的另一端呈弯曲状。限位器的另一端为单层或双层设置。限位器的一端与限位器的另一端之间设置有回弯部。本实用新型具有结构简单合理、制作工艺好、轴承的刚性好、余隙容积小、压缩机的工作效率高、适用范围广的特点。
文档编号F04C29/12GK202040086SQ201120054259
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者吴延平, 李华明 申请人:广东美芝制冷设备有限公司