专利名称：一种无尘送风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业用空气净化装置，更具体地，涉及一种无尘送风机。
背景技术：
在光电电子、医药、半导体等产品的加工制造中，通常需要工作环境保持通风，并且对空气洁净度具有较高的要求。而目前现有的通风设备普遍达不到其在空气洁净度方面的要求，这导致必须要在净化车间中加装单独的空气净化装置，增加了生产成本。而且现有技术的通风设备普遍有体积大、噪声高，风量小，送风效率低、安装不便等缺陷，因而不能满足电子、医药、半导体等行业对空气流通和洁净等方面的要求。
发明内容针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种无尘送风机。所述无尘送风机具有过滤空气的功能，能够有效减少浮尘进入生产区域，提高了空气洁净度；并且通过改进的风机结构，还具有出风量大、噪声低、高效节能、体积小，便于安装等优点。本实用新型所述的无尘送风机，其特征在于，具有机壳(8)，机壳(8)的上表面具有进风口(10)，进风口(10)外侧具有栅格网(14)，机壳(8)内部具有导风道(9)；机壳(8) 下表面设置出风口(12)，进出风口(12)的内侧设置有高效过滤器(16)，机壳(8)内部设置风机(22)。优选地，风机(22)包括直流马达(24)以及叶轮(26)，并且叶轮(26)可拆卸地套接在直流马达(24)的传动轴上。进一步优选地，所述叶轮(26)包括底盖(26a)和安装在底盖(26a)上的若干片叶片(26b)。其中，所述底盖(26a)向内凹陷。所述底盖(26a)向内凹陷的高度为叶轮(26)整体高度的50%-70%。所述叶片(26b)的弧形与叶轮(26)的旋转方向相反。更进一步优选地， 所述叶片(26b)为6-8片。优选地，所述进风口(10)外部进一步设置进风管。优选地，所述导风道(9)具有圆弧形边缘(9a)且所述圆弧形边缘(9a)的直径为叶轮(26)直径的1.5倍以上。优选地，所述机壳(8)外部进一步设置把手(18)和控制盒(20)。本实用新型的无尘送风机组由于出风口设置有高效过滤器，能有效减少浮尘进入生产区域，提高了空气洁净度。由于风机和导风道的特殊设计，具有高效节能，噪音低，体积小，出风效果好等优点。同时由于采用模块化设计，便于运输、安装和标准化生产。
图1是本实用新型实施例的无尘送风机的结构示意图；图2是本实用新型实施例的无尘送风机叶轮的结构视图；图3是本实用新型实施例的无尘送风机导风道的结构视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施方式
并配合附图详予说明。图1是本实用新型实施例的无尘送风机的结构示意图。如图1所示，该无尘送风机具有扁平长方体形状的机壳8 ；机壳8的上表面具有进风口 10，进风口 10外侧具有栅格网14，用于对吸入风机的空气进行初步滤除粉尘杂质；所述进风口 10外部可以进一步设置进风管(未示出)，以利于空气进入机壳8内；机壳8内部具有导风道9;机壳8下表面设置出风口 12，出风口 12的内侧设置有高效过滤器16，该高效过滤器16对排出的空气再次进行高效过滤。机壳8内部设置风机22，用于吸入和排出空气。机壳8外部设置有把手18， 便于移动和安装无尘送风机，机壳8外部还具有控制盒20，操作人员通过控制盒20对无尘送风机的工作进行控制。如图1所示，风机22包括直流马达M以及叶轮26，并且叶轮沈可拆卸地套接在直流马达M的传动轴上。叶轮沈和直流马达M分体设置，使叶轮可以匹配多种马达。本实用新型对传统的风机叶轮进行了较大的改进，改进后的叶轮沈的结构如图2 所示。图2包括叶轮沈的俯视图和侧视图。如图2所示，叶轮沈包括底盖26a和安装在底盖26a上的若干片叶片^b，叶片26b可以是6-8片。其中，从侧视图中可以看到，所述底盖^a向内凹陷，底盖^a向内凹陷的高度为叶轮沈整体高度的50%_70%。叶轮沈为后翼式，即所述叶片26b的弧形与叶轮沈工作时的旋转方向相反。如图2中叶轮沈在运转时沿逆时针方向转动，而叶轮沈每扇叶片^^的弧线则呈顺时针方向。本实用新型的叶轮26由于采用中心凹陷式结构，有效地降低了安装马达后的风机整体高度，具体体积小的优点。同时采用了叶片26b的后翼式结构能有效减少风机的振动，降低风机噪音，同时提高了风压和风量。图3是本实用新型实施例的无尘送风机导风道的结构视图。如图3所示，所述导风道9具有圆弧形边缘9a，且所述圆弧形边缘9a的直径r为叶轮沈直径的1. 5倍以上。 此种风道可以降低噪音，提高风速，降低风量损耗，扩展了无尘送风机的应用范围。本实施例的节能薄形净化风机在工作时，外界新鲜空气首先经过栅格网14的初步过滤，然后通过进风口 10进入风机22，再经过高效过滤器16过滤后由出风口 12送入工作区域，通过双重过滤保证了空气净化。风机22特别是叶轮沈的特殊形状设计，以及导风道9的构造，使本实用新型的节能薄形净化风机送风效果良好，运行噪声低，占用体积小， 节省空间。本实用新型的节能薄形净化风机，工作效率高，净化能力强，机壳体积小，安装方便，结构简单，具有模块化设计，适于工业标准化生产；用途十分广泛。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种无尘送风机，其特征在于，具有机壳(8)，机壳(8)的上表面具有进风口(10)，进风口(10)外侧具有栅格网(14)，机壳(8)内部具有导风道(9);机壳(8)下表面设置出风口 (12)，进出风口(12)的内侧设置有高效过滤器(16)，机壳(8)内部设置风机(22)。
2.根据权利要求1所述的无尘送风机，其特征在于，风机(22)包括直流马达(24)以及叶轮(沈)，并且叶轮(26 )可拆卸地套接在直流马达(24 )的传动轴上。
3.根据权利要求2所述的无尘送风机，其特征在于所述叶轮(26)包括底盖(26a)和安装在底盖(^a)上的若干片叶片(26b )。
4.根据权利要求3所述的无尘送风机，其特征在于，所述底盖(26a)向内凹陷。
5.根据权利要求4所述的无尘送风机，其特征在于，所述底盖(26a)向内凹陷的高度为叶轮(26)整体高度的50%-70%。
6.根据权利要求3所述的无尘送风机，其特征在于，所述叶片(26b)的弧形与叶轮(26) 的旋转方向相反。
7.根据权利要求6所述的无尘送风机，其特征在于，所述叶片(26b)为6-8片。
8.根据权利要求1所述的无尘送风机，其特征在于，所述进风口(10)外部进一步设置进风管。
9.根据权利要求1所述的无尘送风机，其特征在于，所述导风道(9)具有圆弧形边缘 (9a)且所述圆弧形边缘(9a)的直径为叶轮(26)直径的1.5倍以上。
10.根据权利要求1所述的无尘送风机，其特征在于，所述机壳(8)外部进一步设置把手(18)和控制盒(20)。
专利摘要本实用新型提供了一种无尘送风机，具有机壳(8)，机壳(8)的上表面具有进风口(10)，进风口(10)外侧具有栅格网(14)，机壳(8)内部具有导风道(9)；机壳(8)下表面设置出风口(12)，进出风口(12)的内侧设置有高效过滤器(16)，机壳(8)内部设置风机(22)。本实用新型的无尘送风机组由于出风口设置有高效过滤器，能有效减少浮尘进入生产区域，提高了空气洁净度。由于风机和导风道的特殊设计，具有高效节能，噪音低，体积小，出风效果好等优点。同时由于采用模块化设计，便于运输、安装和标准化生产。
文档编号F04D29/42GK202073837SQ20112008301
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者杭正新 申请人:富泰净化科技(昆山)有限公司