专利名称：泄油式过流固定阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田井下作业技术领域，特别涉及水力压差式封隔器在抽油泵以下的封上采下隔采作业，是一种抽油泵以下水力压差式封隔器坐封和起泵作业时能够泄油的固定阀。
背景技术：
目前，油田多层系开发，由于部分层系水淹而丧失产能或进行生产测试时，需要进行隔采，其中常见的有封上采下和封下采上两种。本实用新型涉及的是封上采下的隔采作业。封隔器在泵以下的封上采下作业，常用的封隔器有依靠管柱自重坐封的卡瓦封隔器和支撑式封隔器，但该类封器承压强度多小15MPa，且在井斜角大于20度，井深大于2000米时坐封成功率低、检泵作业时解封困难。目前在井深大于2000米，斜角大于20度，且层间压差大于IOMPa的井隔采时，通常选用水力压缩式封隔器，以提高承压强度和坐封成功率，延长隔采有效期。深井抽油泵下部接水力压缩式封隔器进行封上采上隔采作业时，为保证封隔器坐封，一般都使用空心固定阀，封隔器坐封后从油管中投入凡尔球，下入活塞、抽油杆生产。该工艺存在以下问题1、无法连接带有泄油销钉式的泄油器，在后期作业区时抽油泵上部的原油难以处理，既污染环境，且存在井喷、着火等井控风险；2、凡尔球投入后，由于没有凡尔罩限制行程，导致固定阀关闭滞后，降低泵效；3、直径38mm以下抽油泵无法投球作业。为了弥补该空缺，需对现有固定阀进行结构改进，以适应新的需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种泄油式过流固定阀，能够满足抽油泵以下过流作业，不降低泵效，满足起泵作业，能够泄油。本实用新型采用的技术方案是泄油式过流固定阀，主要由推球总成和单流阀总成组成，其特征在于所述的推球总成包括顶帽、环形定位弹簧、推球顶杆、泄油销钉和上接头；上接头的上端和上接头的下端有外螺纹，在上接头的壁上有一个横向孔，在横向孔内固定有一个泄油销钉，泄油销钉有不同的中心孔，泄油销钉的内端在上接头的中心孔的内部；泄油销钉是实施撞击式泄油作业用，撞击式泄油作业和泄油销钉的结构不是本发明的内容，在此不详细叙述。上接头有中心孔，在上接头中心孔的壁上有推球顶杆；推球顶杆为圆筒状，推球顶杆有底，推球顶杆的底部有轴向过流孔，推球顶杆的壁上有长方形孔，泄油销钉插入泄油销钉壁上的长方形孔内；在推球顶杆的上顶部外螺纹固定有顶帽，顶帽为圆柱体形有中心孔；顶帽的外壁上有一个环形槽，在环形槽内有一个开口式环形定位弹簧；在上接头上部中心孔的壁上有一个环形上定位槽和一个环形下定位槽；所述的环形定位弹簧将顶帽1固定在上接头上部中心孔内；顶帽的外径与上接头上部中心孔的内径相同，顶帽能在上接头上部中心孔内滑动；推球总成的顶帽1、环形定位弹簧和推球顶杆在柱塞的碰撞下向下滑动，环形定位弹簧行至下定位槽位置，此时泄油销钉不受撞击。所述的推球总成的上接头的下端螺纹连接接箍，在接箍的下端螺纹连接单流阀总成；所述的单流阀总成包括凡尔球、环形控球弹簧、凡尔罩体、凡尔座和下接头；在下接头的上端有外螺纹，下接头的上端与与接箍的下端连接，在下接头的中心孔内固定有一个环形凡尔座，在凡尔座的上平面上有一个凡尔罩体；凡尔罩体是通过螺纹固定在下接头上端中心孔内；所述的凡尔罩体为圆筒形，在凡尔罩体上有横向过流孔，在凡尔罩体上端中心孔壁上有一个环形槽，在环形槽内嵌有一个开口式环形控球弹簧，在环形控球弹簧上有一个凡尔球，凡尔球的直径小于凡尔罩体上端中心孔；凡尔座中心孔内径小于凡尔球直径。 当推球总成的顶帽、环形定位弹簧和推球顶杆向下滑动，推球顶杆挤压凡尔球，使控球锁簧内径变大而失去对凡尔球7控制，凡尔球落到凡尔座的中心孔上。本实用新型的有益效果本实用新型泄油式过流固定阀，受环形定位弹簧限制，凡尔球不能落入球座，能保证液体和压力从上向下传递，实现抽油泵下封隔器的坐封；坐封后下入活塞下压推球总成，使凡尔球落入球座，实现单流功能；在需要起管柱时，起抽油杆、活塞后投入撞针可打开泄油器，泵上液体可排入井内。
图1是本实用新型泄油式过流固定阀结构剖面示意图。是凡尔球未落入球座的剖视示意图。图2是本实用新型泄油式过流固定阀结构剖面示意图。是凡尔球落入球座的剖视示意图。图中，1-顶帽，2-环形定位弹簧，3-推球顶杆，4-泄油销钉，5-上接头，6_接箍， 7-凡尔球，8-环形控球弹簧，9-凡尔罩体，10-凡尔座，11-下接头，12-上定位槽，13-下定位槽，14-过流孔。
具体实施方式
实施例1 以一个泄油式过流固定阀为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型泄油式过流固定阀，主要由推球总成和单流阀总成组成。推球总成包括顶帽1、环形定位弹簧2、推球顶杆3、泄油销钉4和上接头5。上接头5的上端和上接头5的下端有外螺纹，在上接头5的壁上有一个横向孔，在横向孔内固定有一个泄油销钉4，泄油销钉4有不同的中心孔，泄油销钉4的内端在上接头 5的中心孔的内部。上接头5有中心孔，在上接头5中心孔的壁上有推球顶杆3 ；推球顶杆3为圆筒状， 推球顶杆3有底，推球顶杆3的底部有轴向过流孔14，推球顶杆3的壁上有长方形孔，泄油销钉4插入泄油销钉4壁上的长方形孔内；在推球顶杆3的上顶部外螺纹固定有顶帽1，顶帽1为圆柱体形有中心孔；顶帽1的外壁上有一个环形槽，在环形槽内有一个开口式环形定位弹簧2 ；在上接头5上部中心孔的壁上有一个环形上定位槽12和一个环形下定位槽13 ；所述的环形定位弹簧2将顶帽1固定在上接头5上部中心孔内；顶帽1的外径与上接头5 上部中心孔的内径相同，顶帽1能在上接头5上部中心孔内滑动。推球总成的上接头5的下端螺纹连接接箍6，在接箍6的下端螺纹连接单流阀总成；单流阀总成包括凡尔球7、环形控球弹簧8、凡尔罩体9、凡尔座10和下接头11 ；在下接头11的上端有外螺纹，下接头11的上端与与接箍6的下端连接，在下接头11的中心孔内固定有一个环形凡尔座10，在凡尔座10的上平面上有一个凡尔罩体9 ；凡尔罩体9是通过螺纹固定在下接头11上端中心孔内；所述的凡尔罩体9为圆筒形，在凡尔罩体9上有横向过流孔，在凡尔罩体9上端中心孔壁上有一个环形槽，在环形槽内嵌有一个开口式环形控球弹簧8，在环形控球弹簧8上有一个凡尔球7，凡尔球7的直径小于凡尔罩体9上端中心孔；凡尔座10中心孔内径小于凡尔球7直径。简述泄油式过流固定阀的使用过程。参阅图1。下井时，上接头5与深井泵下端以螺纹丝扣连接，下接头11与下部管柱连接。凡尔球7受环形控球弹簧8限制而不能落入凡尔罩体9内部，即凡尔球7不入座；封隔器坐封时液流和压力可经过流孔14向下传递，保证封隔器正常坐封。参阅图2。下入柱塞后，推球总成的顶帽1、环形定位弹簧2和推球顶杆3受到柱塞的碰撞下行至环形定位弹簧2锁止在下定位槽13内，但泄油销钉4不受撞击；当推球总成下行时，挤压凡尔球7使控球锁簧8内径变大而失去对凡尔球7控制，凡尔球7落入凡尔座10，实现常规固定阀功能。当需要起出生产管柱时，在柱活塞起出后，可投入撞针，撞针撞击并撞断泄油销钉 4，打开泄油销钉4，油管内液体通过泄油销钉4中心孔排入油套环空内。图2表示的是未撞击泄油销钉4前的状态。
权利要求1. 一种泄油式过流固定阀，主要由推球总成和单流阀总成组成，其特征在于所述的推球总成包括顶帽(1)、环形定位弹簧O)、推球顶杆(3)、泄油销钉(4)和上接头(5)；上接头(5)的上端和上接头(5)的下端有外螺纹，在上接头(5)的壁上有一个横向孔，在横向孔内固定有一个泄油销钉G)，泄油销钉(4)有不同的中心孔，泄油销钉的内端在上接头( 的中心孔的内部；上接头( 有中心孔，在上接头( 中心孔的壁上有推球顶杆(3)；推球顶杆C3)为圆筒状，推球顶杆C3)有底，推球顶杆(3)的底部有轴向过流孔(14)，推球顶杆( 的壁上有长方形孔，泄油销钉(4)插入泄油销钉(4)壁上的长方形孔内；在推球顶杆(3)的上顶部外螺纹固定有顶帽(1)，顶帽(1)为圆柱体形有中心孔；顶帽 (1)的外壁上有一个环形槽，在环形槽内有一个开口式环形定位弹簧O)；在上接头(5)上部中心孔的壁上有一个环形上定位槽(1 和一个环形下定位槽(1 ；所述的环形定位弹簧( 将顶帽(1)固定在上接头( 上部中心孔内；顶帽(1)的外径与上接头( 上部中心孔的内径相同；所述的推球总成的上接头( 的下端螺纹连接接箍(6)，在接箍(6)的下端螺纹连接单流阀总成；所述的单流阀总成包括凡尔球(7)、环形控球弹簧(8)、凡尔罩体(9)、凡尔座(10)和下接头(11)；在下接头(11)的上端有外螺纹，下接头(11)的上端与与接箍(6)的下端连接， 在下接头(11)的中心孔内固定有一个环形凡尔座(10)，在凡尔座(10)的上平面上有一个凡尔罩体(9)；凡尔罩体(9)是通过螺纹固定在下接头(11)上端中心孔内；所述的凡尔罩体(9)为圆筒形，在凡尔罩体(9)上有横向过流孔，在凡尔罩体(9)上端中心孔壁上有一个环形槽，在环形槽内嵌有一个开口式环形控球弹簧(8)，在环形控球弹簧(8)上有一个凡尔球(7)，凡尔球(7)的直径小于凡尔罩体(9)上端中心孔；凡尔座(10)中心孔内径小于凡尔球(7)直径。
专利摘要泄油式过流固定阀，应用于油田井下作业技术领域。由推球总成和单流阀总成组成。推球总成的结构在上接头中心孔的壁上有推球顶杆；推球顶杆的壁上有长方形孔，泄油销钉插入泄油销钉壁上的长方形孔内；在推球顶杆的上顶部固定有顶帽；顶帽的外壁上有环形定位弹簧；环形定位弹簧将顶帽固定在上接头上部中心孔内；单流阀总成的结构在下接头的中心孔内固定有环形凡尔座，在凡尔座的上平面上有一个凡尔罩体；在凡尔罩体上有凡尔球，凡尔球的直径小于凡尔罩体上端中心孔；凡尔座中心孔内径小于凡尔球直径。效果是能保证液体和压力从上向下传递；能实现单流功能；起管柱时泵上液体可排入井内。
文档编号F04B53/10GK202065168SQ20112012005
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者杨学峰, 羊勇, 马志鑫, 鲁延瑞 申请人:中国石油天然气股份有限公司