专利名称：压铸机节能泵系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机节能控制领域，特别是压铸机节能泵系统。
背景技术：
现有压铸机的动力源，一般都采用普通电动机驱动双联叶片泵、再通过比例压力和流量阀向液压系统供油，以控制压铸机的除快压射及压射增压之外的各个常规动作的。 这样一方面是，无论压铸机处于什么样的工作状态，其电动机、油泵都会保持其转速、排量基本不变，但因电机和泵仍在运转，故其空载损耗是不可避免的；另一方面，由于电液比例压力、流量阀在其向液压系统供油的过程中，因反应时间较长所导致额外的液压能量损耗， 加上比例阀自身的损耗较多，所以综合这几方面情况该系统总的能量损耗就相当大了。又因为能量损耗一般是通过液压油发热的形式释放出来的，所以普通的压铸机需要配有较强的冷却器或其他的热交换器来保持其正常工作的，否则就会因油温过高而不能正常工作了。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种针对压铸机的大幅节能降耗的解决方案的压铸机节能泵系统。为了实现上述目的，本实用新型所设计的压铸机节能泵系统，包括伺服电机、定量油泵和电控箱，其特征是所述定量油泵通过泵架固定连接在伺服电机上，定量油泵上连有泵压阀板，泵压阀板上设有压力传感器；伺服电机上设有旋转编码器；压力传感器和旋转编码器通过电线与电控箱连接。在实际工作中，压铸机的每个动作对其所需压力、流量的独立要求，都通过其电控系统给伺服泵的控制系统提出具体的要求，再由伺服控制器去控制伺服电机，伺服电机驱动油泵并通过泵压阀板向各个动作油缸供油的。泵压阀板的主要作用就是将油泵的来油经过安全限压后，再分配给压铸机的各个油路的。因为伺服油泵的出油是按照每个动作所需的压力、流量提供的，除此动作之外是没有一点压力油浪费的，所以也就特别地节能了。本实用新型得到的压铸机节能泵系统，可最大限度地节约宝贵的能源，另外，而且还降低了整机噪声，因节省了水冷却器或其他的热交换器，从而大大地降低了制造和使用等综合成本，还节省了宝贵的淡水资源并减少了环境污染。
图1是实施例整体结构示意图。图中压力传感器1、旋转编码器2、伺服电机3、泵架4、定量油泵5、泵压阀板6、电控箱7、电线8。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例如图1所示，本实用新型提供的一种压铸机节能泵系统，包括伺服电机3、定量油泵5和电控箱7，所述定量油泵5通过泵架4固定连接在伺服电机3上，定量油泵5上连有泵压阀板6，泵压阀板6上设有压力传感器1 ；伺服电机3上设有旋转编码器2 ；压力传感器 1和旋转编码器2通过电线8与电控箱7连接。利用压铸机的电控箱7针对其各个动作、不同工步、不同的压力和流量要求，实时地向伺服电机3控制器发出指令，并由压力传感器1 和旋转编码器2进行实时反馈，伺服电机3就可直接驱动定量油泵5向液压系统供给符合实时动作要求的液压动力油，液压动力油经过泵压阀板6安全限压。这样，伺服电机3可根据压铸机各动作的每个细小的工步所需的压力和流量要求，快速而准确地输出不同的扭矩和转速，以达到能量供需之间稳定的平衡、基本没有造成能量的浪费。
权利要求1. 一种压铸机节能泵系统，包括伺服电机C3)、定量油泵( 和电控箱(7)，其特征是所述定量油泵( 通过泵架(4)固定连接在伺服电机C3)上，定量油泵( 上连有泵压阀板 (6)，泵压阀板(6)上设有压力传感器(1)；伺服电机C3)上设有旋转编码器O)；压力传感器⑴和旋转编码器⑵通过电线⑶与电控箱(7)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸机节能泵系统，包括伺服电机、定量油泵和电控箱等，其特征是所述定量油泵通过泵架固定连接在伺服电机上，定量油泵上连有泵压阀板，泵压阀板上设有压力传感器；伺服电机上设有旋转编码器；压力传感器和旋转编码器通过电线与电控箱连接。本实用新型得到的压铸机节能泵系统，可最大限度地节约宝贵的能源，而且还降低了整机噪声，另因节省了水冷却器或其他的热交换器，从而大大地降低了制造和使用等综合成本，还可节省了宝贵的淡水资源并减少了环境污染。
文档编号F04B49/06GK202021335SQ201120124020
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者李忠明 申请人:宁波思进机械有限公司