专利名称：一种具有隐蔽进风口的无叶风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇，尤指一种进风口位于风扇下方且朝向底座的无叶风扇。
背景技术：
传统的风扇是以电机带动叶片转动来产生风，此类风扇由于需要叶片旋转，叶片虽用外罩所套设，但仍存在一定的安全隐患，且清洁甚为不方便，组件较多，需要逐一拆装方能清洁和维护。为此，人们使用了一种新型无叶风扇，其无需叶片，空气经由进风口吸入， 并在电机的压缩和推动下，由导流风道向出风口送出，解决了风扇的安全和清洁问题。但是，现有的无叶风扇的进风口均设计在主体侧面的外壁上，侧面进风口极易吸入灰尘或细小物品，既存在一定的安全隐患，使其内部组件易赃，不易清洁和维护。因此，针对上述问题，提供一种不易附着污染物，易于清洁和维护，且安全性更优的无叶风扇尤为必要。
发明内容为克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种不易落灰，易于清洁和维护， 且安全性更优的无叶风扇。本实用新型提供了一种具有隐蔽进风口的无叶风扇，包括主体、位于主体顶部的出风环以及位于主体底部的底座，所述出风环设有出风口，所述底座内设有电机，所述主体包括导流风道和进风装置，进风装置上设有若干个进风口，所述进风口分布于进风装置底部，进风口、导流风道和出风口相互连通。本实用新型还进一步包括以下几点附加技术特征所述进风装置包括连接端和进风端，进风装置的一端通过连接端与导流风道相连通，进风端开设有固定孔，进风装置的另一端通过固定孔可拆卸地装配于底座上。所述连接端的直径大于进风端的直径，以使空气从所述进风口进入后，其流通更为顺畅；所述进风口的开孔截面面积是所述出风口截面面积的60 % -500 %，优选地，为所述出风口截面面积的300 %。所述进风口环绕于固定孔的四周。所述进风口与底座相对设置。所述进风口与底座相平行。所述进风装置为环状空心槽，沿所述空心槽轴线的截面呈U型、V型或梯形，其横截面为圆形或多边形。与现有技术相比，本实用新型所述无叶风扇采用隐蔽式进风口设计，将进风口开设于主体底部，与底座相对，既保证了良好的进风效果，同时，因进风口朝下开设，大大减少了灰尘由进风口进入风扇内部，保证了风扇内部的清洁，并且，避免了细小物品，如铁丝等异物从进风口进入，有效提高了风扇的安全性。采用分体式结构，进风装置与导流风道可拆卸地相互组装在一起，易于拆装、维护和清洁。由此可见，本实用新型采用隐蔽式进风口的无叶风扇，改变了进风口的开设位置，提高了风扇的安全性，使得风扇外部更加干净，且易于清洁和维护。
图1是本实用新型无叶风扇的外观示意图；图2是本实用新型无叶风扇的底座和进风装置的装配示意图；图3是本实用新型无叶风扇的进风装置的结构图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种具有隐蔽进风口的无叶风扇100，包括主体1、位于主体1顶部的出风环2以及位于主体底部的底座3，所述出风环2设有出风口 20，所述底座3内设有电机，所述主体1包括导流风道10和进风装置12，进风装置12上设有若干个进风口 12a，所述进风口 120分布于进风装置12底部，进风口 12a、导流风道10 和出风口 20相互连通。在本实施例中，所述出风环2呈封闭环状，其边壁开设有环状出风口，所述出风口与导流风道10相连通。所述主体1呈一柱形，设于出风环2与底座3之间，起导风和支撑作用。所述主体1包括导流风道10和进风装置12，进风装置12装配于导流风道10与底座 3之间，使得由进风装置12进入的空气，通过底座3中的电机推动，使其经由导流风道10压缩循环，再由出风口 20送出。所述导流风道10与进风装置12可为分体式结构或一体成型，分体式结构的无叶风扇，导流风道10与进风装置12可拆卸地组装在一起，两者通过螺纹或卡扣件相组合，组装起来简单方便，更重要的是，分体式结构可将进风装置12拆卸下来，方便清洗和维护。参照图2所示，所述进风装置12包括连接端121和进风端122，进风装置12的一端通过连接端121与导流风道10相连通，进风端122开设有固定孔12b，进风装置12的另一端通过固定孔12b可拆卸地装配于底座3上。在本实施例中，所述进风装置12为环状空心槽，所述连接端121的直径大于进风端122的直径，这样，使得风扇的整体线条更加流畅， 外形更加优美，当然，进风装置12亦可为各种形状，其沿轴线方向的截面可呈U型、V型或梯形，横截面可为圆形或多边形。参见图3，若干个进风口 1 环绕于固定孔12b的四周，隐蔽地分布于进风装置12 的底部，所述进风口 1 与底座3之间可相对设置或相互平行设置，使得空气经由进风口 1 吸入导流风道10，在从出风口 20送出。进风口 1 的个数和分布不受限制。进风口 12a的开孔截面面积一般是出风口 20截面面积的60% -500%，优选地，进风口 1 的开孔截面面积为出风口 20的300%，以保证足够的进风量。在本实用新型中，所述无叶风扇采用隐蔽式进风口设计，将进风口开设于主体底部，与底座相对，既保证了良好的进风效果，同时，因进风口朝下开设，大大减少了灰尘由进风口进入风扇内部，保证了风扇内部的清洁，并且，避免了细小物品，如铁丝等异物从进风口进入，有效提高了风扇的安全性。采用分体式结构，进风装置与导流风道可拆卸地相互组装在一起，易于拆装、维护和清洁。由此可见，本实用新型采用隐蔽式进风口的无叶风扇，改变了进风口的开设位置，提高了风扇的安全性，使得风扇内部更加干净，且易于清洁和维护。 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种具有隐蔽进风口的无叶风扇，包括主体、位于主体顶部的出风环以及位于主体底部的底座，所述出风环设有出风口，所述底座内设有电机，所述主体包括导流风道和进风装置，其特征在于进风装置上设有若干个进风口，所述进风口分布于进风装置底部，进风口、导流风道和出风口相互连通。
2.根据权利要求1所述的具有隐蔽进风口的无叶风扇，其特征在于所述进风装置包括连接端和进风端，进风装置的一端通过连接端与导流风道相连通，进风端开设有固定孔， 进风装置的另一端通过固定孔可拆卸地装配于底座上。
3.根据权利要求2所述的具有隐蔽进风口的无叶风扇，其特征在于所述连接端的直径大于进风端的直径。
4.根据权利要求2所述的具有隐蔽进风口的无叶风扇，其特征在于所述进风口环绕于固定孔的四周。
5.根据权利要求1所述的具有隐蔽进风口的无叶风扇，其特征在于所述进风口的开孔截面面积是所述出风口截面面积的60% -500%。
6.根据权利要求1所述的具有隐蔽进风口的无叶风扇，其特征在于所述进风口与底座相对设置。
7.根据权利要求1所述的具有隐蔽进风口的无叶风扇，其特征在于所述进风口与底座相平行。
8.根据权利要求1所述的具有隐蔽进风口的无叶风扇，其特征在于所述进风装置为环状空心槽，沿所述空心槽轴线的截面呈U型、V型或梯形，其横截面为圆形或多边形。
专利摘要一种具有隐蔽进风口的无叶风扇，包括主体、位于主体顶部的出风环以及位于主体底部的底座，所述出风环设有出风口，所述底座内设有电机，所述主体包括导流风道和进风装置，进风装置上设有若干个进风口，所述进风口分布于进风装置底部，进风口、导流风道和出风口相互连通。其采用隐蔽式进风口设计，将进风口开设于主体底部，与底座相对，既保证了良好的进风效果，同时，因进风口朝下开设，避免了因灰尘在进风口积垢从而影响到风扇的清洁与美观，并且，避免了细小物品，如铁丝等异物及液体从进风口进入，有效提高了风扇的安全性。
文档编号F04F5/16GK202228444SQ20112030951
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者曹珂 申请人:曹珂