专利名称：高效节能组合式自吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自吸泵，特别是涉及一种高效节能组合式自吸泵。
背景技术：
目前的外混式自吸泵是在一台离心泵的吸入口加一只储液罐，这种泵在自吸过程中，吸入的气体要和输送的液体混合，经泵的叶轮输送出去，在自吸过程中会产生气蚀，对泵的叶轮损害较大，每次起泵都会对泵有所损害。另一种是内混式自吸泵，泵腔内有气液分离室，有回流孔，由于回流孔的影响，泵的效率普遍比一般的离心泵低8%-10%。内混式自吸泵中，更有一种无密封自吸泵，是靠副叶轮密封，自吸时靠从副叶轮和泵出口两处排气，自吸速度快，吸力强，但这种泵效率特别低，能耗大，最大效率不足50%。此外，目前在炼化企业，很多污油、含油污水、轻污油都集中到油罐中，利用长轴液下泵进行提升输送到污水处理厂进行处理、回收利用。但是由于长轴液下泵传动轴很长，工作部在液下，从泵的联轴器到泵的叶轮之间需要加多个滑动轴承和导轴承支撑，这些轴承需要靠外接冷却液冷却润滑，或靠输送的介质润滑。在实际运行时，一旦外接冷却液供应不上或者泵抽空，很容易造成滑动轴承干磨升温，进而产生高温闪爆，容易造成人员伤亡的发生。
发明内容为了解决现有技术中自吸泵效率低，能耗大，部件容易损坏，使用寿命较短，同时长轴液下泵使用安全隐患较高的问题，本实用新型提供了一种效率高，能耗小，使用寿命较长，安全可靠的高效节能组合式自吸泵。为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种高效节能组合式自吸泵，包括离心泵和储液罐，所述储液灌通过输液管与离心泵相连接，其特征在于所述离心泵底部设置有一向上延伸的出液管，在储液灌的空气吸入口与离心泵的出液管之间设置有射流泵，所述射流泵的射液口伸入到出液管内，且射液口与出液管的出液口开口方向相同。前述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于所述离心泵包括电机、联轴器、 泵体、转动轴和叶轮，在泵体内设置有联轴器、转动轴和叶轮，所述电机设置在泵体上方，所述电机输出轴穿过泵体顶部通过联轴器与转动轴相连接，在转动轴的底部安装有叶轮，叶轮位于泵体底部上方。前述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在转动轴的外侧安装有轴承，在轴承的外侧安装有轴承座。前述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在转动轴与泵体之间设有机封压盖，在机封压盖的内侧设置有机械密封件。前述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于所述储液灌输液管与离心泵泵体底部贯通连接。[0011]前述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在储液灌上设置有加液管和放液口，所述加液管上设置有加液帽。前述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在射流泵内设置有单向阀。前述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在储液灌上设置有蒸汽伴热管。本实用新型的有益效果是本实用新型在外混式自吸泵的吸入口和出液口之间加装一只射流泵，利用射流原理，在泵的吸入口空气还没有进入泵叶轮吸口时，由射流泵把泵入口管里的空气排走。这样就避免了外混式自吸泵自吸时对泵的叶轮的损害，也避免了内混式自吸泵留有回流孔，损失泵效率的问题。而且这种泵的吸力可以和无密封自吸泵相同， 但泵的效率相比无密封自吸泵提高了 20%以上，每年可为国家节约大量的电能。另外本实用新型自吸泵能够更换长轴液下泵使用，使用时不需现场动火，更换后的自吸泵底座和原来长轴液下泵的底座完全一致。更换时只是松下螺栓，吊开原来的液下泵，吊上现在的自吸泵，拧紧底座螺栓即可。而且原来液下泵使用的电机不需更换。可以在很短时间内安全、可靠、方便、快捷地将液下泵替换下来。更换后的自吸泵效率比原来提高 10%，震动、噪声、轴承温升等各项性能指标都比液下泵更加优越。
图1是本实用新型高效节能组合式自吸泵的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，一种高效节能组合式自吸泵，包括离心泵和储液罐20，离心泵包括电机1、联轴器3、泵体14、转动轴沈和叶轮19，在泵体14内设置有联轴器3、转动轴沈和叶轮19，在泵体14的上方设置有电机底座2，电机1设置在电机底座2上方。电机1的输出轴15穿过泵体14顶部通过联轴器3与转动轴沈相连接，在转动轴沈的底部安装有叶轮 19，叶轮19位于泵体14底部上方。为了加强转动轴沈的稳定性，使转动轴沈转动更加平稳，在转动轴沈的外侧安装有轴承7，在轴承7的上部通过螺栓5固定安装有轴承压盖6，在轴承7的外侧安装有轴承座9，转动轴沈通过轴承座9安装在泵体14内部。在转动轴沈与泵体14之间设有机封压盖27，在机封压盖27的内侧设置有机械密封件观，这样保证了整个泵在使用时具有较好的密封效果。储液灌20的输液管13与离心泵泵体14底部贯通连接。在离心泵泵体14底部设置有一向上延伸的出液管25，在储液灌20的空气吸入口 12与离心泵的出液管25之间设置有射流泵4，射流泵4的射液口 M伸入到出液管25内，且射液口对与出液管25的出液口 23开口方向相同。在射流泵4内设置有单向阀8。在储液灌20上设置有加液管11和放液口 22，在加液管11上设置有加液帽10。在储液灌20上还设置有蒸汽伴热管21，蒸汽伴热管21用于防止储液灌20冻结水封，发生事故。高效节能组合式自吸泵工作时，依靠储液灌20里的介质带动射流泵4工作，将空气吸入口 12部分的空气从泵出液口 23排出，使储液灌20的空气吸入口 12部分形成真空，将介质从储液灌20中吸上来，排完空气后，泵就像离心泵一样正常工作。这样在自吸泵的自吸过程中空气吸入口 12中的空气始终不经过叶轮19就能排出，避免了内混式自吸泵空气通过叶轮排出产生的气蚀现象。同时当本实用新型组合式自吸泵正常工作，达到一定压力时，为了避免射流泵4 倒灌，射流泵4中间设置的单向阀8，使得射流泵4不倒灌，不会影响整个泵的效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种高效节能组合式自吸泵，包括离心泵和储液罐，所述储液灌通过输液管与离心泵相连接，其特征在于所述离心泵底部设置有一向上延伸的出液管，在储液灌的空气吸入口与离心泵的出液管之间设置有射流泵，所述射流泵的射液口伸入到出液管内，且射液口与出液管的出液口开口方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于所述离心泵包括电机、联轴器、泵体、转动轴和叶轮，在泵体内设置有联轴器、转动轴和叶轮，所述电机设置在泵体上方，所述电机输出轴穿过泵体顶部通过联轴器与转动轴相连接，在转动轴的底部安装有叶轮，叶轮位于泵体底部上方。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在转动轴的外侧安装有轴承，在轴承的外侧安装有轴承座。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在转动轴与泵体之间设有机封压盖，在机封压盖的内侧设置有机械密封件。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于所述储液灌输液管与离心泵泵体底部贯通连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在储液灌上设置有加液管和放液口，所述加液管上设置有加液帽。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在射流泵内设置有单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能组合式自吸泵，其特征在于在储液灌上设置有蒸汽伴热管。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能组合式自吸泵，包括离心泵和储液罐，所述储液灌通过输液管与离心泵相连接，其特征在于所述离心泵底部设置有一向上延伸的出液管，在储液灌的空气吸入口与离心泵的出液管之间设置有射流泵，所述射流泵的射液口伸入到出液管内，且射液口与出液管的出液口开口方向相同。本实用新型解决了现有技术中自吸泵效率低，能耗大，部件容易损坏，使用寿命较短，同时长轴液下泵使用安全隐患较高的问题，提供了一种效率高，能耗小，使用寿命较长，安全可靠的高效节能组合式自吸泵。
文档编号F04D9/02GK202209281SQ20112032535
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者李建秋, 缪希平 申请人:江苏滔海机械制造有限公司