专利名称：冷却器分隔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷却器技术领域，具体涉及一种冷却器分隔板。
技术背景随着社会进步和管理水平的发展，在人力成本越来越昂贵的今天，企业的发展在于管理水平的提升。模块化、配件外包已经成为各个企业的发展方向。在装配型企业中，如何减少在车间内安装时间和人力使用量，是企业降低成本和提高效益的一种重要手段。随着企业对无油压缩空气的需求提升，产品体积大，冷却器芯组长，冷却器与机座固定难度大，造成了车间在安装冷却器中冷时的困难。冷却器在离心式压缩机中处于高压高温气体管道中，安装的活动部件多，造成了潜在的隐患，冷却器长时间受高压气体冲击和振动，某些紧固件会松动掉落到腔体中。这些零件如果被高压气体吹到压缩机机头，会直接打坏机头的叶片，造成损失和人员伤亡。同时，原有的中冷的分隔板是铝制的，紧固到腔体中，在高压空气的冲击下，易产生紊流引起共振，造成铝板的撕裂。撕裂后，高压气体会不经过冷却器，直接从撕裂处进入下一级冷却，降低压缩机的整体性能
实用新型内容
本实用新型的目的是提供冷却器分隔板，它安装更为方便、成本更低、更安全的冷却器与机座固定方式，以减少车间人员操作的难度，减少压缩机运行的隐患。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由冷却器1和冷却分离板2 ；且冷却分离板2焊接在冷却器1的机座上。所述的冷却分离板2为碳钢材质。本实用新型冷却器安装减少了可移动部件，同时，分隔板强度相对于铝板大大提升，焊接也更保证了固定不会在高速气流的冲击下发生松动。减少了对压缩机运行过程中的隐患，同时减少了服务人员维护的成本。在效益方面，将分隔板焊接到机座上，车间工人减少了对这部分安装的时间，降低了制造成本；同时碳钢的成本相对于铝板更低。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本具体实施方式
是采用以下技术方案它是由冷却器1和冷却分离板2 ； 且冷却分离板2焊接在冷却器1的机座上。所述的冷却分离板2为碳钢材质。本具体实施方式
冷却器安装减少了可移动部件，同时，分隔板强度相对于铝板大大提升，焊接也更保证了固定不会在高速气流的冲击下发生松动。减少了对压缩机运行过程中的隐患，同时减少了服务人员维护的成本。在效益方面，将分隔板焊接到机座上，车间
3工人减少了对这部分安装的时间，降低了制造成本；同时碳钢的成本相对于铝板更低。
权利要求1.冷却器分隔板，其特征在于它包含冷却器⑴和冷却分离板⑵；且冷却分离板⑵ 焊接在冷却器(1)的机座上。
2.根据权利要求1所述的冷却器分隔板，其特征在于所述的冷却分离板(2)为碳钢材质。
专利摘要冷却器分隔板，它涉及冷却器技术领域，具体涉及一种冷却器分隔板。它是由冷却器(1)和冷却分离板(2)；且冷却分离板(2)焊接在冷却器(1)的机座上。它安装更为方便、成本更低、更安全的冷却器与机座固定方式，以减少车间人员操作的难度，减少压缩机运行的隐患。
文档编号F04D29/58GK202326446SQ20112039570
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者吴杰坡 申请人:复盛易利达(上海)压缩机有限公司