专利名称：新型高温高压蒸汽喷射器的制作方法
技术领域：
新型高温高压蒸汽喷射器技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种可调节蒸汽压力的喷射器，局势涉及一种应用于通过高压蒸汽膨胀减压抽吸低压蒸汽，混合后升压到一定要求的，能控制高温高压蒸汽(温度可达 540°C，压力可达IOMPa)作为动力汽源的变流量工况新型高温高压蒸汽喷射器。背景技术：
[0002]目前，公知的蒸汽喷射器构造是由喷嘴、高压室、吸入室、扩压器(混合段、喉管、 扩压段)等组成。高压蒸汽通过喷嘴减压后进入吸入室，与低压蒸汽接触，在一定压差下吸收低压蒸汽，形成混合蒸汽后进入扩压器，从而提高低压蒸汽的使用压力。但是，很多情况下，由于高压蒸汽压力变化范围较大，造成喷射器出力不稳定和难以调节，高压蒸汽需经过减压阀减压后才能进入喷射器，同时当流量负荷产生较大的变化，需采用多个喷嘴；高压室、吸入室采用焊接结构容易引起管道应力变形，破坏设备使用。
实用新型内容[0003]为了克服现有蒸汽喷射器的出力不稳定、难以调节以及焊接结构容易引起管道应力变形，本实用新型提供一种新型高温高压蒸汽喷射器，该蒸汽喷射器可适应温度达到 540°C，压力达到IOMPa同时采用了锻造结构，根本改善了喷射器的结构应力。[0004]本实用新型所采用的技术方案是新型高温高压蒸汽喷射器其由电动执行机构、 阀杆、调节阀芯组合连接后，放在喷射泵体内，并通过压盖实现密封，电动执行机构通过隔热架与喷射泵体连接，阀杆、调节阀芯依次连接组成活动件在压盖导向孔内上下运动，喷嘴焊接在喷射泵体上，在行程范围喷嘴的流通面积可调节。[0005]调节阀芯向上移动时，高压蒸汽进入喷嘴，在专门设计的喷嘴中高压蒸汽膨胀减压，实现压力的控制，同时与低压蒸汽混合进入扩压器，蒸汽流量随着阀杆开度的变化而改变，实现流量的精确控制；[0006](1)采用电动直行程执行机构，通过接收扩压器出口的压力信号实现自动控制，无空行程，保证调节阀芯刚性运动，控制精度高。[0007](2)喷射泵体采用整体锻造结构，高压室与吸入室为一体结构，壁厚均勻，无焊接变形，耐高温抗冲刷。[0008](3)喷嘴镶装在喷射泵体上，采用弹性变形槽焊接，密封面堆焊司太立硬质合金， 耐磨耐高温；[0009](4)电动执行机构与喷射泵体的连接采用隔热架，有效避免了温度对电器元件的影响。[0010](5)压盖与喷射泵体的连接采用了自紧密封元件，蒸汽压力越高，密封力越大，避免了由于温度变化而造成喷射器泄漏，导向孔采用平衡结构，操作平稳。[0011]本实用新型有益效果本装置可以准确控制高温高压蒸汽压力，同时确保喷射器正常平稳的运行，方便地实现高温高压下调节蒸汽流量，结构紧凑简单。3[0012]为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。
[0013]图为本实用新型结构图；[0014]图中1电动执行机构，2阀杆，3隔热架，4自紧密封元件，5压盖，6调节阀芯，7喷嘴，8喷射泵体，9扩压器。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明[0016]新型高温高压蒸汽喷射器其由电动执行机构1，阀杆2，隔热架3，自紧密封元件4， 压盖5，调节阀芯6，喷嘴7，喷射泵体8，扩压器9所组成。[0017]在图1中，电动执行机构1通过隔热架3与喷射泵体8连接；阀杆2，调节阀芯6， 依次连接组成活动件在压盖5导向孔内上下运动；喷嘴7焊接在喷射泵体8上，在行程范围喷嘴7的流通面积可调节。通过压力信号的变化控制调节阀芯6的开度，调节阀芯6节流面按流量特性要求加工，可实现切断功能。[0018]然而上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已，非因此局限本实用新型保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
权利要求1.新型高温高压蒸汽喷射器，其特征是，由电动执行机构、阀杆、调节阀芯组合连接后， 放在喷射泵体内，并通过压盖实现密封，电动执行机构通过隔热架与喷射泵体连接，阀杆、 调节阀芯依次连接组成活动件在压盖导向孔内上下运动，喷嘴焊接在喷射泵体上，在行程范围喷嘴的流通面积可调节。
专利摘要新型高温高压蒸汽喷射器其由电动执行机构、阀杆、调节阀芯组合连接后，放在喷射泵体内，并通过压盖实现密封，电动执行机构通过隔热架与喷射泵体连接，阀杆、调节阀芯依次连接组成活动件在压盖导向孔内上下运动，喷嘴焊接在喷射泵体上，在行程范围喷嘴的流通面积可调节。本装置可以准确控制高温高压蒸汽压力，同时确保喷射器正常平稳的运行，方便地实现高温高压下调节蒸汽流量，结构紧凑简单。
文档编号F04F5/00GK202301222SQ20112039895
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者井立军, 郑书飞, 金平 申请人:杭州美亚发电设备有限公司