专利名称：井下水力喷射混合泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井下混合剂与井内液体或气体的混合装置技术领域，是一种井下水力喷射混合泵。
背景技术：
目前向井内注入混合剂与井内液体或气体进行混合时，为了避免在混合时产生堵塞其采用简单混合装置，其混合效果不好，抽汲深度不够；如采用复杂混合装置，在混合剂与井内液体或气体混合时又易产生堵塞，不能实现对液体或气体的连续混合作业。
发明内容本实用新型提供了一种井下水力喷射混合泵，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决混合装置混合效果不好、适用性差、易堵塞而影响产量，不能实现连续混合作业的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种井下水力喷射混合泵，包括左接头、右接头、喷嘴接箍和过流混合通道；喷嘴接箍包括接箍和呈左宽右窄锥台形的射流喷嘴；左接头的右端与接箍的左端固定连接在一起，在接箍的右部内侧中部固定有外径小于接箍内径的射流喷嘴，在接箍的中部内侧固定有盲板，在接箍的中部和盲板上有与射流喷嘴相通的径向进液孔，接箍的右端内侧与过流混合通道的左端外侧固定连接在一起并相通；在过流混合通道的左端有内凸台；内凸台的左部内孔呈左大右小的锥形，内凸台的中部内孔呈环形，内凸台的右部内孔呈左小右大的锥形并形成减速环腔，射流喷嘴位于内凸台的左部内孔和中部内孔内，射流喷嘴与内凸台的左部内孔和中部内孔之间形成减压环腔，在盲板上有分别与左接头和减压环腔相通的至少一个的轴向弧形通道。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述过流混合通道可包括连接腔筒、减速腔筒和混合腔筒；在连接腔筒的左端内有环形的内凸台，连接腔筒的左部外侧与接箍的右部内侧固定连接在一起；在内凸台右侧的连接腔筒自左至右依次固定安装有减速腔筒和至少两个的混合腔筒；减速腔筒的左端通道面呈同心椭圆形，减速腔筒的右端通道面呈下偏心圆形；混合腔筒的左端通道面呈上偏心圆形，混合腔筒的右端通道面呈下偏心圆形；连接腔筒的右端外侧与右接头的左部内侧固定连接在一起。上述盲板的中部可有与射流喷嘴相通的通孔，在通孔外侧的盲板的中部左侧固定有安装筒，在安装筒上有内螺纹，安装筒通过螺纹固定连接有堵头。上述右接头的右部内侧可有环形的接头凸起，接头凸起的左端呈左大右小的锥形；在右接头的左部内侧固定安装有自顶，自顶呈筒状，自顶的左端顶在最右侧的混合腔筒上，自顶的右端呈左大右小的锥形并间隔分布有顶爪，顶爪安装在接头凸起的内侧并通过右接头与连接腔筒的连接使其固定。上述左接头的右侧外部与接箍的左侧内部可通过螺纹固定连接在一起；连接腔筒的左端外侧与接箍的右端内侧通过螺纹固定连接在一起；右接头的左侧内部与连接腔筒的右侧外部通过螺纹固定连接在一起。上述左接头与接箍之间可安装有密封环。上述进液通道可呈椭圆状。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；不仅能对高压的液体或气体进行混合，也同样适用于对低、中压的液体或气体进行混合；而且由于混合腔呈交替台阶同心圆通道有很大的空间，在台阶交替处形成紊流的流体能很好的通过混合腔，流体不沉淀不堵塞，能进行连续混合，极大的提高了生产效率。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。附图4为附图1中喷嘴接箍的俯视局部剖视结构示意图。附图5为减速腔筒的主视剖视结构示意图。附图6为附图5的左视图。附图7为附图5的右视图。附图8为混合腔筒的主视剖视结构示意图。附图9为附图8的左视图。附图10为附图8的右视图。附图中的编码分别为1为左接头，2为右接头，3为接箍，4为射流喷嘴，5为径向进液孔，6为轴向弧形通道，7为连接腔筒，8为减速腔筒，9为混合腔筒，10为内凸台，11为顶爪，12为减压环腔，13为减速环腔，14为盲板，15为密封环，16为安装筒，17为堵头，18为接头凸起，19为自顶。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1、2、3所示，该井下水力喷射混合泵包括左接头1、右接头2、喷嘴接箍和过流混合通道；喷嘴接箍包括接箍3和呈左宽右窄锥台形的射流喷嘴4 ；左接头1的右端与接箍3的左端固定连接在一起，在接箍3的右部内侧中部固定有外径小于接箍3内径的射流喷嘴4，在接箍3的中部内侧固定有盲板14，在接箍3的中部和盲板14上有与射流喷嘴4 相通的径向进液孔5，接箍3的右端内侧与过流混合通道的左端外侧固定连接在一起并相通；在过流混合通道的左端有内凸台10 ；内凸台10的左部内孔呈左大右小的锥形，内凸台 10的中部内孔呈环形，内凸台10的右部内孔呈左小右大的锥形并形成减速环腔13，射流喷嘴4位于内凸台10的左部内孔和中部内孔内，射流喷嘴4与内凸台10的左部内孔和中部内孔之间形成减压环腔12，在盲板14上有分别与左接头1和减压环腔12相通的至少一个的轴向弧形通道6。可根据实际需要，对上述井下水力喷射混合泵作进一步优化或/和改进如附图1所示，过流混合通道包括连接腔筒7、减速腔筒8和混合腔筒9 ；在连接腔筒7的左端内有环形的内凸台10，连接腔筒7的左部外侧与接箍3的右部内侧固定连接在一起；在内凸台10右侧的连接腔筒7自左至右依次固定安装有减速腔筒8和至少两个的混合腔筒9 ；减速腔筒8的左端通道面呈同心椭圆形，减速腔筒8的右端通道面呈下偏心圆形；混合腔筒9的左端通道面呈上偏心圆形，混合腔筒9的右端通道面呈下偏心圆形；连接腔筒7的右端外侧与右接头2的左部内侧固定连接在一起。由于混合腔筒9呈交替台阶同心圆通道有很大的空间，在台阶交替处形成紊流的流体能很好的通过混合腔，流体不沉淀不堵塞，能进行连续混合，极大的提高了生产效率。如附图1、4所示，在盲板14的中部有与射流喷嘴4相通的通孔，在通孔外侧的盲板14的中部左侧固定有安装筒16，在安装筒16上有内螺纹，安装筒16通过螺纹固定连接有堵头17 ；这样在清洗喷嘴接箍时，可将堵头17取掉方便清洗。如附图1所示，在右接头2的右部内侧有环形的接头凸起18，接头凸起18的左端呈左大右小的锥形；在右接头2的左部内侧固定安装有自顶19，自顶19呈筒状，自顶19的左端顶在最右侧的混合腔筒9上，自顶19的右端呈左大右小的锥形并间隔分布有顶爪11， 顶爪11安装在接头凸起18的内侧并通过右接头2与连接腔筒7的连接使其固定；这样，通过右接头2左侧内部与连接腔筒7右侧外部的固定连接使连接腔筒7内部的减速腔筒8与混合腔筒9通过自顶19轴向固定。如附图1所示，左接头1的右侧外部与接箍3的左侧内部通过螺纹固定连接在一起；连接腔筒7的左端外侧与接箍3的右端内侧通过螺纹固定连接在一起；右接头2的左侧内部与连接腔筒7的右侧外部通过螺纹固定连接在一起。这样便于安装与拆卸。如附图1所示，在左接头1与接箍3之间安装有密封环15。如附图1所示，进液通道5呈椭圆状。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程首先在径向进液孔5的两端分别安装有套管，当地层液、气体通过左接头1、轴向弧形通道6进入到减压环腔12时，来自套管环空的压力液依序经过径向进液孔5和射流喷嘴4的右端时流速增大，在减压环腔12内的地层液、气体之间产生降压形成相对负压差，在减压环腔12内压力液均勻吸附地层液和气体并形成混合流体；由于减速环腔13的锥形结构，使混合流体的流速减小，混合流体经过减速腔筒8时，使混合流体的速流变慢但其自身的压力增大，同时混合腔筒9呈交替台阶同心圆通道有很大的空间，使混合流体在台阶交替处形成紊流的流体能很好的通过混合腔筒9 ； 使混合流体不会产生沉淀和堵塞的情况，并进行连续混合或抽汲，极大的提高了生产效率。
权利要求1.一种井下水力喷射混合泵，其特征在于包括左接头、右接头、喷嘴接箍和过流混合通道；喷嘴接箍包括接箍和呈左宽右窄锥台形的射流喷嘴；左接头的右端与接箍的左端固定连接在一起，在接箍的右部内侧中部固定有外径小于接箍内径的射流喷嘴，在接箍的中部内侧固定有盲板，在接箍的中部和盲板上有与射流喷嘴相通的径向进液孔，接箍的右端内侧与过流混合通道的左端外侧固定连接在一起并相通；在过流混合通道的左端有内凸台； 内凸台的左部内孔呈左大右小的锥形，内凸台的中部内孔呈环形，内凸台的右部内孔呈左小右大的锥形并形成减速环腔，射流喷嘴位于内凸台的左部内孔和中部内孔内，射流喷嘴与内凸台的左部内孔和中部内孔之间形成减压环腔，在盲板上有分别与左接头和减压环腔相通的至少一个的轴向弧形通道。
2.根据权利要求1所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于过流混合通道包括连接腔筒、减速腔筒和混合腔筒；在连接腔筒的左端内有环形的内凸台，连接腔筒的左部外侧与接箍的右部内侧固定连接在一起；在内凸台右侧的连接腔筒自左至右依次固定安装有减速腔筒和至少两个的混合腔筒；减速腔筒的左端通道面呈同心椭圆形，减速腔筒的右端通道面呈下偏心圆形；混合腔筒的左端通道面呈上偏心圆形，混合腔筒的右端通道面呈下偏心圆形；连接腔筒的右端外侧与右接头的左部内侧固定连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于盲板的中部有与射流喷嘴相通的通孔，在通孔外侧的盲板的中部左侧固定有安装筒，在安装筒上有内螺纹，安装筒通过螺纹固定连接有堵头。
4.根据权利要求2所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于右接头的右部内侧有环形的接头凸起，接头凸起的左端呈左大右小的锥形；在右接头的左部内侧固定安装有自顶，自顶呈筒状，自顶的左端顶在最右侧的混合腔筒上，自顶的右端呈左大右小的锥形并间隔分布有顶爪，顶爪安装在接头凸起的内侧并通过右接头与连接腔筒的连接使其固定。
5.根据权利要求3所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于右接头的右部内侧有环形的接头凸起，接头凸起的左端呈左大右小的锥形；在右接头的左部内侧固定安装有自顶，自顶呈筒状，自顶的左端顶在最右侧的混合腔筒上，自顶的右端呈左大右小的锥形并间隔分布有顶爪，顶爪安装在接头凸起的内侧并通过右接头与连接腔筒的连接使其固定。
6.根据权利要求5所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于左接头的右侧外部与接箍的左侧内部通过螺纹固定连接在一起；连接腔筒的左端外侧与接箍的右端内侧通过螺纹固定连接在一起；右接头的左侧内部与连接腔筒的右侧外部通过螺纹固定连接在一起。
7.根据权利要求1或2所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于左接头与接箍之间安装有密封环。
8.根据权利要求6所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于左接头与接箍之间安装有密封环。
9.根据权利要求1或2所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于进液通道呈椭圆状。
10.根据权利要求8所述的井下水力喷射混合泵，其特征在于进液通道呈椭圆状。
专利摘要本实用新型涉及井下混合剂与井内液体或气体的混合装置技术领域，是一种井下水力喷射混合泵；其包括左接头、右接头、喷嘴接箍和过流混合通道；喷嘴接箍包括接箍和呈左宽右窄锥台形的射流喷嘴；左接头的右端与接箍的左端固定连接在一起，在接箍的右部内侧中部固定有外径小于接箍内径的射流喷嘴，在接箍的中部内侧固定有盲板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；不仅能对高压的液体或气体进行混合，也同样适用于对低、中压的液体或气体进行混合；而且由于混合腔呈交替台阶同心圆通道有很大的空间，在台阶交替处形成紊流的流体能很好的通过混合腔，流体不沉淀不堵塞，能进行连续混合，极大的提高了生产效率。
文档编号F04F5/02GK202280670SQ20112041982
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月30日 优先权日2011年10月30日
发明者倪崇江, 周正炳 申请人:中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局试油公司