专利名称：一种导叶式潜水螺旋离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种螺旋离心泵，特别涉及ー种采用空间导叶的潜水螺旋离心栗。
技术背景目前，公知的螺旋离心泵主要由螺旋离心式叶轮和涡壳组成，其铼刀形状的叶轮进ロ能主动地拧进堆积在泵进ロ的固体物，像螺杆泵一祥，产生螺旋推进作用，涡壳部分的叶轮像一般离心泵产生离心作用。此种独特的叶轮结构，使螺旋离心泵工作时既无水流冲击，又能强制进料，具有极好的通过性能，从而避免了杂物的缠绕和堵塞，广泛应用于污水处理当中。然而，由于其采用螺旋形涡壳，从面増大了泵的径向尺寸，使其不能应用于对径向尺寸有所限制的环境中；且其螺旋形流道不能机械加工，尺寸形状、表明光洁度直接靠铸造来保证，从而増加了制造和加工的难度。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型采用空间导叶代替螺旋形涡壳，大大縮小了泵的径向尺寸，且此种导叶一般可以单独制造，并可以进行机械加工，给加工和制造带来了极大的便利。除此之外，其空间导叶还采用侧壁安装的形式，电机和油室可伸入导叶内腔，有效缩短了潜水螺旋离心泵的轴向尺寸，节省了材料，減少了生产成本。实现上述目的所采用的的技术方案是在叶轮之后采用空间导叶代替螺旋形涡壳，导叶进ロ采用大圆弧过渡，使其轴向出流。并将导叶的安装方式进行了改进，不再将油室直接安装在导叶端部，而是将油室和电机深入导叶内腔，将油室与导叶内腔壁通过螺钉来进行连接和固定。导叶的外腔壁通过螺钉与吸入段的外壁相连，从而实现了导叶的安装。此种形式的空间导叶使得泵的径向和轴向长度大为缩短，使泵的结构更加紧凑，给安装和运行维护带来了很大便利，特别是对于大型立式潜水螺旋离心泵，效果更加明显。以上所述的ー种导叶式潜水螺旋离心泵，主要由吸入段(1)，叶轮(2)，导叶(3)，轴⑷，电机(5)，轴承(6)，油室(7)和机械密封⑶组成；其特征在于压水室采取空间导叶(3)代替螺旋形涡壳的结构形式。所述的ー种导叶式潜水螺旋离心泵，其特征在于空间导叶(3)采取侧壁安装的形式。本实用新型优点是有效缩短了整泵的径向和轴向尺寸，降低了泵的生产和运行维护成本。本实用新型的有益效果是规避了螺旋离心泵径向尺寸大这ー缺点，实现了整泵的节能节材。本实用新型经过用户试用，反映效果良好，能够应用于对径向尺寸有要求的运行环境中。
图I是本实用新型一个实施例的潜水螺旋离心泵的轴面剖视图。图2是同一个实施例的空间导叶轴面图。图I中I.吸入段，2.叶轮，3.导叶，4.轴，5.电机，6.轴承，7.油室，8.机械密封。图2中9.进ロ边，10.叶片，11.出口边，12.螺纹孔，13.导叶内壁，14.导叶外壁。
具体实施方式
图I为本实施例中潜水螺旋离心泵的结构形式，主要由吸入段(1)，叶轮(2)，导叶
(3)，轴(4)，电机(5)，轴承(6)，油室(7)和机械密封⑶组成。采取空间导叶(3)代替螺旋形涡壳的结构形式，有效缩小了泵的径向尺寸。图2为本实施例中潜水螺旋离心泵导叶的轴面图，它主要由叶片(10)，导叶内壁
(13)和导叶外壁(14)组成本例中，采取油室(7)和导叶(3)内壁(13)通过内六角圆头螺钉连接固定的方式，电机(5)通过六角头螺栓直接固定在油室(7)的顶端，而导叶(3)的外壁(14)通过螺钉紧固在吸入段(I)上，从而实现了油室(7)、电机(5)和导叶(3)的安装固定。此种安装方式，使得油室(7)和电机(5)伸入导叶(3)内腔，从而使泵的轴向尺寸大为缩短。
权利要求1.一种导叶式潜水螺旋离心泵，主要由吸入段(1)，叶轮(2)，导叶(3)，轴(4)，电机(5)，轴承(6)，油室(7)和机械密封⑶组成；其特征在于压水室采取空间导叶(3)代替螺旋形涡壳的结构形式。
2.根据权利要求I所述的ー种导叶式潜水螺旋离心泵，其特征在干空间导叶(3)采取侧壁安装的形式。
专利摘要本实用新型为一种导叶式潜水螺旋离心泵，主要由吸入段(1)，叶轮(2)，导叶(3)，轴(4)，电机(5)，轴承(6)，油室(7)和机械密封(8)组成；其特征在于压水室采取空间导叶(3)代替螺旋形涡壳的结构形式，有效缩小了泵的径向尺寸。且此种导叶一般可以单独制造，并可以进行机械加工，给加工和制造带来了极大的便利。除此之外，其空间导叶还采用侧壁安装的形式，电机和油室可伸入导叶内腔，有效缩短了潜水螺旋离心泵的轴向尺寸，节省了材料，减少了生产成本。
文档编号F04D29/42GK202510418SQ20112046895
公开日2012年10月31日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者朱荣生, 杨爱玲 申请人:江苏国泉泵业制造有限公司