专利名称：一种正反转轴流风机的叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种正反转轴流风机的叶轮，它适用于轴流风机，属于风机与通风工程技术领域。
背景技术：
根据目前国内各种通风工程的发展趋势，轴流风机由于本身具有结构简单、安装方便等优点，故应用的范围越来越广泛。鉴于轴流风机不断应用于各行各业的通风及冷却系统，对于轴流风机的正反转提出了结构更加紧凑和效率更高的要求。现有轴流风机的正反转叶轮一般采用对称翼型或平板翼型来解决的。采用对称翼型增加了风机制作的模具与加工难度，而采用平板翼型，将大大降低轴流风机的效率。
实用新型内容针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种相对于平板翼型使用效率较高的正反转轴流风机叶轮，同时，在不增加风机制作的模具与加工难度的条件下，实现轴流风机的正反转。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种正反转轴流风机的叶轮，它包括轮毂、以及安装在轮毂上的若干个叶片，所述叶片包括叶柄，所述叶片包括正向叶片和反向叶片，所述反向叶片以叶柄为轴旋转180度后，其形状大小完全与正向叶片一致。所述安装在轮毂上的叶片数量最好为偶数个，所述正向叶片和反向叶片叶片的数量相等，所述正向叶片与反向叶片间隔排列。所述正向叶片为单向轴流风机的机翼型叶片或等厚圆弧板型叶片。采用上述方案，本实用新型的正反转轴流风机的叶轮，通过交替安装的反向叶片为与正向叶片，使叶轮在正转与反转的情况下，其气动性能状态相同，从而达到正反转性能相同的特性。本实用新型正反转轴流风机叶轮，摒弃了原有双向轴流风机采用的对称翼型和平板翼型。既解决了采用对称翼型给风机制作过程中带来的难度，在不增加风机制作的模具与加工难度的条件下，实现轴流风机的正反转。又比采用平板翼型提高了效率。
图1是本实用新型正反转轴流风机的叶轮的结构示意图；图2是叶轮的径向展开图。图中1-轮毂，2-正向叶片，3-反向叶片，4-叶柄。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型正反转轴流风机的叶轮，它包括轮毂1、以及安装在轮毂1上的若干个叶片，所述叶片包括叶柄4，所述叶片包括正向叶片2和反向叶片3，所述反向叶片3以叶柄4为轴旋转180度后，其形状大小完全与正向叶片2 —致。也就是所述的反向叶片为与正向叶片完全相同的叶片，仅在于安装角度相差180度。作为优选，本实用新型正反转轴流风机的叶轮叶片数量为偶数个，本实施例以六个叶片为例。所述正向叶片2和反向叶片3叶片的数量相等，即具有三个正向叶片2和三个反向叶片3。所述正向叶片2与反向叶片3间隔排列。所述正向叶片2为单向轴流风机的机翼型叶片或等厚圆弧板型叶片。通过交替安装的叶片，使叶轮在正转与反转的情况下，其气动性能状态完全相同， 从而达到正反转性能相同的特性。同时不增加轴流风机制作过程中模具与加工成本，又保持了较高的效率。
权利要求1.一种正反转轴流风机的叶轮，它包括轮毂(1)、以及安装在轮毂(1)上的若干个叶片，所述叶片包括叶柄(4)，所述叶片包括正向叶片(2)和反向叶片(3)，所述反向叶片(3) 以叶柄(4)为轴旋转180度后，其形状大小完全与正向叶片(2)—致。
2.根据权利要求1所述的正反转轴流风机的叶轮，其特征在于所述安装在轮毂(1)上的叶片数量为偶数个，所述正向叶片(2)和反向叶片(3)叶片的数量相等，所述正向叶片 (2)与反向叶片(3)间隔排列。
3.根据权利要求1或2所述的正反转轴流风机的叶轮，所述正向叶片(2)为单向轴流风机的机翼型叶片或等厚圆弧板型叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种正反转轴流风机的叶轮，它包括轮毂、以及安装在轮毂上的若干个叶片，所述叶片包括叶柄，所述叶片包括正向叶片和反向叶片，所述反向叶片以叶柄为轴旋转180度后，其形状大小完全与正向叶片一致。本实用新型的正反转轴流风机叶轮，通过交替安装的反向叶片为与正向叶片，使叶轮在正转与反转的情况下，其气动性能状态相同，从而达到正反转性能相同的特性。本实用新型正反转轴流风机的叶轮，摒弃了原有双向轴流风机采用的对称翼型和平板翼型。既解决了采用对称翼型给风机制作过程中带来的难度，在不增加风机制作的模具与加工难度的条件下，实现轴流风机的正反转。又比采用平板翼型提高了效率。
文档编号F04D29/32GK202326415SQ20112047479
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者叶永波, 夏峰, 张磊, 徐鑫钢, 胡伟锋 申请人:浙江专风科技有限公司