专利名称：提高叶片式液压油泵工作稳定性方法
技术领域：
本发明涉及一种液压油泵技术改造方法，特别是涉及一种提高叶片式液压油泵工作稳定性方法。
背景技术：
液压油泵是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源。液压油泵从结构上分为齿轮式液压油泵、叶片式液压油泵和柱塞式液压油泵。叶片式液压油泵由泵壳体、泵端盖、定子、转子、叶片、配流盘等组成，配流盘位于转子两侧，为了使配流盘与转子之间既能有间隙使转子转动自如，同时又有良好的密封性， 配流盘与转子之间设计有轴向间隙补偿结构，也就是在配流盘外侧设置有浮板。为了使配流盘、定子和浮板只具有轴向移动，在配流盘、定子和浮板上开有通孔，用定位销穿过配流盘、定子和浮板的通孔，使配流盘和浮板只能轴向移动而不能转动，来补偿转子与配油盘之间的间隙。在叶片式液压油泵工作过程中，由于配流盘与转子之间设计有轴向间隙补偿结构，当配流盘与转子轴端(或叶片侧面)之间压力过大时，配流盘会自动移离转子轴端(或叶片侧面)，使配流盘的不至于因压力过大而被磨损或拉伤。为了保证配流盘轴向移动顺畅，日本IHI公司重型单双联中压叶片式液压油泵配流盘上的通孔与定位销的单面设计间隙为O. IOOmnTO. 143mm，理论上这种间隙配合应该算是大间隙配合，但是，由于转子、叶片和配流盘加工的误差累积，配流盘上的通孔与定位销的这种间隙仍然不能保证工作过程中配流盘的轴向顺畅移动，带动转子运动的转轴受力不平衡，使配流盘压力过大而被磨损或拉伤，磨损或拉伤的配流盘就必须更换或进行修复，配流盘的修复就是将其端面再进行一次精磨，配油盘的修复会使配油盘与转子轴端(或叶片侧面)之间的间隙变大，叶片式液压油泵的工作压力和效率就会降低，降低了叶片式液压油泵性能，有的甚至报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，此方法改进的叶片式液压油泵能保证工作过程中配流盘的轴向顺畅移动，叶片式液压油泵性能稳定。为了达到上述目的，本发明的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于 增大叶片式液压油泵定位销与配合件之间通孔的间隙，所述的配合件包括壳体、配流盘、定子和/或浮板，或包括壳体、配流盘和定子。因为增大了叶片式液压油泵定位销与配合件之间通孔的间隙，既使转子、叶片和配流盘有加工的误差累积，仍然能保证工作过程中配流盘的轴向移动顺畅，就不会使转子与配流盘之间压力过大而使配油盘被磨损或拉伤，使叶片式液压油泵性能稳定。所述的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于配合件上的通孔与定位销之间的单面间隙为0. 1625mnT0. 184mm。所述的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于定位销一端与壳体、配流盘和定子通孔之间的单面间隙为0. 300mnT0. 400mm。第二种提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于增大叶片式液压油泵配流盘上的通孔与定位销之间的间隙。因为增大了叶片式液压油泵配流盘上的通孔与定位销之间的间隙，既使转子、叶片和配流盘有加工的误差累积，仍然能保证工作过程中配流盘的轴向移动顺畅，就不会使转子与配流盘之间压力过大而使配油盘被磨损或拉伤，使叶片式液压油泵性能稳定。所述的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于泵配流盘上的通孔与定位销之间的单面间隙为0. 1625mnT0. 184mm。所述的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于定位销一端与泵配流盘的通孔之间的单面间隙为0. 300mnT0. 400mm。本发明的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，既可以用减小定位销的尺寸，也可以用扩大配合件的孔来达到，此方法改进的叶片式液压油泵能保证工作过程中配流盘的轴向顺畅移动，叶片式液压油泵性能稳定。
图I是日本IHI公司重型单双联中压叶片式液压油泵的结构示意图。图2是图I的侧向剖视图。图3是日本IHI公司重型单双联中压叶片式液压油泵的定位销示意图。图4是本发明的方法对日本IHI公司重型单双联中压叶片式液压油泵的定位销改进的不意图。图5是本发明的方法对日本IHI公司重型单双联中压叶片式液压油泵的定位销一端改进的示意图。
具体实施例方式图I标记的说明泵壳体1，叶片2，转子3，泵端盖4，A—液压油泵进油口，B—液压油泵出油口。图2标记的说明定位销5，定子6，转轴7，浮板8，配流盘9。参见图1，本发明的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法的实施例为改进日本 IHI公司重型单双联中压叶片式液压油泵，增大叶片式液压油泵配流盘9上的通孔与定位销5之间的间隙(参见图2)。因为增大了叶片式液压油泵配流盘9上的通孔与定位销5之间的间隙，既使转子
3、叶片2和配流盘9有加工的误差累积，仍然能保证工作过程中配流盘9或浮板8的轴向移动顺畅，在转轴7带动转子3转动进，不会使转子3与配流盘9之间压力过大而使配油盘被磨损或拉伤，使叶片式液压油泵性能稳定。泵壳体I通过螺栓固定在泵端盖4上。日本IHI公司重型单双联中压叶片式液压油泵的配流盘9上的通孔大小为 ￠ 8 . 5+0.036。参见图3，原图纸定位销5的外径大小为小8. 3_0.05,原泵配流盘9上的通孔与定位
4销5之间的单面间隙为O. lOOmnTO. 143mm。能见图4,改进后的定位销5的外径大小为Φ8. 3 (_°_25、3(|)，这样，泵配流盘9上的通孔与定位销5之间的单面间隙为O. 1625mnT0. 184mm。能见图5,改进后的定位销5的一端的外径大小为Φ 7. 8,这样,定位销5 —端与泵配流盘9的通孔之间的单面间隙为O. 300mnT0. 400mm。通过用中高压叶片式液压油泵试验台对日本IHI公司重型单双联中压叶片式液压油泵改进后前的检测，改进后的中压叶片式液压油泵工作稳定的有明显的提高，改进前， 容积效率为92%，机械效率为92. 4%，总效率为85% ;改进后，容积效率为98. 5%，机械效率为 96%,总效率为95%。本发明的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，此方法改进的叶片式液压油泵能保证工作过程中配流盘9的轴向顺畅移动，叶片式液压油泵性能稳定。此方法的推广应用， 对提闻叶片式液压油栗的性能、提闻广品良品率、节约生广成本有着积极的意义。
权利要求
1.提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于增大叶片式液压油泵定位销与配合件之间通孔的间隙，所述的配合件包括壳体、配流盘、定子和浮板，或包括壳体、配流盘和定子。
2.根据权利要求I所述的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于配合件上的通孔与定位销之间的单面间隙为0. 1625mnT0. 184mm。
3.根据权利要求I所述的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于定位销一端与壳体、配流盘和定子通孔之间的单面间隙为0. 300mnT0. 400mm。
4.提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于增大叶片式液压油泵配流盘上的通孔与定位销之间的间隙。
5.根据权利要求4所述的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于泵配流盘上的通孔与定位销之间的单面间隙为0. 1625mnT0. 184mm。
6.根据权利要求4所述的提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于定位销一端与泵配流盘的通孔之间的单面间隙为0. 300mnT0. 400mm。
全文摘要
本发明的目的是提供一种提高叶片式液压油泵工作稳定性方法，其特征在于增大叶片式液压油泵配流盘上的通孔与定位销之间的间隙。泵配流盘上的通孔与定位销之间的单面间隙为0.1625mm~0.184mm。定位销一端与泵配流盘的通孔之间的单面间隙为0.300mm~0.400mm。此方法改进的叶片式液压油泵能保证工作过程中配流盘的轴向顺畅移动，叶片式液压油泵性能稳定。
文档编号F04C2/344GK102606476SQ20121009734
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者王汉国 申请人:王汉国