专利名称：一种耐磨型锅炉引风机叶轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及引风与除尘设备技术领域，特别是涉及ー种耐磨型锅炉引风机叶轮。
背景技术：
引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体、给予气体能量的机械，它是火力发电厂中不可少的机械设备。在火力发电厂的实际运动中，引风机由于运行条件比较恶劣，发生故障率较高，特别是引风机的振动是ー类对生产和运行产生很大影响的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间比较长；另ー方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响进而后果是十分严重的。
引风机振动主要是由于叶轮的不平衡引起的，叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘器引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断的冲刷，长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心カ的作用会自动脱落，也会造成叶轮不平衡。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供ー种耐磨型锅炉引风机叶轮，能够减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏和氧化层产生造成的不平衡问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供ー种耐磨型锅炉引风机叶轮，包括叶轮轴盘、可随轴盘转动的叶轮前盘和后盘以及多个对称分布固定在后盘上的叶片，在叶轮的叶片表面喷加有玄武岩纤维和陶瓷的复合材料层。在本发明ー个较佳实施例中，所述材料层采用热喷涂技术进行喷涂。在本发明ー个较佳实施例中,所述材料层的厚度为O. 4mnT0. 9mm。本发明的有益效果是本发明通过在叶轮的叶片表面喷加有玄武岩纤维和陶瓷的复合材料层，叶轮的抗磨损能力得到提升，提高了叶轮的使用寿命和使用安全性，延长了引风机的使用周期，从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。
图I是本发明耐磨型锅炉引风机叶轮ー较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下I、前盘，2、叶片，3、后盘，4、轴盘，5、复合材料层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图I,本发明实包括叶轮轴盘4、可随轴盘4转动的叶轮前盘I和后盘3、多个对称分布固定在后盘3上的叶片2以及叶轮的叶片2表面喷加的玄武岩纤维和陶瓷的复合材料层5，这种材料与陶瓷和金属材料相比，具有更好的耐磨、耐腐蚀、耐氧化和耐高温性能，从而有效提高锅炉引风机的整体寿命和安全性，。进ー步，材料层5采用热喷涂技术进行喷涂，喷涂比较均匀，效果较好。进ー步,材料层5的厚度为O. 4mnT0. 9mm,更好地对叶片进行保护。区别于现有技术，本发明采用热喷涂技术将耐磨、耐高温的玄武岩纤维和陶瓷复 合材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片2表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗氧化性能高很多的O. 4mnT0. 9mm厚度的超强外衣，叶轮的抗磨损能力得到提升，提高了叶轮的使用寿命和使用安全性，延长了引风机的使用周期，从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种耐磨型锅炉引风机叶轮，包括叶轮轴盘、可随轴盘转动的叶轮前盘和后盘以及多个对称分布固定在后盘上的叶片，其特征在于，在叶轮的叶片表面喷加有玄武岩纤维和陶瓷的复合材料层。
2.根据权利要求I所述的一种耐磨型锅炉引风机叶轮，其特征在于，所述材料层采用热嗔涂技术进彳了嗔涂。
3.根据权利要求I所述的一种耐磨型锅炉引风机叶轮，其特征在于，所述材料层的厚度为 0. 4mm 0. 9mm。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨型锅炉引风机叶轮，属于引风与除尘设备技术领域，包括叶轮轴盘、可随轴盘转动的叶轮前盘和后盘以及多个对称分布固定在后盘上的叶片，在叶轮的叶片表面喷加有玄武岩纤维和陶瓷的复合材料层。通过上述方式，本发明能够提升叶轮的抗磨损能力，提高了叶轮的使用寿命和使用安全性，延长了引风机的使用周期，从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。
文档编号F04D29/02GK102678620SQ20121017245
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者郭丰亮 申请人:郭丰亮