专利名称：一种改进的渣浆泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种适用于冶金、矿山、煤炭、电カ等エ业部门输送强磨蚀高浓度渣浆的渣浆泵，属于渣浆泵设备技术领域。
背景技术：
离心式渣浆泵是矿山、冶金和化工企业广泛使用的泵，现有渣浆泵为卧式双泵壳结构，主要由托架、轴承体组件、轴套、泵体、泵盖、后护板、叶轮、护套、减压盖、副叶轮等组成。轴承体组件安装在托架的上方，用压紧螺栓紧固；泵体通过双头螺柱固定在托架的悬臂上，泵体内腔装有减压盖。后护板用双头螺柱压紧在减压盖和泵体内腔的端面上。叶轮固定在泵头端的轴头螺纹上，并通过螺纹把副叶轮、定位套、轴套锁紧在泵轴上。泵体与泵盖之间设有护套，后护板与护套组成的容腔内有叶轮。叶轮装在传动轴上并通过轴承体组件与皮带轮相连。现有的离心双泵壳卧式渣浆泵结构复杂，制作困难，维修不便，増加了很多成本。采用的润滑脂润滑结构，容易导致滚动摩擦产生的鉄屑不易排出，加剧了轴承的磨损，热量不易散出。轴承过热和双泵壳渣浆泵结构复杂，制作困难，维修不便，使用寿命短，増加各种成本的问题一直没有得到有效的解決。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的渣浆泵，在现有渣浆泵进、出水ロ的尺寸和位置不变的情况下，可以增加大颗粒浆体的通过度，并且提高其流量和扬程，还能减少制作成本，对更换过流部件和维修更方便。解决上述技术问题的技术方案是
一种改进的渣浆泵，它的构成中包括托架、轴承体、叶轮轴、轴套、叶轮。轴承体安装在托架上，轴承体中套装有叶轮轴，叶轮安装在叶轮轴的轴端，其改进之处是，它还有联接体、后护板、泵体，联接体为圆环体，联接体通过联接体螺栓固定在托架的悬臂上，联接体的圆环平面与叶轮轴轴线垂直，联接体的圆环内孔套在填料箱外圆上，填料箱的圆环内孔套在轴套外圆上，轴套的圆环内孔在叶轮轴外，后护板为圆环板，后护板连接在联接体的圆环体前平面子口上，后护板的中心孔套在叶轮轴上，泵体为圆环状壳体，叶轮位于泵体的腔体内，泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板的外圆周边缘密封接触，泵体壳体的另ー侧圆孔为进水口。上述改进的渣浆泵，所述叶轮两侧盖板为没有背叶片的光滑表面。上述改进的渣浆泵，所述泵体与联接体相対的ー侧外部有与联接体相接的螺栓孔，泵体壳体与后护板的圆环形接触面均为斜面，两个斜面密切配合，在斜面上有密封圏。上述改进的渣浆泵，所述轴承体的下方有油室，油室内充有润滑油，油室腔室与轴承相连通，轴承体两端分别有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖与轴之间套装有防溅套，后轴承压盖与轴之间套装有挡套。
上述改进的渣浆泵，所述前轴承压盖和后轴承压盖的内侧分别有防溅槽和导油槽，防溅槽和导油槽相连通，在轴承体上有导油孔，导油孔的一端与导油槽相连通，另一端与油室相连通。上述改进的渣浆泵，所述安装叶轮轴的托架两侧有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖、后轴承压盖上有调整叶轮轴轴向位置的调整螺栓。上述改进的渣浆泵，所述联接体的圆环内孔与叶轮轴之间的腔体中安装有副叶轮密封、填料箱密封、机械密封三种密封形式中的ー种或两种或三种。上述改进的渣浆泵，所述轴承体的上方有轴承体卡箍，轴承体卡箍的下表面与轴承体的上表面密切吻合，轴承体卡箍的两端与托架上端由螺栓紧固。本发明的有益之处在于 1、本发明取消了双壳渣浆泵的外壳，減少了制作泵体、泵盖成本；
2、把高铬耐磨合金材质的泵体直接安装、固定在联接体上，在泵体进水口和出水ロ的尺寸位置不变的情况下，改变了泵体流道的流体角度，使流体在泵腔中运行更加顺畅；
3、叶轮取消了两侧盖板上的背叶片，在叶轮总长和叶轮盖板厚度不变的情况下，加宽了叶轮的流道，增加大颗粒浆体的通过度；
4、叶轮进水口端的盖板与前护板的间隙调至最小，使流体不会因为泵腔的压カ过高而产生倒流现象；
5、把润滑脂润滑改为润滑油润滑，以使轴承摩擦产生的热量更容易散出，避免轴承过热和损坏，解决了渣浆泵传动部位在使用过程中温度过高、寿命短的技术问题，取得了非常良好的效果。本发明提高了渣浆泵的流量扬程、延长了使用寿命、对更换过流部件和维修提供方便。本发明的渣浆泵比现有同类泵效率提高了 8%到15%，使用寿命提高了 2到3倍，体积減少20%，重量減少了 1/3，便于安装、使用和维修，可广泛用于输送各种浆体，是现有渣浆泵理想的替代品。
图I是本发明的结构示意 图2是叶轮结构示意 图3是图2的剖视 图4是联接体结构示意 图5是图4的右视 图6是后护板结构示意 图7是图6的左视 图8是泵体的结构示意 图9是图8的右视图。图中标记如下托架I、轴承体2、叶轮轴3、轴承体卡箍4、防溅套5、联接体螺栓6、调整螺栓7、后护板螺栓8、联接螺栓9、联接体10、对开填料压盖11、填料12、后护板13、叶轮14、泵体15、前水封环16、轴套17、定位套18、填料箱19。
具体实施例方式 本发明由托架I、轴承体2、叶轮轴3、轴套17、叶轮14、联接体10、后护板13、泵体15组成。图中显示，轴承体2安装在托架I上，轴承体2中套装有叶轮轴3，叶轮14安装在叶轮轴3的轴端，叶轮14两侧盖板为没有背叶片的光滑表面，叶轮14装在叶轮轴3上并通过轴承组件与皮带轮相连。轴承体2的上方有轴承体卡箍4，轴承体卡箍4的下表面与轴承体2的上表面密切吻合，轴承体卡箍4的两端与托架I上端由螺栓紧固。安装叶轮轴3的托架I两侧有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖、后轴承压盖上有调整螺栓叶轮轴3轴向位置的调整螺栓7。叶轮14进水口端的盖板与前护板的间隙调至最小，使流体不会因为泵腔的压カ过高而产生倒流现象。叶轮14取消了两侧盖板上的背叶片，在叶轮总长和叶轮盖板厚度不变的情况下，加宽了叶轮14的流道，增加大颗粒浆体的通过度。图中显示，联接体10为圆环体，联接体10通过联接体螺栓6固定在托架I的悬臂上，联接体10的圆环平面与叶轮轴3轴线垂直，联接体10的圆环内孔套在填料箱19外圆上，填料箱19的圆环内孔套在轴套17外圆上，轴套17的圆环内孔在叶轮轴3外。泵的吐·出ロ位置可根据需要调整联接体10与托架I的连接孔位置，按45度间隔旋转8个不同的角度安装使用。联接体10的圆环内孔与叶轮轴3之间的腔体中可选择安装副叶轮密封、填料箱密封、机械密封三种密封形式。图中显示，后护板13为圆环板，后护板13连接在联接体10的圆环体前平面子ロ上，后护板13的中心孔套在叶轮轴3上。图中显示，泵体15为圆环状壳体，叶轮14位于泵体15的腔体内，泵体15壳体的一侧圆孔的边缘与后护板13的外圆周边缘密封接触，泵体15壳体的另ー侧圆孔为进水口。泵体15与联接体10相対的ー侧外部有与联接体10相接的螺栓孔，泵体15壳体与后护板13的圆环形接触面均为斜面，两个斜面密切配合，在斜面上有密封圏。高铬耐磨合金材质的泵体15直接安装、固定在联接体10上，在泵体进水口和出水ロ的尺寸位置不变的情况下，改变了泵体流道的流体角度，使流体在泵腔中运行更加顺畅。图中显示，轴承体2的下方有油室，油室内充有润滑油，油室腔室与轴承相连通，轴承体2两端分别有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖与叶轮轴3之间套装有防溅套5，后轴承压盖与叶轮轴3之间套装有挡套。前轴承压盖和后轴承压盖的内侧分别有防溅槽和导油槽，防溅槽和导油槽相连通，在轴承体2上有导油孔，导油孔的一端与导油槽相连通，另一端与油室相连通。轴承体2设有独立的油室，随着轴承的运转带走了油室的润滑油，使轴承运转部位产生ー层保护膜，多余的润滑油被运转时产生的离心カ甩出，经前轴承压盖、后轴承压盖的防溅槽流入到前轴承压盖和后轴承压盖的导油槽，再流经轴承体上的导油孔，并带走滚动摩擦产生的热量和鉄屑，最后流回油室，经沉淀冷却后油室上面的润滑油被滚动的轴承再次带走，形成良性循环。图中显示，它的密封部位结构包括填料箱19、对开填料压盖11、前水封环16、定位套18、填料12、轴套17，填料箱19装在联接体10内，对开填料压盖11把填料12、前水封环16压紧在填料箱19中，填料箱19与后护板13用密封垫密封。密封形式还可以采用副叶轮减压盖密封、机械密封。本发明的使用过程本发明在安装时，利用调整螺栓7调整叶轮14在泵体15中的间隙，间隙调整完后紧固轴承体卡箍4上的螺栓，使轴承体2与托架I固定。使用前按照规定加油，油室油面高度应保持在油标尺的中间位置。本发明使用时先用液体灌泵，充满泵体15与后护板13形成的腔体，在电机的驱动下，叶轮14随着叶轮轴3旋转，产生离心力，对液体做离心运动，把原机械性能传转变成液体的动能，液体被排到泵体15压出室，然后沿排出管路输送出去，叶轮14进ロ处因液体的排出，而形成真空或低压，从而浆体在大气压的作用下经过泵体15吸入ロ被压入叶轮14的进水口，随着旋转的叶轮14产生的离心力，再次做离心运动，浆体被排到泵体15压出室，然后沿排出管路输送出去，就这样叶轮14就连续不断地吸入和排出浆体，达到了输送浆体的使用目的。泵体、叶轮、后护板、填料箱均采用优质高铬耐磨铸铁材料， 从而解决了使用过程中渣浆泵寿命短的技术问题。本发明制作简单、维修方便、流道宽畅、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越、水力性能优良，可采用多级串联技术以满足远距离输送，采用各种转速和多种传动方式，使泵在最佳エ况下运行，过流部件采用特殊材质，耐磨、耐腐蚀性能好，使用寿命长运行效率高，能满足多类恶劣的输送条件。本发明的一个实施例
托架I、轴承体2、轴承体卡箍4、联接体10、对开填料压盖11均以球墨铸铁为材料；填料箱19、后护板13、叶轮14、泵体15均以高铬合金铸铁制作；前水封环16为不锈钢材质；叶轮轴3、防溅套5、轴套17、定位套18均以45#钢为材料。
权利要求
1.ー种改进的渣浆泵，它的构成中包括托架(I)、轴承体(2 )、叶轮轴(3 )、轴套(17 )、叶轮(14)，轴承体(2)安装在托架(I)上，轴承体(2)中套装有叶轮轴(3)，叶轮(14)安装在叶轮轴(3)的轴端，其特征在于它还有联接体(10)、后护板(13)、泵体(15)，联接体(10)为圆环体，联接体(10)通过联接体螺栓(6)固定在托架(I)的悬臂上，联接体(10)的圆环平面与叶轮轴(3)轴线垂直，联接体(10)的圆环内孔套在填料箱(19)外圆上，填料箱(19)的圆环内孔套在轴套(17)外圆上，轴套(17)的圆环内孔在叶轮轴(3)外，后护板(13)为圆环板，后护板(13)连接在联接体的圆环体前平面子口上，后护板(13)的中心孔套在叶轮轴(3)上，泵体(15)为圆环状壳体，叶轮(14)位于泵体(15)的腔体内，泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板(13)的外圆周边缘密封接触，泵体壳体的另ー侧圆孔为进水口。
2.根据权利要求I所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述叶轮(14)两侧盖板为没有背叶片的光滑表面。
3.根据权利要求2所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述泵体(15)与联接体(10)相对的ー侧外部有与联接体(10)相接的螺栓孔，泵体壳体与后护板(13)的圆环形接触面均为斜面，两个斜面密切配合，在斜面上有密封圏。
4.根据权利要求3所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述轴承体(2)的下方有油室，油室内充有润滑油，油室腔室与轴承相连通，轴承体(2)两端分别有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖与轴之间套装有防派套(5 ),后轴承压盖与轴之间套装有挡套。
5.根据权利要求4所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述前轴承压盖和后轴承压盖的内侧分别有防溅槽和导油槽，防溅槽和导油槽相连通，在轴承体(2)上有导油孔，导油孔的一端与导油槽相连通，另一端与油室相连通。
6.根据权利要求5所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述安装叶轮轴(3)的托架(I)两侧有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖、后轴承压盖上有调整叶轮轴(3)轴向位置的调整螺栓(7)。
7.根据权利要求6所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述联接体(10)的圆环内孔与叶轮轴(3 )之间的腔体中安装有副叶轮密封、填料箱密封、机械密封三种密封形式中的ー种或两种或ニ种。
8.根据权利要求7所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述轴承体(2)的上方有轴承体卡箍(4 )，轴承体卡箍(4 )的下表面与轴承体(2 )的上表面密切吻合，轴承体卡箍(4 )的两端与托架(I)上端由螺栓紧固。
全文摘要
一种改进的渣浆泵，属于渣浆泵设备技术领域，用于输送强磨蚀高浓度渣浆，其技术方案是它由托架、轴承体、叶轮轴、轴套、叶轮、联接体、后护板、泵体组成，联接体为圆环体，联接体通过螺栓固定在托架的悬臂上，后护板为圆环板，后护板连接在联接体的圆环体前平面子口上，后护板的中心孔套在叶轮轴上，泵体为圆环状壳体，叶轮位于泵体腔体内，泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板的外圆周边缘密封接触，泵体壳体的另一侧圆孔为进水口。本发明提高了渣浆泵的流量扬程，比现有同类泵效率提高了8%到15%，使用寿命提高了2到3倍，体积减少20%，重量减少了1/3，便于安装、使用和维修，可广泛用于输送各种浆体，是现有渣浆泵理想的替代品。
文档编号F04D29/00GK102678629SQ20121018149
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者张宏杰, 李立, 王惠 申请人:河北木源泵业有限责任公司