专利名称：双级内啮合滚套泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及泵领域，是一种双级内啮合滚套泵。
背景技术：
中国发明专利号ZL201120012325. 3，公开了本发明人申请有“一种内啮合齿轮泵”，这种泵的优点是可以实现高转数、大流量，但尚存在着结构较复杂，工艺性较差，制造成本较高，特别是噪声超标。
发明内容
本发明所要解决的问题是，对现有技术进行改进和创新，提供体积小、重量轻、转 数高、流量大，噪声低，结构简单、通用性好、容易制造、成本低的双级内啮合滚套泵。解决其技术问题所采用的技术方案之一是，一种双级内啮合滚套泵，它包括泵架与泵后盖固连，其特征是在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮，所述中齿轮具有齿轮盘，齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套，中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合，所述大齿轮置于泵后盖的凸轮轴上，所述中齿轮的齿轮盘与电机轴固连，中齿轮的齿轮盘外端通过机械密封置于泵架内，所述小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上。所述的大齿轮、中齿轮和小齿轮的齿数比为10 9 8，或9 8 7，或8 7 6，或7:6: 5，或6 5 4，或5 4 3，大齿轮与中齿轮的齿数差为1，中齿轮与小齿轮齿数差为I。所述的滚套为增强四氟材料制成的滚套。解决其技术问题所采用的技术方案之二是，一种双级内啮合滚套泵，它包括泵架与泵后盖固连，其特征是在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮，所述中齿轮具有齿轮盘，齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套，中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合，所述大齿轮的外端通过机械密封置于泵架内，大齿轮与电机轴固连，所述中齿轮的齿轮盘置于泵后盖的凸轮轴上，所述小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上，在泵后盖上设置分隔吸液和排液腔的一隔块，所述大齿轮内齿面、中齿轮的滚套分别与隔块运动密封配合。所述的大齿轮、中齿轮和小齿轮的齿数比为11 : 9 : 8，或10 : 8 : 7，或9:7: 6，或8 6 5，或7 5 4，或6 4 3，大齿轮与中齿轮的齿数差为2，中齿轮与小齿轮齿数差为I。所述的滚套为增强四氟材料制成的滚套。本发明的双级内啮合滚套泵，由于采用在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮，中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面相啮合的结构，尤其是滚套采用增强四氟材料制成，增强四氟材料具有良好的耐磨性，其抗压能力为140-180MPa，抗弯能力为40_60MPa，能够实现低噪声传动，满足环保要求；由于滚套的直径就是中齿轮的齿高，泵的流量由转数、齿高、齿宽决定，而与齿轮齿数无关，因此，滚套泵占有独特的流量优势；具有体积小、重量轻、转数高、流量大，噪声低，结构简单、通用性好、容易制造、成本低等优点。
图I是实施例I的双级内啮合滚泵剖视示意图；图2是图I中A-A剖面示意图；图3是实施例2的双级内啮合滚套泵剖视示意图；图4是图3中B-B剖面示意图；图5是图I中的中齿轮4剖视示意图；图6是图5右视示意图；图7是图I中的大齿轮9结构示意图；图8是图7中D-D剖视示意图； 图9是图I中的小齿轮7结构示意图；图10是图9中E-E首I]视不意图；图11是图3中的大齿轮9结构示意图；图12是图11中F-F首I]面不意图；图13是图3中的中齿轮4剖视示意图；图14是图13中G-G剖视示意图；图15是图3中的小齿轮7结构示意图；图16是图15中H-H剖视示意图。图中1电机轴；2机械密封；3泵架，4中齿轮，5滚套，6销轴，7、小齿轮，8小齿轮销轴，9大齿轮，10轴套，11定位套，12泵后盖，13泵体，14齿轮盘，15连架，17隔块。
具体实施例方式下面利用附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例I :参照图I、图2、图5-图10，实施例I的双级内啮合滚套泵，包括泵架3与泵后盖12固连，在泵架3内设置大齿轮9、中齿轮4和小齿轮7，所述中齿轮4具有齿轮盘14，齿轮盘14上通过固连的销轴6铰接有若干个滚套5，中齿轮4的滚套5分别与大齿轮9、小齿轮7的齿面啮合，中齿轮4的滚套5与大齿轮9的齿面和小轮齿7的齿面密封传动，中齿轮4的滚套5外圆弧面始终有两条直线与大齿轮9根齿面接触，同时与小齿轮7外圆齿顶面接触而形成吸液和排液腔，所述大齿轮9置于泵后盖12的凸轮轴上，所述中齿轮4的齿轮盘14与电机轴I固连,中齿轮4作为主动齿轮,中齿轮4的齿轮盘14外端通过机械密封2置于泵架3内，所述小齿轮7铰接在与泵后盖12固定的销轴8上，泵后盖12上设有高精度定位套11，泵后盖12的凸轮轴与大齿轮9内孔之间装有耐磨套10。所述的大齿轮9、中齿轮4和小齿轮7的齿数比为10 : 9 : 8，或9 : 8 : 7，或8 : 7 : 6，或7 : 6 : 5，或6 : 5 : 4，或5 : 4 : 3，大齿轮9与中齿轮4的齿数差为1，中齿轮4与小齿轮7齿数差为I。所述的滚套5为增强四氟加石墨材料制成的滚套。实施例2 :参照图3、图4、图11-图16，实施例2的双级内啮合滚套泵与实施例I的双级内啮合滚套泵主要区别特征是，在泵后盖12上设置分隔吸液和排液腔的一隔块17，且大齿轮9作为主动齿轮，泵架3采用分体制作，由连架15和泵体13通过螺钉固连，其具体结构包括泵架3与泵后盖12固连，在泵架3内设置大齿轮9、中齿轮4和小齿轮7，所述中齿轮4具有齿轮盘14，齿轮盘14上通过固连的销轴6铰接有若干个滚套5，中齿轮4的滚套5分别与大齿轮9、小齿轮7的齿面啮合，所述大齿轮9的外端通过机械密封2置于泵架3内，大齿轮9与电机轴I固连,大齿轮9作为主动齿轮,所述中齿轮4的齿轮盘14置于泵后盖12的凸轮轴上,所述小齿轮7铰接在与泵后盖12固定的销轴8上,在泵后盖12上设置分隔吸液和排液腔的一隔块17，所述大齿轮9内齿面、中齿轮4的滚套5分别与隔块17运动密封配合。所述的大齿轮9、中齿轮4和小齿轮7的齿数比为11 9 8，或10 : 8 : 7，或9 7 6，或8 6 5，或7 5 4，或6 4 3，大齿轮9与中齿轮4的齿数差为2,中齿轮4与小齿轮7齿数差为I。所述的滚套5为增强四氟加石墨材料制成的滚套。滚套5是降低工作噪声的最理想的泵件，采用聚四氟乙稀加石墨和少量的铜粉，称为增强四氟，为市售材料。增强四氟能减小膨胀系数 ，其强度高于纯四氟材料，泵在高压工作中，滚套5铰接在中齿轮盘14固连的钢制销轴6上，可以绕销轴6自由转动，滚套5设有润滑小孔和滚套5内径设有多个直线润滑和冷动小槽，最有利的是滚套5在泵内工作时不受抗弯力，只受抗压力，抗弯由销轴6承担，增强四氟抗压140-180MPa，抗弯40_60MPa，增强四氟滚套5的强度比小齿轮7的抗弯强度提高3倍。增强四氟材料目前是降低噪声的最好材料。实施例2的双级内啮合滚套泵，滚套5与小齿轮7齿顶面和隔块17内圆密封，大齿轮9内圆齿根面和隔块17外圆密封形成吸液和排液腔，其特点滚套5与小齿轮7的齿顶面和大轮齿9的齿根面无干扰点，流量比同规格实施例I的无隔块17的双级内啮合滚套泵理论流量大8. 3%。上述两种双级内啮合滚套泵小齿轮7最小齿数> 3。本发明的两种双级内啮合滚套泵的样机，均经过10个月的试运行，效果良好，实现了本发明目的和达到了所述的效果。本具体实施方式
仅为有限的实施例，但并非穷举，对于本领域技术人员来说，任何不经过创造性劳动所作出的复制和改动，均属于本发明权利要求保护的范围。
权利要求
1.一种双级内哨合滚套栗，它包括栗架与栗后盖固连，其特征是在栗架内设直大齿轮、中齿轮和小齿轮，所述中齿轮具有齿轮盘，齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套，中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合，所述大齿轮置于泵后盖的凸轮轴上，所述中齿轮的齿轮盘与电机轴固连，中齿轮的齿轮盘外端通过机械密封置于泵架内，所述小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上。
2.根据权利要求I所述的双级内啮合滚套泵，其特征所述的大齿轮、中齿轮和小齿轮的齿数比为10 9 8，或9 8 7，或8 7 6，或7 6 5，或6 5 4，或5:4: 3，大齿轮与中齿轮的齿数差为1，中齿轮与小齿轮齿数差为I。
3.根据权利要求I所述的双级内啮合滚套泵，其特征所述的滚套为增强四氟材料制成的滚套。
4.一种双级内哨合滚套栗，它包括栗架与栗后盖固连，其特征是在栗架内设直大齿轮、中齿轮和小齿轮，所述中齿轮具有齿轮盘，齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套，中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合，所述大齿轮的外端通过机械密封置于泵架内，大齿轮与电机轴固连，所述中齿轮的齿轮盘置于泵后盖的凸轮轴上，所述小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上，在泵后盖上设置分隔吸液和排液腔的一隔块，所述大齿轮内齿面、中齿轮的滚套分别与隔块运动密封配合。
5.根据权利要求4所述的双级内啮合滚套泵，其特征所述的大齿轮、中齿轮和小齿轮的齿数比为11 9 8，或10 8 7，或9 7 6，或8 6 5，或7 5 4，或6:4: 3,大齿轮与中齿轮的齿数差为2,中齿轮与小齿轮齿数差为I。
6.根据权利要求4所述的双级内啮合滚套泵，其特征所述的滚套为增强四氟材料制成的滚套。
全文摘要
本发明是一种双级内啮合滚套泵，包括泵架与泵后盖固连，其特征是在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮，中齿轮具有齿轮盘，齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套，中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合，大齿轮置于泵后盖的凸轮轴上，中齿轮的齿轮盘与电机轴固连，中齿轮的齿轮盘外端通过机械密封置于泵架内，小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上；或在泵后盖上设置分隔吸液和排液腔的一隔块，大齿轮内齿面、中齿轮的滚套分别与隔块运动密封配合。具有体积小、重量轻、转数高、流量大，噪声低，结构简单、通用性好、容易制造、成本低等优点。
文档编号F04C2/08GK102865223SQ20121034993
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者左文明, 左达, 左艳 申请人:左文明