专利名称：一种无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种风机安装装置及其安装方法，具体涉及ー种应用于要求风压大折变流器柜散热的无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法。
背景技术：
无涡壳离心风机主要应用于要求风压大的变流器柜的强迫风冷散热。现有无涡壳离心风机的安装主要采用以下两种安装方式第一种安装方式是先把风机导风圈装在风机安装架上，然后把离心式风机的叶轮装在风机安装板上，最后把装有风机叶轮的安装板组件安装到风机安装架上。依靠调整风机叶轮的位置，来调节风机叶轮与导风圈的同轴度。第ニ种安装方式是先把离心式风机的叶轮装在风机安装板上，再把装有风机叶轮的安装板组件安装到风机安装架上，最后把风机导风圈安装在风机安装架上，依靠调整风机导风圈的
位置，来调节风机叶轮与导风圈的同轴度。第一种安装方式的主要缺点是由于风机叶轮与安装架的定位是利用螺栓与风机安装架上的孔来定位，而螺栓与孔间隙大，又因装有风机叶轮的风机安装板组件比较重，且装了安装板后遮档了视线，依靠调整叶轮的位置，来调节叶轮与导风圈的同轴度，在调整时叶轮往往会磕碰到导风圈，致使风机的导风圈变形、叶轮与导风圈的不同轴，导致叶轮与导风圈之间的间隙不个一致，致使风机在转动时风机动平衡破坏后，风机叶轮易与风机的导风圈发生磕碰，影响风机的寿命，同时风机的效率大大下降。第二种安装方式的主要缺点是由于风机的导风圈与安装架的定位是利用螺栓与风机安装架上的孔来定位，而螺栓与孔间隙大，依靠反复调整风机的导风圈的位置，来调节风机叶轮与导风圈的同轴度。但这种调节方式往往受到空间的限制，导风圈的位置不易调整。现有的两种风机安装装置及其安装方法都难以保证无涡壳离心式风机的叶轮与风机导风圈之间的同轴度，即难以保证风机叶轮与风机导风圈这间的间隙一致。这样在风机叶轮高速运转时风机动平衡破坏后，风机的叶轮容易与导风圈碰撞，同时降低风机的效率，风机的损失増大，风量减小。又由于在用第一种安装方法装上风机安装板的叶轮比较重，又遮档视线、人工安装时叶轮往往会磕碰到导风圈，致使导风圈变型。这就更加提高了了风机叶轮在运转时与导风圈碰撞的几率，风机的故障率大大上升，风机的排风量也大幅度降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法，解决了无涡壳离心式风机在安装过程中的风机叶轮与导风圈的同轴度问题，避免由于风机叶轮与导风圈的不同轴而使风机叶轮碰撞导风圈，使风机效率得到有效的发挥。为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种无涡壳离心式风机安装装置的技术实现方案，一种无涡壳离心式风机安装装置，包括风机安装板、定位销、风机安装架和导风圈。导风圈安装在风机安装架上，无涡壳离心式风机的风机叶轮安装在风机安装板上。风机安装架上设置有三个以上的定位销，风机安装板和风机叶轮的安装组件通过定位销固定在风机安装架上。风机叶轮与导风圈之间具有高度为b的重合度。定位销露出风机安装架安装面的高度h大于或等于风机叶轮与导风圈的重合高度b，风机叶轮的重心位于三个以上定位销的中心点组成的多边形内。作为本发明一种无涡壳离心式风机安装装置技术方案的进ー步改进，风机安装架上设置有三个定位销，风机叶轮的重心位于三个定位销的中心点组成的三角形内。作为本发明一种无涡壳离心式风机安装装置技术方案的进ー步改进，导风圈与风机叶轮同轴设置，导风圈与风机叶轮之间均匀地留有宽度为a的间隙。本发明还另外具体提供了一种无涡壳离心式风机安装方法的技术实现方案，ー种无涡壳离心式风机安装方法，包括以下步骤
5100:在风机安装架上安装导风圈；
5101:在风机安装架上加装三个以上的定位销，定位销露出风机安装架安装面的高度h大于或等于风机叶轮与导风圈的重合高度b ;
5102:将风机叶轮安装在风机安装板上；
5103:将风机安装板和风机叶轮的安装组件通过定位销安装在风机安装架上，风机叶轮与导风圈之间均匀地保留宽度为a的间隙，并确保风机叶轮的重心位于三个以上定位销的中心点组成的多边形内。作为本发明一种无涡壳离心式风机安装方法技术方案的进ー步改进，在风机安装架上加装三个定位销，风机叶轮的重心位于三个定位销的中心点组成的三角形内。通过实施上述本发明ー种无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法的技术方案，具有以下技术效果
(1)本发明通过在风机安装架上加装定位销，在将风机叶轮安装至风机安装架上时，使风机叶轮与导风圈保持同轴，使风机叶轮与导风圈之间的间隙均匀，避免风机叶轮在运行时与导风圈的碰撞，提闻了风机的寿命，同时提闻风机的效率；
(2)本发明中安装在风机安装架上的定位销露出高度h大于无涡壳式离心式风机中要求的风机叶轮与导风圈的重合高度b，所以在安装有风机叶轮的风机安装板组件，调整风机安装板的位置时，由于有定位销顶着风机安装板，所以避免了风机安装板上的风机叶轮磕碰到导风圈，从而保证了导风圈的圆度；
(3)本发明由于有定位销的定位，在风机运行过程中不会因风机的振动而发生位移，保证了风机叶轮与导风圈间隙的稳定性，从而大大提高无涡壳风机的运行的可靠性，可避免很多安全隐患，提高风机的寿命，保证变流柜强迫风冷的效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明无涡壳离心式风机安装装置ー种具体实施方式
的安装示意图；图2是本发明无涡壳离心式风机安装装置ー种具体实施方式
的结构示意 图3是本发明无涡壳离心式风机安装装置ー种具体实施方式
中风机安装架的结构示意 图4是本发明无涡壳离心式风机安装装置ー种具体实施方式
的组装爆炸 图中I-风机安装板，2-定位销，3-风机安装架，4-风机叶轮，5-导风圏。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图I至附图4所示，给出了本发明ー种无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进ー步说明。如附图I所示的一种无涡壳离心式风机安装装置的具体实施方式
，包括风机安装板I、定位销2、风机安装架3和导风圈5。导风圈5安装在风机安装架3上,无润壳离心式风机的风机叶轮4安装在风机安装板I上。风机安装架3上设置有三个以上的定位销2，风机安装板I和风机叶轮4的安装组件通过定位销2固定在风机安装架3上。如附图2所示，风机叶轮4与导风圈5之间具有高度为b的重合度。如附图3所示，定位销2露出风机安装架3安装面的高度h大于或等于风机叶轮4与导风圈5的重合高度b。风机叶轮4的重心位于三个以上定位销2的中心点组成的多边形内。导风圈5与风机叶轮4同轴设置，导风圈5与风机叶轮4之间进一歩均匀地留有宽度为a的间隙。作为ー种更加优选的实施方式，风机安装架3上进ー步设置有三个定位销2，风机叶轮4的重心位于三个定位销2的中心点组成的三角形内。由于三个定位点能够唯一地确定ー个平面，所以采用三个定位销2定位在安装上能够更加方便和准确。本发明在现有技术的基础上，通过在风机安装架3上加装三个定位销2，同时要求定位销2露出风机安装架3安装面的高度h彡b(如附图2、附图3所示，b即风机叶轮4与导风圈5的重合高度)。由于三点决定ー个平面，同时要求风机叶轮4的重心在三个定位销2的中心点组成的三角形内，这样在组装装有风机叶轮4的风机安装板I吋，由于有定位销2的支托，而定位销2的露出高度h > b，这样就可以避免由于风机叶轮4与导风圈5的不同轴而使风机叶轮4碰撞导风圈5。当风机安装板I通过定位销2定位安装在风机安装架3上时可保证风机叶轮4与导风圈5的同轴度，从而保证风机叶轮4与导风圈5的间隙的尺寸a和重合尺寸b，使风机的效率发挥到最大。如附图4所示的一种无涡壳离心式风机安装方法的具体实施方式
，包括以下步骤
5100:在风机安装架3上安装导风圈5 ；
5101:在风机安装架3上加装三个以上的定位销2，定位销2露出风机安装架3安装面的高度h大于或等于风机叶轮4与导风圈5的重合高度b ；
5102:将风机叶轮4安装在风机安装板3上；
5103:将风机安装板I和风机叶轮4的安装组件通过定位销2安装在风机安装架3上，风机叶轮4与导风圈5之间均匀地保留宽度为a的间隙，并确保风机叶轮4的重心位于三个以上定位销2的中心点组成的多边形内。作为ー种更加优选的实施方式，在风机安装架3上加装三个定位销2，风机叶轮4的重心位于三个定位销2的中心点组成的三角形内。在本发明中风机安装架3上的定位销2的露出面高度h大于等于无涡壳离心式风机的风机叶轮4与导风圈5的重合高度b。由于三点决定ー个平面，同时要求这风机叶轮4的重心在三个定位销2的中心点组成的三角形内，从而保证在安装风机叶轮4的过程中，风机叶轮4不会碰撞装在风机安装架3上的导风圈5。导风圈5也不会因碰撞变形。同时,在安装装有风机叶轮4的风机安装板I组合件，调整风机安装板I的位置吋，由于有定位销2顶着风机安装板1，避免了风机安装板I上的风机叶轮4磕碰到风机的导风圈5，从而保证了导风圈5的圆度。在风机安装架3上加装定位销2，使得在安装过程中有利于保证风机叶轮4与导风圈5的同轴度，使风机叶轮4与导风圈5之间的间隙均匀，避免风机叶轮4在运行时与导风圈5的碰撞，提高了风机的寿命和安装质量，以及风机运行中的可靠性，同时提 高了风机的运行效率。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述掲示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
权利要求
1.一种无涡壳离心式风机安装装置，其特征在于，包括风机安装板(I)、定位销(2)、风机安装架(3)和导风圈(5)，所述导风圈(5)安装在风机安装架(3)上，所述无涡壳离心式风机的风机叶轮(4)安装在风机安装板(I)上，所述风机安装架(3)上设置有三个以上的定位销(2)，风机安装板(I)和风机叶轮(4)的安装组件通过定位销(2)固定在风机安装架(3)上，所述风机叶轮(4)与导风圈(5)之间具有高度为b的重合度，所述定位销(2)露出风机安装架(3)安装面的高度h大于或等于风机叶轮(4)与导风圈(5)的重合高度b，风机叶轮(4)的重心位于三个以上定位销(2)的中心点组成的多边形内。
2.根据权利要求I所述的ー种无涡壳离心式风机安装装置，其特征在于所述风机安装架(3)上设置有三个定位销(2)，风机叶轮(4)的重心位于三个定位销(2)的中心点组成的三角形内。
3.根据权利要求I或2所述的ー种无涡壳离心式风机安装装置，其特征在于所述要求导风圈(5)与风机叶轮(4)同轴，导风圈(5)与风机叶轮(4)之间均匀地留有宽度为a的间隙。
4.一种无涡壳离心式风机安装方法，其特征在于，包括以下步骤 5100:在风机安装架(3)上安装导风圈(5 )； 5101在风机安装架(3)上加装三个以上的定位销(2)，定位销(2)露出风机安装架(3)安装面的高度h大于或等于风机叶轮(4)与导风圈(5)的重合高度b ； 5102:将风机叶轮(4)安装在风机安装板(3)上； 5103:将风机安装板(I)和风机叶轮(4)的安装组件通过定位销(2)安装在风机安装架(3)上，风机叶轮(4)与导风圈(5)之间均匀地保留宽度为a的间隙，并确保风机叶轮(4)的重心位于三个以上定位销(2)的中心点组成的多边形内。
5.根据权利要求4所述的ー种无涡壳离心式风机安装方法，其特征在于在风机安装架(3)上加装三个定位销(2)，风机叶轮(4)的重心位于三个定位销(2)的中心点组成的三角形内。
全文摘要
本发明公开了一种无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法，装置包括风机安装板、定位销、风机安装架和导风圈，导风圈安装在风机安装架上，无涡壳离心式风机的风机叶轮安装在风机安装板上，风机安装架上设置有三个以上的定位销，风机安装板和风机叶轮的安装组件通过定位销固定在风机安装架上，风机叶轮与导风圈之间具有高度为b的重合度，定位销露出风机安装架安装面的高度h大于或等于风机叶轮与导风圈的重合高度b，风机叶轮的重心位于三个以上定位销的中心点组成的多边形内。本发明解决了无涡壳离心式风机在安装过程中的风机叶轮与导风圈的同轴度问题，避免由于风机叶轮与导风圈的不同心而使叶轮碰撞导风圈，使风机的效率得到有效的发挥。
文档编号F04D29/62GK102865254SQ20121040933
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者吴强, 周文勇, 周靖, 李幼保, 毛金平, 卡格德尔.鲁卡 申请人:株洲变流技术国家工程研究中心有限公司