专利名称：一种制冷剂泵的制作方法
技术领域：
本发明属于流体机械技术领域，特别涉及一种制冷剂泵。
背景技术：
在用于制冷装置、空调装置的制冷剂配管中，设有使制冷剂循环的流体机械即制冷剂泵。专利文献I (特开2003-161284)所示的制冷剂泵，在具有流体吸入口及排出口且形成圆环状流道的外壳内，配置有在外缘上布置有多个叶片的叶轮。叶轮在壳中高速旋转，从而使制冷剂大致旋转一周，获得所需扬程的制冷剂。但是，这种制冷剂泵的叶片的形状为平板状，叶轮旋转时流体在叶轮进口处产生较大的分离损失。而且，专利文献I所表示的制冷剂泵中，因外壳与叶轮之间的流道截面形状为直角矩形，在制冷剂泵的运转过程中，当流体在流道内以涡流状旋转加压时，流体的流动在角区易出现紊乱，会产生能量损失，导致降低泵的效率等问题。此外，如专利文献2 (特开2003-193992)所示的制冷剂泵具有以下结构，在圆板状叶轮的板厚方向形成多个通孔(叶片槽)，当叶轮旋转时，通过使流体在通孔(叶片槽)内旋转的同时进行流动，获得规定扬程的流体。但是，当圆板状叶轮上形成有多个通孔(叶片槽)的结构时，叶片槽或通孔的径向外侧被叶轮的外周覆盖，在该叶片槽或通孔的径向外侧，流道内的流体与叶轮的外周部发生冲突，产生能量的消耗。而且，由于通孔(叶片槽)仅向叶轮的侧方流道开放，流体的流量变少。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种制冷剂泵，通过使制冷剂泵的叶片形状及流道的形状最佳化，降低叶轮旋转时的能量损失，提供高效的制冷剂泵。本发明是通过以下技术方案来实现—种制冷剂泵，包括壳体，壳体内被分割板划分为转子室与电机室，转子室内设置有叶轮，转子室与叶轮之间为制冷剂的主流道；转子室上还开设有覆盖所述叶轮的侧部及径向外侧的吸入口和排出口；电机室内设置有电机，电机包括定子和转子，与转子相连接的驱动轴穿过分割板设置的轴孔与叶轮相连接；叶轮包括圆板部和设置在其外缘的多个叶片，叶片在叶轮的旋转方向上均匀间隔排列；相邻的两个叶片之间的流道向叶轮的侧部流道及径向外侧流道开放；当叶轮被电机经由驱动轴驱动进行旋转，从吸入口吸入的制冷剂流体分向圆板部的两侧，分别朝周方向进行螺旋运动，通过各叶片时被加压，从排出口排出。所述叶片的各侧面与壳体之间的流道截面形状为半圆形状。所述叶片的第一侧面、第二侧面与壳体之间的流道截面形状均为半圆形状。所述叶片包括第一叶片部和第二叶片部，第一叶片部与第二叶片部相对圆板部的外周面的板厚中心线相对称；第一叶片部、第二叶片部分别相对于垂直面朝旋转方向倾斜，所述垂直面包含板厚中心线且平分圆板。所述第一叶片部与第二叶片部成V字形。所述叶片的底端与圆板部径向连接，叶片的顶端边缘线为具有一定半径的环形面上的曲线，第一叶片部的内表面的顶端边缘投影线与中心线朝旋转正方向的角度为60°，相应的第二叶片部的内表面的顶端边缘投影线与中心线朝旋转正方向的角度为60° ;第一叶片部的外表面的顶端边缘投影线与第二叶片部的外表面的顶端边缘投影线沿旋转反方向的角度为120° ;叶片的底端与顶端之间的侧边缘线为直线。所述位于第一叶片部的外表面、内表面，位于第二叶片部的外表面、内表面均为曲面，叶片从底端到顶端的环形剖面俯视图的弯曲边线的弯曲程度逐渐降低。第一叶片部及第二叶片部的各侧边缘线为直线。所述当叶轮旋转，制冷剂流体从吸入口吸入后，被吸入的制冷剂流体与第一叶片部的外表面及第二叶片部的外表面相接触；被吸入的制冷剂流体沿朝旋转方向倾斜的第一叶片部外表面及第二叶片部侧的外表面流动。所述圆板部和叶片为一体成形。基于所述制冷剂泵的空调装置，包括热源侧制冷剂回路和利用侧制冷剂回路，热源侧制冷剂回路中的制冷剂与利用侧制冷剂回路中的制冷剂在制冷剂-制冷剂热交换器进行热交换；热源侧制冷剂回路的室外机上经由热源侧制冷剂配管依次连接有压缩机、四通切换阀、热源用热交换器和膨胀机构；利用侧制冷剂回路通过利用侧制冷剂配管依次连接利用侧制冷剂的储存容器、制冷剂泵以及设在室内作为蒸发器发挥功效的利用侧热交换器，使利用侧制冷剂能够进行循环；制冷剂泵与制冷剂-制冷剂热交换器配置在地下室。与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果本发明提供的制冷剂泵，其中制冷剂流体的流道是根据转子室的形状与多个叶片的形状而成，与现有技术中的形成有叶片槽及通孔的流道不同，流体与叶轮的外周部之间不会发生冲突。现有技术中的制冷剂泵具有在圆板状叶轮上形成多个通孔(叶片槽)的结构，且由于叶片槽或通孔的径向外侧部被叶轮的外周覆盖，流道内的流体和叶轮的外周部发生冲突，产生能量的消耗。且由于通孔(叶片槽)仅向叶轮的侧方流道开放，流体的流量变少。而本发明中由于相邻的两个叶片之间的流道向叶轮的侧部流道及径向外侧流道开放，能够充分确保流量；而且与形成有叶片槽或通孔的流道不同，流体与叶轮的外周部之间不冲突，能够降低流体与叶轮的外周部之间产生的能量损失。制冷剂泵在壳内容纳有电机等驱动装置，圆板状叶轮的板厚方向插入有旋转轴，叶轮通过旋转轴与电机等驱动装置相连。一旦电机等驱动装置进行旋转，叶轮也会进行旋转，流体螺旋旋转的同时在叶轮与壳之间的流道流动。因此，叶轮与壳之间的流道形状是影响流体的流量及流体的运动状态的主要因素之一。现有技术中，当叶片的侧面与壳部件之间的流道截面形状为直角矩形时，流体的流动在角区易出现紊乱，产生流动损失，是降低泵效率的主要原因之一。而本发明进一步，将叶片的侧面与壳部件之间的流道形状改进为半圆形状，这样与流体接触的壳部件壁的形状与涡流的方向大致一致，减小了涡流损失。其结果，能够提高叶轮的效率，且能够提高泵整体的效率。在叶片的形状朝旋转方向倾斜的基础上，叶片的侧面与壳部件之间的流道形状为半圆形状，能够进一步提高叶轮的效率，且能够进一步提高泵整体的效率。更进一步，形成叶片的第一叶片部及第二叶片部由于具有对称的形状，并相对于包含外周面的中心线且平分圆板的垂直面朝旋转方向倾斜，因此，流体在叶轮进口处的分离损失减小，能够改善流体的流动性能。在现有技术中，叶片的形状为平板状时，流体在叶轮进口处产生较大的分离损失，因此泵的效率变低。而本发明由于形成叶片的第一叶片部及第二叶片部具有对称形状，相对于包含外周面的中心线且平分圆板的垂直面朝旋转方向倾斜，流体在叶轮进口处的分离损失减小，能够改善流体的流动性能。其结果，能够提高叶轮的效率，且能够提高泵整体的效率。再进一步，由于第一外表面及第二外表面弯曲，且朝旋转方向倾斜，因此，流动不易产生分离损失，能够改善流体的流动性能。当叶轮进行旋转并从吸入口吸入流体，被吸入的流体首先与位于第一叶片部的旋转方向后侧的外表面及位于第二叶片部的旋转方向后侧的外表面相接触。在这里，由于两处表面弯曲，且朝旋转方向倾斜，因此，流动的分离损失减小，能够改善流体的流动性能。其结果，能够提高叶轮的效率，且能够提高泵整体的效率。本发明提供的制冷剂泵，被吸入的流体沿朝旋转方向倾斜的第一叶片部及第二叶片部流动，粘度低的流体沿倾斜的叶片部流动时，不易产生流动分离，能够提高叶轮的效率，且能够提高泵整体的效率。本发明提供的制冷剂泵，圆板部及多个叶片一体成形，且使第一叶片部及第二叶片部的各侧边缘线成直线，能够降低制造成本。例如用金属制造叶轮时则通过锻造，用树脂制造叶轮时则通过注射成型一体成形，且使第一叶片部及第二叶片部的各侧边缘线成直线，能够降低制造成本。
图1为表示使用制冷泵的空调装置制冷剂配管系统的示意图；图2为制冷剂泵的剖面示意图；图3为制冷剂泵的转子室剖面图；图4为叶轮的立体模式图；图5为叶轮叶片部的局部放大图；图6-1为叶片部的Y方向俯视图的局部放大图；图6-2为叶片部的X方向侧视图的局部放大图；图6-3为叶片部的Z方向正视图的局部放大图；图7-1为图6-2的A-A部分环形剖面的俯视图；图7-2为图6-2的B-B部分环形剖面的俯视图7-3为图6-2的C-C部分环形剖面的俯视图；图8为表示叶片Z方向不同剖面的示意图。图9-1为表示半圆形流道的截面图；图9-2为表示半圆形流道中流体流动的模式图；图10-1为表示直角矩形流道的截面图；图10-2为表示半直角矩形流道中流体流动的模式图；图11为倾斜角度不同的四种叶片的Y方向俯视图的局部放大图；图12为不同的叶片形状及流道组合的各制冷剂泵的效率比较结果；图13为不同的叶片形状及流道组合的各制冷剂泵的扬程比较结果。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。本发明提供的制冷剂泵，通过对叶轮的叶片的改进及叶轮与壳体之间的流道形状的改进，降低叶轮旋转时的能量损失，提高制冷剂泵的效率。该制冷剂泵可用于制冷装置、空调装置的制冷剂循环。具体的以制冷剂泵用于空调装置进行说明。参见图1所示的空调装置300的制冷剂配管系统图。空调装置300由热源侧制冷剂回路I与利用侧制冷剂回路II构成，热源侧制冷剂回路I中的制冷剂I与利用侧制冷剂回路II中的制冷剂II在制冷剂-制冷剂热交换器52进行热交换。热源侧制冷剂回路I的室外机50上经由热源侧制冷剂配管51依次连接有压缩机、四通切换阀、热源用热交换器、膨胀机构(图中未示出)。作为热源侧制冷剂，可使用的制冷剂例如R134a、制冷剂R407C等。利用侧制冷剂回路II通过利用侧制冷剂配管61依次连接利用侧制冷剂的储存容器62、制冷剂泵I以及设在需进行空气调节的室内作为蒸发器发挥功效的利用侧热交换器63、64、65，使利用侧制冷剂能够进行循环。利用侧热交换器63、64、65是具有风扇的空气热交换器。作为利用侧制冷剂可使用二氧化碳系列的制冷剂。而且，制冷剂泵I与制冷剂-制冷剂热交换器52配置在地下室。从室外机50流出的热源侧制冷剂，经由热源侧制冷剂配管51被送往制冷剂-制冷剂热交换器52，与从利用侧制冷剂回路II的利用侧制冷剂配管61输送来的利用侧制冷剂进行热交换。而且，被得到冷热的利用侧制冷剂，通过利用侧制冷剂回路II中的制冷剂泵I被送往利用侧热交换器63、64、65。该空调装置300中，在热源侧制冷剂回路I的室外机50提供给热源制冷剂的冷热，通过在制冷剂-制冷剂热交换器52中的热交换提供给利用侧制冷剂，以使利用侧制冷剂冷却。在利用侧制冷剂回路II中，利用侧制冷剂通过制冷剂泵I进行如下循环，即将制冷剂从地下室送往各层，并返回地下室，在制冷剂-制冷剂热交换器52冷却的利用侧制冷剂经由制冷剂泵I流经利用侧热交换器63、64、65，在利用侧热交换器63、64、65中，部分利用侧制冷剂蒸发使室内空气冷却。而且，蒸发成气液两相流的部分利用侧制冷剂，通过制冷剂-制冷剂热交换器52冷却返回至全部液体状态流入制冷剂泵1，通过制冷剂泵I加压后送出。下面对制冷剂泵I进一步详细的说明。参见图2所示的制冷剂泵I的剖面示意图，制冷剂泵I的壳体21内被分割板22划分为转子室23与电机室24，转子室23内设置有叶轮10，电机室内设置有电机28。壳体21与叶轮10之间流道成制冷剂的主流道41。电机28由定子29与转子30构成，叶轮10经由驱动轴31与电机28的转子30相连。驱动轴31贯穿形成于分割板22上的轴孔的同时，其下端配置在壳体21的底板21a上。图3为制冷剂泵I的转子室23剖面图，图4为叶轮10的立体模式图。如图3、图4所示，叶轮10包括具有一定板厚的圆板部12，以及从圆板部12的外缘径向延伸、且在旋转方向u上等间距排列的多个叶片11。壳体21上形成有吸入口 81与排出口 82，并覆盖叶轮10侧方及径向外侧。而且，相邻的两个叶片11、11之间的流道向叶轮10的侧方流道及径向外侧流道开放。在制冷剂泵I中，一旦叶轮10通过电机28的驱动经由驱动轴31进行旋转，从吸入口 81吸入的液体制冷剂分向圆板部12的两侧，分别朝周方向进行螺旋运动，通过各叶片11时被加压，从排出口 82排出。加压压力被设定成能够获得液体制冷剂在利用侧制冷剂回路II循环的扬程所需的规定压力。叶片11的侧面与壳部件21之间的流道截面形状为半圆形状，具体的叶片11的第I侧面113与壳部件21之间的流道截面形状以及第2侧面114与壳部件21之间的流道截面形状分别为半圆形状。图5为叶轮10的叶片11的局部放大图。如图5所示，每个叶片11分别具有第一叶片部111与第二叶片部112。在这里，第一叶片部111及第二叶片部112相对圆板部12的外周面121的板厚方向中心线122具有对称的形状。而且，第一叶片部111及第2第二叶片部112相对于包含外周面121的中心线122且平分圆板部12的设想垂直面朝旋转方向u倾斜。图6-1为叶片11的Y方向俯视图的局部放大图、图6-2为叶片11的X方向侧视图的局部放大图、图6-3为叶片11的Z方向正视图的局部放大图。如图6-1 6-3所示，第一叶片部111与第二叶片部112成V字形；叶片11的底端与圆板部12径向连接，叶片11的顶端边缘线为具有一定半径的环形面上的曲线，第一叶片部111的内表面1112的顶端边缘投影线与中心线122朝旋转正方向的角度为60°，相应的第二叶片部112的内表面1122的顶端边缘投影线与中心线122朝旋转正方向的角度为60° ;第一叶片部111的外表面1111的顶端边缘投影线与第二叶片部112的外表面1121的顶端边缘投影线沿旋转反方向的角度为120° ;叶片11的底端与顶端之间的侧边缘线为直线。图6-2中A-A、B_B、C-C为从底端到顶端的与轴线距离逐渐增加的环形剖面。图7-1为图6-2的A-A部分环形剖面俯视图、图7_2为图6_2的B-B部分环形剖面俯视图、图7-3为图6-2的C-C部分环形剖面俯视图。如图7-1 7-3所示，位于第一叶片部111的外表面1111、内表面1112，位于第二叶片部112的外表面1121、内表面1122均为曲面，，叶片11从底端到顶端(从A到C)的环形剖面俯视图中的边线弯曲程度逐渐降低。如图6-1所示，直接俯视叶片时，俯视图为四边形。
图6-3中叶片的侧边缘线为直线，图8中D-G为从中心线122到叶片边缘，且与离中心线122的距离依次递增的各剖面，所得剖面图D-D、E-E、F-F、G-G均为四边形，其中叶片边缘线的倾斜角度依次减小。例如用金属制造叶轮时则通过锻造，用树脂制造叶轮时则通过注射成型一体成形，且使第一叶片部及第二叶片部的各侧边缘线成直线，能够降低制造成本。一旦叶轮10进行旋转，流体从吸入口 81吸入，被吸入的流体进入叶片11之间的流道后，与第一叶片部111、第二叶片部112相接触，即被吸入的流体沿朝旋转方向倾斜的第一叶片部111侧的第I外表面1111及第二叶片部112侧的第2外表面1121流动。因CO2制冷剂等粘度低的流体沿倾斜的叶片流动，且位于第一叶片部111吸入口侧的第I外表面1111及位于第二叶片部112吸入口侧的第2外表面1121为曲面，流体在叶轮进口处的分离损失减小，能够改善流体的流动性能。其结果，不会产生流体流动的紊流或流动分离，能够提高叶轮的效率，且能够提高泵整体的效率。同时，低能量的制冷剂流体在从叶片11之间流道半径较小处(底端)进入，经过叶片11的做功作用，获得较高能量，从流道半径较大处(顶端)流出；高能量的制冷剂流体流出至主流道后，与主流道的流体进行动量交换，自身能量降低；然后再进入下一叶片11之间流道，重复上述能量交换过程。这样就使得整体的制冷剂流体能量增加、压力增大。图9-1为半圆形流道的截面形状图、图9-2为表示半圆形流道中流体流动的模式图。如图9-1所示，叶片11的第I侧面113、第2侧面114与壳部件21之间的流道形状分别为半圆形。如，将温度为8°C、入口压力为4. 5Mpa的液体CO2制冷剂吸入以3600rpm旋转的制冷剂泵中，根据CFD (Computational Fluid Dynamics)分析泵内制冷剂的流动,获得了图8-2所表示的结果。在这里，由于流体流道的截面形状为半圆形，因此与流体接触的壳部件21壁的形状与涡流的方向大致相同，减小了涡流损失。作为比较例，图10-1为表示直角矩形流道的截面形状图、图10-2为表示直角矩形流道中流体流动的模式图。如图 ο-l所示，叶片11的第一侧面113与壳部件21之间的流道形状以及第二侧面114与壳部件21之间的流道形状分别为直角矩形，叶片11为如现有技术的平板叶片。与上述相同地，温度为8°C、入口压力为4. 5Mpa的液体CO2制冷剂吸入以3600rpm旋转的制冷剂泵中，根据CFD分析泵内制冷剂的流动，获得了图9-2所表示的结果。在这里，由于流体流道的截面形状为直角矩形，因此在角区容易出现流动紊乱，产生损失。。选择相对圆板部外周面的中心线倾斜角度不同的四种叶片，调查了对泵的效率或扬程带来的影响。图11是第一叶片部111的外表面1111的顶端边缘投影线与第二叶片部112的外表面1121的顶端边缘投影线沿旋转方向(反向)的角度为100°、110°、120°、130°的四种叶片的Y方向局部放大图，图12为不同的叶片形状及流道组合的各制冷剂泵效率的比较结果、图13为不同的叶片形状及流道组合的各制冷剂泵扬程的比较结果。图12、图13中，线a1、a2表示直角矩形流道与平板状叶片的组合(A型)、线bl、b2表示半圆形流道与朝旋转方向倾斜的倾斜角度为100°的叶片形状的组合(B型)、线cl、c2表示半圆形流道与朝旋转方向倾斜的倾斜角度为110°的叶片形状的组合(C型)、线dl、d2表示半圆形流道与朝旋转方向倾斜的倾斜角度为120°的叶片形状的组合(D型)、线el、e2表示半圆形流道与朝旋转方向倾斜的倾斜角度为130°的叶片形状的组合(E型)。实验结果，获得了如表I所表示的结果。表I不同型叶片形状的组合的检测结果
权利要求
1.ー种制冷剂泵，其特征在于，包括壳体(21),壳体(21)内被分割板(22)划分为转子室(23)与电机室(24)，转子室(23)内设置有叶轮(10)，转子室(23)与叶轮(10)之间为制冷剂的主流道(41);转子室(23)上还开设有覆盖所述叶轮(10)的侧部及径向外侧的吸入ロ(81)和排出 ロ(82)； 电机室内(24)设置有电机(28)，电机(28)包括定子(29)和转子(30)，与转子(30)相连接的驱动轴(31)穿过分割板(22)设置的轴孔与叶轮(10)相连接； 叶轮(10)包括圆板部(12)和设置在其外缘的多个叶片(11 )，叶片(11)在叶轮(10)的旋转方向上均匀间隔排列；相邻的两个叶片(11)之间的流道向叶轮(10)的侧部流道及径向外侧流道开放； 当叶轮(10 )被电机(28 )经由驱动轴(31)驱动进行旋转，从吸入ロ( 81)吸入的制冷剂流体分向圆板部(12)的两侧，分别朝周方向进行螺旋运动，通过各叶片(11)时被加压，从排出ロ(82)排出。
2.如权利要求1所述的制冷剂泵，其特征在于，所述叶轮(10)上的叶片(11)的侧面与壳体(21)之间的流道截面形状为半圆形状。
3.如权利要求2所述的制冷剂泵，其特征在于，所述叶轮(10)上的叶片(11)的第一侧面(113)、第二侧面(114)与壳体(21)之间的流道截面形状均为半圆形状。
4.如权利要求1所述的制冷剂泵，其特征在于，所述叶片(11)包括第一叶片部(111)和第二叶片部(112)，第一叶片部(111)与第二叶片部(112)相对圆板部的外周面(121)的板厚中心线(122)相对称； 第一叶片部(111)、第二叶片部(112)分别相对于垂直面朝旋转方向倾斜，所述垂直面包含板厚中心线(122)且平分圆板(12)。
5.如权利要求4所述的制冷剂泵，其特征在于，所述第一叶片部(111)与第二叶片部(112)成V字形。
6.如权利要求5所述的制冷剂泵，其特征在于，叶片(11)的底端与圆板部(12)径向连接，叶片(11)的顶端边缘线为环形面上的曲线，第一叶片部(111)的内表面(1112)的顶端边缘投影线与中心线(122)朝旋转正方向的角度为60°，相应的第二叶片部112的内表面(1122)的顶端边缘投影线与中心线122朝旋转正方向的角度为60° ;第一叶片部(111)的外表面(1111)的顶端边缘投影线与第二叶片部(112)的外表面(1121)的顶端边缘投影线沿旋转反方向的角度为120° ;叶片(11)的底端与顶端之间的侧边缘线为直线。
7.如权利要求6所述的制冷剂泵，其特征在于，位于第一叶片部(111)的外表面(1111)、内表面(1112)，位于第二叶片部(112)的外表面(1121)、内表面(1122)均为曲面，叶片(11)从底端到顶端的环形剖面的弯曲边线的弯曲程度逐渐降低，第一叶片部(111)及第二叶片部(I 12)的各侧边边缘线为直线。
8.如权利要求5或7所述的制冷剂泵，其特征在于，当叶轮(10)旋转，制冷剂流体从吸入ロ(81)吸入后，被吸入的制冷剂流体与第一叶片部(111)的外表面(1111)及第ニ叶片部(112)的外表面(1121)相接触；被吸入的制冷剂流体沿朝旋转方向倾斜的第一叶片部(111)的外表面(1111)及第ニ叶片部(112)的外表面(1121)流动。
9.如权利要求1所述的制冷剂泵，其特征在于，所述圆板部(12)和叶片(11)为一体成形。
10.基于权利要求1 9任何一项所述制冷剂泵的空调装置，其特征在于，包括热源侧制冷剂回路和利用侧制冷剂回路，热源侧制冷剂回路中的制冷剂与利用侧制冷剂回路中的制冷剂在制冷剂-制冷剂热交換器(52)进行热交换； 热源侧制冷剂回路的室外机(50)上经由热源侧制冷剂配管(51)依次连接有压缩机、四通切换阀、热源用热交換器和膨胀机构； 利用侧制冷剂回路通过利用侧制冷剂配管(61)依次连接利用侧制冷剂的储存容器(62)、制冷剂泵(I)以及设在室内作为蒸发器发挥功效的利用侧热交換器(63、64、65)，使利用侧制冷剂能够进行循环； 制冷剂泵(I)与制冷剂-制冷剂热交換器(52)配置在地下室。
全文摘要
本发明公开了一种制冷剂泵，包括壳体，壳体内被分割板划分为转子室与电机室，转子室内设置有叶轮，转子室与叶轮之间为制冷剂的主流道；转子室上还开设有覆盖所述叶轮的侧部及径向外侧的吸入口和排出口。与流体相接触的壳体的形状与涡流的方向大致相同，减小了涡流损失，且流动在叶轮进口处的分离损失减小，改善了流体的流动性能。在叶片的形状朝旋转方向倾斜的基础上，叶片侧面与壳部件之间的流道形状为半圆形状，能够进一步提高叶轮的效率，且能够进一步提高泵整体的效率。
文档编号F04D13/06GK103032338SQ201210424548
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者张楚华, 刘思, 杨洋, 古庄和宏 申请人:西安交通大学, 大金工业株式会社