压力泵柱塞的检测工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压力泵柱塞的检测工艺，包括；(a)测量柱塞外径尺寸偏差、直线度、圆度、表面磨损及腐蚀是否满足要求；(b)进行表面擦伤痕迹宽度和深度的检测，测量标准为：表面擦伤痕迹宽度≤2mm，深度≤0.5mm；(c)检测柱塞的表面有无明显镀层脱落或腐蚀现象；(d)检测柱塞的全长轴向上下偏差，检测标准为全长轴向上下偏差≤0.8mm，；(e)检测柱塞的端部螺纹无损坏或损坏痕迹，如达到报废标准，则更换柱塞，整个检测工艺结束。本发明能完成压力泵柱塞的检测过程，且检测过程简单，检测效率高的，大大降低了检测成本，通过合理安排检测顺序，从而使得检测后的压力泵柱塞的使用效率达到更高。
【专利说明】 压力泵柱塞的检测工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压力泵柱塞的检测工艺。
【背景技术】
[0002]泵:一指改变容积内流体的压力或输送流体的机器；二指具有ATP酶活性的穿膜蛋白。可利用水解ATP产生的能量，将离子或小分子逆电化学梯度穿膜运输。
[0003]从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达_200°C以下，最高可达800°C以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
[0004]在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
[0005]在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。
[0006]在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
[0007]在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
[0008]在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。
[0009]在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的栗。
[0010]总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。
[0011]在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种压力泵柱塞的检测工艺，该测量方法能完成压力泵柱塞的检测过程，且检测过程简单，检测效率高的，大大降低了检测成本，通过合理安排检测顺序，从而使得检测后的压力泵柱塞的使用效率达到更闻。
[0013]本发明的目的通过下述技术方案实现:压力泵柱塞的检测工艺，包括以下步骤:
[0014](a)首先，测量柱塞外径尺寸偏差、直线度、圆度、表面磨损及腐蚀是否满足要求，如达到报废标准，则更换柱塞；
[0015](b)然后，对在步骤(a)中检测未达到报废标准的柱塞进行表面擦伤痕迹宽度和深度的检测，测量标准为:表面擦伤痕迹宽度≤2mm，深度≤0.5mm，如达到报废标准，则更
换柱塞；
[0016](c)接着，检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的表面有无明显镀层脱落或腐蚀现象，如达到报废标准，则更换柱塞；
[0017](d)然后，检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的全长轴向上下偏差，检测标准为全长轴向上下偏差≤0.8_，如达到报废标准，则更换柱塞；
[0018](e)最后，检测检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的端部螺纹无损坏或损坏痕迹，如达到报废标准，则更换柱塞，整个检测工艺结束。
[0019]所述步骤(b)中,表面擦伤痕迹宽度< 1.5mm,深度< 0.3mm,如未达到该标准,则报废。
[0020]所述步骤(d)中，全长轴向上下偏差≤0.6mm，如未达到该标准，则报废。
[0021]综上所述，本发明的有益效果是:能完成压力泵柱塞的检测过程，且检测过程简单，检测效率高的，大大降低了检测成本，通过合理安排检测顺序，从而使得检测后的压力泵柱塞的使用效率达到更高。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0023]实施例:
[0024]本发明涉及的压力泵柱塞的检测工艺，包括以下步骤:
[0025](a)首先，测量柱塞外径尺寸偏差、直线度、圆度、表面磨损及腐蚀是否满足要求，如达到报废标准，则更换柱塞；
[0026](b)然后，对在步骤(a)中检测未达到报废标准的柱塞进行表面擦伤痕迹宽度和深度的检测，测量标准为:表面擦伤痕迹宽度≤2mm，深度≤0.5mm，如达到报废标准，则更
换柱塞；
[0027](c)接着，检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的表面有无明显镀层脱落或腐蚀现象，如达到报废标准，则更换柱塞；
[0028](d)然后，检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的全长轴向上下偏差，检测标准为全长轴向上下偏差≤0.8_，如达到报废标准，则更换柱塞；
[0029](e)最后，检测检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的端部螺纹无损坏或损坏痕迹，如达到报废标准，则更换柱塞，整个检测工艺结束。[0030]所述步骤(b)中,表面擦伤痕迹宽度≤ 1.5mm,深度≤ 0.3mm,如未达到该标准,则报废。
[0031]所述步骤(d)中，全长轴向上下偏差≤0.6mm，如未达到该标准，则报废。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质， 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.压力泵柱塞的检测工艺，其特征在于，包括以下步骤: (a)首先，测量柱塞外径尺寸偏差、直线度、圆度、表面磨损及腐蚀是否满足要求，如达到报废标准，则更换柱塞； (b)然后，对在步骤(a)中检测未达到报废标准的柱塞进行表面擦伤痕迹宽度和深度的检测，测量标准为:表面擦伤痕迹宽度≤2mm，深度≤0.5mm，如达到报废标准，则更换柱塞； (c)接着，检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的表面有无明显镀层脱落或腐蚀现象，如达到报废标准，则更换柱塞； (d)然后，检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的全长轴向上下偏差，检测标准为全长轴向上下偏差≤0.8_，如达到报废标准，则更换柱塞； (e)最后，检测在步骤(b)中检测未达到报废标准的柱塞的端部螺纹无损坏或损坏痕迹，如达到报废标准，则更换柱塞，整个检测工艺结束。
2.根据权利要求1所述的压力泵柱塞的检测工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，表面擦伤痕迹宽度≤1.5mm，深度≤0.3mm，如未达到该标准，则报废。
3.根据权利要求1所述的压力泵柱塞的检测工艺，其特征在于，所述步骤(d)中，全长轴向上下偏差≤0.6_，如未达到该标准，则报废。
【文档编号】F04B51/00GK103775325SQ201210441163
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】邓洁 申请人:邓洁