专利名称：改进的大型空冷轴流风机叶片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的大型空冷轴流风机叶片。
背景技术：
大直径空冷轴流风机是大型直接空冷火力发电机组用关键设备，直接影响到发电机组运行的可靠性和安全性，而玻璃钢叶片是空冷轴流风机的关键部件。常规空冷风机叶片存在的问题是大型空冷风机的玻璃钢叶片翼型都较宽大，叶片长度可达5米，宽度可达2米，而叶片翼面的玻璃钢厚度则较薄。目前常规空冷风机叶片上、下叶身型面分别成型后，再用粘接剂在四周边缘处胶接成全空心结构，在翼面内部中间局部设置加强梁。这种结构叶片在没有梁加强的空心翼面部位刚度较差。因而在风机运行过程中很容易引起叶片表面翼面变形、失稳。从而导致气动性能降低；空心叶片由于翼面失稳变形，导致风机平衡特性下降，运行时振动较大，易导致叶片的破坏，直接影响风机运行可靠性，目前实际工程中多次发生玻璃钢空心叶片断裂事故。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足，提供一种改进的大型空冷轴流风机叶片。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是
改进的大型空冷轴流风机叶片，包括上翼面和下翼面，所述上翼面和下翼面前后缘胶合形成整个风机叶片，所述上翼面和下翼面均为夹层结构，所述上翼面和下翼面均包括玻璃钢外层和玻璃钢内层，所述玻璃钢外层和玻璃钢内层之间形成中空内腔，所述中空内腔内部填充有泡沫。所述泡沫的材质为聚氨酯泡沫。本发明的优点是上翼面和下翼面均为夹层结构，抗弯刚度是单板翼面的数十倍。从而有效防止了空冷风机运行过程中叶片表面翼面的变形和失稳，以及由此引起的叶片剧烈振动，从而保证了风机的气动性能，提高叶片的安全可靠性；夹层叶片可减轻叶片重量，大大节省叶片材料成本。比全充填泡沫塑料的叶片节省70%的泡沫塑料用量；比空腹叶片节省了较重的玻璃钢梁的用料和胶粘剂的用量。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细叙述。图I为本发明结构示意图。其中1、上翼面，2、下翼面，3、玻璃钢外层，4、玻璃钢内层，5、中空内腔，6、泡沫。
具体实施例方式本发明改进的大型空冷轴流风机叶片，包括上翼面I和下翼面2，上翼面I和下翼面2前后缘胶合形成整个风机叶片，上翼面I和下翼面2均为夹层结构，上翼面I和下翼面2均包括玻璃钢外层3和玻璃钢内层4，玻璃钢外层3和玻璃钢内层4之间形成中空内腔5，中空内腔5内部填充有泡沫6，泡沫6的材质为聚氨酯泡沫。本发明改进的大型空冷轴流风机叶片，上翼面I和下翼面2均为夹层结构，抗弯刚度是单板翼面的数十倍。从而有效防止了空冷风机运行过程中叶片表面翼面的变形和失稳，以及由此引起的叶片剧烈振动，从而保证了风机的气动性能，提高叶片的安全可靠性；夹层叶片可减轻叶片重量，大大节省叶片材料成本。比全充填泡沫塑料的叶片节省70%的泡沫塑料用量；比空腹叶片节省了较重的玻璃钢梁的用料和胶粘剂的用量。
权利要求
1.改进的大型空冷轴流风机叶片，其特征在于包括上翼面和下翼面，所述上翼面和下翼面前后缘胶合形成整个风机叶片，所述上翼面和下翼面均为夹层结构，所述上翼面和下翼面均包括玻璃钢外层和玻璃钢内层，所述玻璃钢外层和玻璃钢内层之间形成中空内腔，所述中空内腔内部填充有泡沫。
2.根据权利要求I所述改进的大型空冷轴流风机叶片，其特征在于所述泡沫的材质为聚氨酯泡沫。
全文摘要
本发明公开了改进的大型空冷轴流风机叶片，其特征在于包括上翼面和下翼面，所述上翼面和下翼面前后缘胶合形成整个风机叶片，所述上翼面和下翼面均为夹层结构，所述上翼面和下翼面均包括玻璃钢外层和玻璃钢内层，所述玻璃钢外层和玻璃钢内层之间形成中空内腔，所述中空内腔内部填充有泡沫。本发明的优点是上翼面和下翼面均为夹层结构，抗弯刚度是单板翼面的数十倍。从而有效防止了空冷风机运行过程中叶片表面翼面的变形和失稳，以及由此引起的叶片剧烈振动，提高叶片的安全可靠性；夹层叶片可减轻叶片重量，大大节省叶片材料成本。比全充填泡沫塑料的叶片节省70%的泡沫塑料用量；比空腹叶片节省了较重的玻璃钢梁的用料和胶粘剂的用量。
文档编号F04D29/38GK102927051SQ201210459130
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者张国荣, 陶明, 王小飞 申请人:江苏中联风能机械有限公司