专利名称：直排出蜗壳式液下泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直排出蜗壳式液下泵。
背景技术：
对于介质沿轴向进出的液下泵，应用单级单吸叶轮时，一般都采用对称的导叶形式泵体，这种形式的泵壳体铸造难度较大，尤其在转弯处，壳体空间狭小，不仅铸造困难同时无法进行检验测量，往往造成泵型不理想，以致泵效率低下。
发明内容·[0003]本实用新型的目的是提供一种效率高的直排出蜗壳式液下泵。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种直排出蜗壳式液下泵，包括泵体、泵盖、叶轮，其特征在于所述泵体采用蜗壳式设计，轴两侧对称设有第一出液流道和第二出液流道，介质经叶轮作用沿泵体的两侧第一出液流道和第二出液流道流向出口。
所述泵体与泵盖之间采用垫片密封，叶轮采用卡盘和叶轮螺母进行可靠固定，叶轮螺母与卡盘采用垫片密封，卡盘与叶轮之间采用O型圈密封。所述轴上固定有轴套，泵体与轴套之间安装有轴衬。所述轴套固定在轴上，轴衬通过过盈配合固定在泵里。所述泵盖上固定有可更换的耐磨环，与叶轮形成间隙。本实用新型的有益效果是蜗壳式泵体设计采用对称的出液流道设计将介质引向出口，过渡均匀，避免了导叶形式壳体的缺陷，易铸造易检查。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，直排出蜗壳式液下泵主要有泵体9、泵盖7、叶轮8、支承管15。泵体9采用蜗壳式设计，两侧第一出液流道11和第二出液流道13沿轴向对称，可平衡大部分径向力。介质经叶轮8作用沿泵体9的两侧第一出液流道11和第二出液流道13流向出口。两侧出液流道向上延伸，出液流道的截面积逐渐扩大，至合理位置后进入支承管15处流道。泵体9与泵盖7之间采用垫片6密封，叶轮8采用卡盘3和叶轮螺母I进行可靠固定，叶轮螺母I与卡盘3采用垫片2密封，卡盘3与叶轮8之间采用O型圈4密封，所述轴14上固定有轴套12，泵体9与轴套12之间安装有轴衬10。轴套12与轴衬10的配合起到很好的支撑作用。泵盖7上固定有可更换的耐磨环5，与叶轮8形成间隙，保证节流。
权利要求1.一种直排出蜗壳式液下泵，包括泵体(9)、泵盖(7)、叶轮(8)，其特征在于所述泵体(9)采用蜗壳式设计，轴(14)两侧对称设有第一出液流道(11)和第二出液流道(13)，介质经叶轮(8)作用沿泵体(9)的两侧第一出液流道(11)和第二出液流道(13)流向出口。
2.按照权利要求I所述的直排出蜗壳式液下泵，其特征在于所述泵体(9)与泵盖(7)之间采用垫片(6)密封，叶轮(8)采用卡盘(3)和叶轮螺母(I)进行固定，叶轮螺母(I)与卡盘(3)采用垫片(2)密封，卡盘(3)与叶轮(8)之间采用O型圈(4)密封。
3.按照权利要求2所述的直排出蜗壳式液下泵，其特征在于所述轴(14)上固定有轴套(12)，泵体(9)与轴套(12)之间安装有轴衬(10)。
4.按照权利要求I所述的直排出蜗壳式液下泵，其特征在于所述泵盖(7)上固定有可更换的耐磨环(5)。
专利摘要一种直排出蜗壳式液下泵，包括泵体(9)、泵盖(7)、叶轮(8)，其特征在于所述泵体(9)采用蜗壳式设计，轴(14)两侧对称设有第一出液流道(11)和第二出液流道(13)，介质经叶轮(8)作用沿泵体(9)的两侧第一出液流道(11)和第二出液流道(13)流向出口。蜗壳式泵体设计采用对称的出液流道设计将介质引向出口，过渡均匀，避免了导叶形式壳体的缺陷，易铸造易检查。
文档编号F04D29/42GK202483957SQ20122003323
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者刘锦, 曲鹏, 许金鹏, 韩燕云 申请人:大耐泵业有限公司