专利名称：铝钎焊预热炉循环风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种循环风机，尤其涉及一种用在铝钎焊预热炉上的循环风机。
背景技术：
铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有N0C0L0K铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时N0C0L0K铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。铝钎焊炉的结构主要包括上件区、喷淋区、干燥区、钎焊区、预冷区、强冷区和下件区。在对工件进行钎焊之前需要对工件进行预热，使工件温度均匀，为了防止工件氧化，需要进行氮气保护，因此，在钎焊区的前端设置有预热炉，在预热炉内设置有循环风机。现有的循环风机一般采用水冷的方式进行冷却，使用一段时间后，循环风机内的水套容易出现渗漏，影响氮气保护效果，容易使工件氧化。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好的铝钎焊预热炉循环风机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是铝钎焊预热炉循环风机，包括保温安装外壳，设置在保温安装外壳内的安装内壳，安装内壳的下端通过安装底座与保温安装外壳相连接，在安装内壳内设置有传动轴，传动轴通过上轴承设置在上轴承座上，上轴承通过第一螺钉和上轴承压板设置在上轴承座内，传动轴通过下轴承设置在下轴承座上，下轴承通过第二螺钉和下轴承压板设置在下轴承座内，上轴承座和下轴承座固定设置在安装内壳上，在上轴承座和下轴承座之间的安装内壳内设置有内气腔，在下轴承座下端的安装内壳内设置有风叶安装腔，在风叶安装腔内的传动轴上均匀设置有若干风叶，在安装内壳与保温安装外壳之间设置有外气腔，在传动轴的上端设置有传动轮，传动轮通过传动带与电机相连接，传动轴通过固定法兰和第三螺钉固定在保温安装外壳的底部，在传动轴的下端设置有叶轮，在安装底座的下端设置有气密封装置，在气密封装置上设置有氮气通道，在外气腔内设置有氮气管，氮气管的下端与氮气通道相连通，在安装内壳的下端设置有若干第一通孔，在保温安装外壳的上端设置有安装座，风叶安装腔的侧面通过第一通孔与外气腔的下端相连通，外气腔的上端通过安装座上的第二通孔与外界相连通，风叶安装腔的上端通过下轴承座上的若干第三通孔与内气腔的下端相连通，内气腔的上端通过上轴承座上的若干第四通孔与外界相连通，传动轴与气密封装置和保温安装外壳的下端之间设置有间隙，风叶安装腔的下端通过安装底座上的若干第五通孔、间隙与铝钎焊预热炉炉内相连通，间隙通过氮气通道与氮气管的下端相连通。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的氮气管的下端通过连接通道与氮气通道相连接。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述安装内壳的下端设置有连接法兰，安装内壳通过连接法兰和第四螺钉固定在安装底座上。本实用新型的优点是上述铝钎焊预热炉循环风机，冷却效果好，延长了 了轴承的使用寿命，可以对氮气进行预热，减小了氮气进入炉内时的温差，提高了氮气的保护效果，可以有效防止炉内的工件出现氧化，使用更加安全。氮气也可以对传动轴进行冷却。
图1为本实用新型铝钎焊预热炉循环风机的剖视结构示意图。图2为图1中安装座的结构示意图。图3为图1中安装底座的放大结构示意图。图4为图1中上轴承座的放大结构示意图。图5为图1中连接法兰的放大结构示意图。图中1、保温安装外壳，2、安装内壳，3、安装底座，4、传动轴，5、上轴承，6、上轴承座,7、第一螺钉,8、上轴承压板,9、下轴承，10、下轴承座，11、第二螺钉,12、下轴承压板,13、内气腔，14、风叶安装腔，15、风叶，16、外气腔，17、传动轮，18、固定法兰，19、第三螺钉，20、叶轮，21、气密封装置，22、氮气通道，23、氮气管，24、第一通孔，25、安装座，26、第二通孔，27、第四通孔，28、间隙，29、第五通孔，30、连接通道，31、连接法兰，32、第四螺钉，33、内壳安装孔，34、第一安装孔，35、安装底座轴孔，36、氮气管安装孔，37、第二安装孔，38、第六螺钉，39、上轴承座轴孔，40、第三安装孔，41、氮气管安装孔，42、第四安装孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1至图5所示，铝钎焊预热炉循环风机，包括保温安装外壳1，设置在保温安装外壳I内的安装内壳2，安装内壳2的下端通过安装底座3与保温安装外壳I相连接，在安装内壳2内设置有传动轴4，传动轴4通过上轴承5设置在上轴承座6上，上轴承5通过第一螺钉7和上轴承压板8设置在上轴承座6内，传动轴4通过下轴承9设置在下轴承座10上，下轴承9通过第二螺钉11和下轴承压板12设置在下轴承座10内，上轴承座6和下轴承座10固定设置在安装内壳2上，在上轴承座6和下轴承座10之间的安装内壳2内设置有内气腔13，在下轴承座10下端的安装内壳2内设置有风叶安装腔14，在风叶安装腔14内的传动轴4上均匀设置有若干风叶15，在安装内壳2与保温安装外壳I之间设置有外气腔16，在传动轴4的上端设置有传动轮17，传动轮17通过传动带与电机相连接，传动轴4通过固定法兰18和第三螺钉19固定在保温安装外壳I的底部，在传动轴4的下端设置有叶轮20，在安装底座3的下端设置有气密封装置21，在气密封装置21上设置有氮气通道22，在外气腔16内设置有氮气管23，氮气管23的下端与氮气通道22相连通，在安装内壳2的下端设置有若干第一通孔24，在保温安装外壳I的上端设置有安装座25，风叶安装腔14的侧面通过第一通孔24与外气腔16的下端相连通，外气腔16的上端通过安装座25上的第二通孔26与外界相连通，风叶安装腔14的上端通过下轴承座10上的若干第三通孔与内气腔13的下端相连通，内气腔13的上端通过上轴承座6上的若干第四通孔27与外界相连通，传动轴4与气密封装置21和保温安装外壳I的下端之间设置有间隙28，风叶安装腔14的下端通过安装底座3上的若干第五通孔29、间隙28与铝钎焊预热炉炉内相连通，间隙28通过氮气通道22与氮气管23的下端相连通。如图1所示，所述的氮气管23的下端通过连接通道30与氮气通道22相连接。如图1所示，在所述安装内壳2的下端设置有连接法兰31，安装内壳2通过连接法兰31和第四螺钉32固定在安装底座3上。如图2所示，在所述的安装座25上还设置有内壳安装孔33和若干第一安装孔34，安装座25通过螺钉和第一安装孔34固定在炉体上。如图3所示，在所述的安装底座3上还设置安装底座轴孔35、氮气管安装孔36和若干第二安装孔37，安装底座3通过第六螺钉38和第二安装孔37固定在保温安装外壳I上。如图4所示，所述的上轴承座6和下轴承座10的结构相同，在所述的上轴承座6上还设置有上轴承座轴孔39和若干第三安装孔40。所述的上轴承压板8通过第一螺钉7和第三安装孔40固定在上轴承座6上。如图4所示，所述的上轴承座6和下轴承座10的结构相同，在所述的上轴承座6上还设置有上轴承座轴孔39和若干第三安装孔40。所述的上轴承压板8通过第一螺钉7和第三安装孔40固定在上轴承座6上。如图5所示，在所述的连接法兰31上还设置有氮气管安装孔41和若干第四安装孔42，连接法兰31通过第四螺钉32和第四安装孔42固定在安装底座3上。如图1所示，电机通过传动带、传动轮17带动传动轴4和风叶15转动,风从外界通过内气腔13的上端进入，经过风叶安装腔14，然后从外气腔16的上端出去，循环的风可以对传动轴4和轴承进行冷却。氮气由氮气管23、连接通道30、氮气通道22进入，可以对氮气进行预热，减小了氮气进入炉内时的温差，一部分氮气通过间隙28进入到炉内，进行氮气保护，另一部分氮气通过间隙28进入风叶安装腔14和外气腔16内，然后从外气腔16的上端出去，可以再次对传动轴4进行冷却。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.铝钎焊预热炉循环风机，其特征在于包括保温安装外壳(I)，设置在保温安装外壳(I)内的安装内壳(2)，安装内壳(2)的下端通过安装底座(3)与保温安装外壳(I)相连接，在安装内壳(2)内设置有传动轴(4)，传动轴(4)通过上轴承(5)设置在上轴承座(6)上，上轴承(5)通过第一螺钉(7)和上轴承压板(8)设置在上轴承座(6)内，传动轴(4)通过下轴承(9)设置在下轴承座(10)上，下轴承(9)通过第二螺钉(11)和下轴承压板(12)设置在下轴承座(10)内，上轴承座(6)和下轴承座(10)固定设置在安装内壳(2)上，在上轴承座(6)和下轴承座(10)之间的安装内壳(2)内设置有内气腔(13)，在下轴承座(10)下端的安装内壳(2)内设置有风叶安装腔(14)，在风叶安装腔(14)内的传动轴(4)上均匀设置有若干风叶(15 )，在安装内壳(2 )与保温安装外壳(I )之间设置有外气腔(16 )，在传动轴(4 )的上端设置有传动轮(17)，传动轮(17)通过传动带与电机相连接，传动轴(4)通过固定法兰(18)和第三螺钉(19)固定在保温安装外壳(I)的底部，在传动轴(4)的下端设置有叶轮(20)，在安装底座(3)的下端设置有气密封装置(21)，在气密封装置(21)上设置有氮气通道(22)，在外气腔(16)内设置有氮气管(23)，氮气管(23)的下端与氮气通道(22)相连通，在安装内壳(2)的下端设置有若干第一通孔(24)，在保温安装外壳(I)的上端设置有安装座(25)，风叶安装腔(14)的侧面通过第一通孔(24)与外气腔(16)的下端相连通，外气腔(16)的上端通过安装座(25)上的第二通孔(26)与外界相连通，风叶安装腔(14)的上端通过下轴承座(10)上的若干第三通孔与内气腔(13)的下端相连通，内气腔(13)的上端通过上轴承座(6)上的若干第四通孔(27)与外界相连通，传动轴(4)与气密封装置(21)和保温安装外壳(I)的下端之间设置有间隙(28)，风叶安装腔(14)的下端通过安装底座(3)上的若干第五通孔(29)、间隙(28)与铝钎焊预热炉炉内相连通，间隙(28)通过氮气通道(22)与氮气管(23)的下端相连通。
2.按照权利要求1所述的铝钎焊预热炉循环风机，其特征在于所述的氮气管(23)的下端通过连接通道(30)与氮气通道(22)相连接。
3.按照权利要求1或2所述的铝钎焊预热炉循环风机，其特征在于在所述安装内壳(2)的下端设置有连接法兰(31)，安装内壳(2)通过连接法兰(31)和第四螺钉(32)固定在安装底座(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种冷却效果好的铝钎焊预热炉循环风机，包括保温安装外壳，设置在保温安装外壳内的安装内壳，安装内壳的下端通过安装底座与保温安装外壳相连接，在安装内壳内设置有传动轴，传动轴通过上轴承设置在上轴承座上，上轴承通过第一螺钉和上轴承压板设置在上轴承座内，传动轴通过下轴承设置在下轴承座上，下轴承通过第二螺钉和下轴承压板设置在下轴承座内，上轴承座和下轴承座固定设置在安装内壳上，在上轴承座和下轴承座之间的安装内壳内设置有内气腔，在下轴承座下端的安装内壳内设置有风叶安装腔，在风叶安装腔内的传动轴上均匀设置有若干风叶，在安装内壳与保温安装外壳之间设置有外气腔。
文档编号F04D29/00GK202894532SQ20122023634
公开日2013年4月24日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者吴文杰, 姜大林, 黄陆鑫 申请人:盐城市康杰机械制造有限公司, 上海贝洱热系统有限公司