专利名称：离心风机部件及空调器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种离心风机部件及空调器。
背景技术：
对于类似风管送风式的空调器而言，采用离心风机装置，如下图I所示目前市面所用离心风机部件结构基本为在风机安装板3上开几个出风口，在空调器内部装上电机2和离心风机1，离心风机I的排风口与风机安装板3上的出风口衔接。该离心风机装置结构简单，功能局限，仅能把风从风机一侧送到另一侧，不能灵活调整送风角度，不能满足目前先进机组设计的较高要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种离心风机部件及空调器，出风方向可调节；同时减少零件数量、降低成本。本实用新型是通过以下技术方案来实现的离心风机部件，包括有风机安装板、离心风机和电机；电机输出轴与离心风机相连；风机安装板上设置有出风口，离心风机的排风口与风机安装板上的出风口衔接；其中，所述风机安装板采用折弯板状结构，包括有出风口安装板部件和回风口安装板部件，即所述出风口安装板部件和回风口安装板部件相交呈夹角e ;所述出风口位于出风口安装板部件上，所述回风口安装板部件设置有一个以上回风口。进一步地，所述出风口安装板部件和回风口安装板部件固定连接或采用能够调整夹角0大小的方式连接。进一步地，所述风机安装板的出风口周边设置有折边。进一步地，所述风机安装板设置有多个出风口，相邻出风口之间的区域设置压型结构。空调器，包括有机壳、蒸发器以及接水盘；接水盘位于蒸发器下方；所述机壳上设置有机组回风口和机组出风口，机组回风口连接蒸发器的进风区域；其中，还包括上述的离心风机部件；离心风机部件、蒸发器以及接水盘均设置在机壳的内腔中；离心风机部件的回风口与蒸发器的出风区域衔接。进一步地，风机安装板的出风口与机组出风口通过风道连通，风道位于接水盘的下方。进一步地，机组出风口侧部设置有导风板。进一步地，所述机壳包括有下盖板，机组出风口位于下盖板上。本实用新型的有益效果如下本实用新型的离心风机部件及空调器，风机安装板采用折弯板状结构，包括有出风口安装板部件和回风口安装板部件，即所述出风口安装板部件和回风口安装板部件相交呈夹角e ;所述出风口位于出风口安装板部件上，所述回风口安装板部件设置有一个以上回风口；空调器，包括有上述的离心风机部件；通过风机安装板角度0 (90° -180° )调节出风方向，解决出风方向可调的问题，效提高机组舒适性；风机安装板通过折边和压型加强强度，使风从风机安装板回风口吸入，通过风机后从排风口排出。同时，在同一风机安装板上设计出风口和回风口，减少机组零件数量、，且强度高、安装方便，提高装配效率；该结构的空调器，可大大减小机组尺寸，节省空间、降低成本。
图I为现有技术离心风机部件的结构示意图；图2为本实用新型离心风机部件的结构示意图；图3为本实用新型空调器的内部结构示意图。附图标记说明I、离心风机，2、电机，3、风机安装板，4、回风口，5、出风口，31、折边，32、压型结构，
6、蒸发器，7、机组回风口，8、导风板，9、机组出风口，10、接水盘，11、风道，12、下盖板。
具体实施方式
为了解决现有技术的问题，本实用新型提出了一种离心风机部件，如图2，包括有风机安装板3、离心风机I和电机2 ；电机输出轴与离心风机I相连；风机安装板3上设置有出风口 5，离心风机的排风口与风机安装板上的出风口 5衔接；其中，所述风机安装板I采用折弯板状结构，包括有出风口安装板部件和回风口安装板部件，即所述出风口安装板部件和回风口安装板部件相交呈夹角9 ;所述出风口 5位于出风口安装板部件上，所述回风口安装板部件设置有一个以上回风口 4。进一步地，所述出风口安装板部件和回风口安装板部件固定连接或采用能够调整夹角0大小的方式连接。进一步地，所述风机安装板3的出风口 5周边设置有折边31。进一步地，所述风机安装板3设置有多个出风口 5，相邻出风口 5之间的区域设置压型结构32。进一步地，回风口 4位于出风口 5的上方，回风口安装板部件位于出风口安装板部件上方。所述回风口安装板部件和出风口安装板部件采用能够相互旋转的方式连接。优选地，出风口安装板部件和回风口安装板部件的夹角0范围为90°至180°。优选地，所述回风口 4的面积为所述风机安装板3总面积的1/3至4/5。优选地,所述折边31的高度为3mm-20mm。优选地，所述压型结构32位于电机2的安装位置区域。本实用新型一种离心风机部件，该风机部件上部(下部)开有回风口 4，下部(上部)开设离心风机出风口 5，通过调整出风口安装板部件和回风口安装板部件的夹角0(90° -180° )调节出风方向，使风从风机安装板回风口吸入，通过风机后从排风口排出。根据机组尺寸设计风机安装板3总体尺寸；根据离心风机I大小设计出风口 5尺寸；设计回风口 4尺寸，回风口面积尽量大(面积为整个风机安装板1/3至4/5)且需考虑风机安装板强度；回风口 4和出风口 5处增加折边31(高度3mm-20mm)加强风机安装板强度；电机2安装处增加压型结构32增加风机安装板整体强度。本实用新型还提出了一种空调器，如图2、3，包括有机壳、蒸发器6以及接水盘10 ；接水盘10位于蒸发器6下方；所述机壳上设置有机组回风口 7和机组出风口 9，机组回风口 7连接蒸发器6的进风区域；其中，还包括上述的离心风机部件；离心风机部件、蒸发器6以及接水盘10均设置在机壳的内腔中；离心风机部件的回风口与蒸发器的出风区域衔接。进一步地，风机安装板3的出风口与机组出风口通过风道11连通，风道11位于接水盘10的下方。进一步地，机组出风口 9侧部设置有导风板8。 进一步地，所述机壳包括有下盖板12，机组出风口 9位于下盖板12上。优选地，所述风道11由风机安装板3、下盖板12、接水盘10和导风板8包围形成。所述空调器，离心风机部件使用实例如图2、3 :风从机组回风口 7进入机组，经过蒸发器6被离心风机I从回风口 4吸入，离心风机I排出高压风进入由风机安装板3、下盖板12、接水盘10、导风板8包围形成的风道11，并从出风口 9排出机外。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.离心风机部件，包括有风机安装板、离心风机和电机；电机输出轴与离心风机相连；风机安装板上设置有出风口，离心风机的排风口与风机安装板上的出风口衔接；其特征在于，所述风机安装板采用折弯板状结构，包括有出风口安装板部件和回风口安装板部件，即所述出风口安装板部件和回风口安装板部件相交呈夹角e ;所述出风口位于出风口安装板部件上，所述回风口安装板部件设置有一个以上回风口。
2.根据权利要求I所述的离心风机部件，其特征在于，所述出风口安装板部件和回风口安装板部件固定连接或采用能够调整夹角e大小的方式连接。
3.根据权利要求2所述的离心风机部件，其特征在于，所述回风口安装板部件和出风口安装板部件采用能够相互旋转的方式连接。
4.根据权利要求2所述的离心风机部件，其特征在于，所述出风口安装板部件和回风口安装板部件的夹角9范围为90°至180°。
5.根据权利要求4所述的离心风机部件，其特征在于，所述风机安装板设置有多个出风口，相邻出风口之间的区域设置有压型结构。
6.根据权利要求4所述的离心风机部件，其特征在于，所述风机安装板的出风口周边设置有折边。
7.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述回风口位于出风口的上方，回风口安装板部件位于出风口安装板部件上方。
8.根据权利要求4所述的离心风机部件，其特征在于，所述回风口的面积为所述风机安装板总面积的1/3至4/5。
9.根据权利要求6所述的离心风机部件，其特征在于，所述折边的高度为3mm-20mm。
10.根据权利要求5所述的离心风机部件，其特征在于，所述压型结构位于电机的安装位置区域。
11.空调器，包括有机壳、蒸发器以及接水盘；接水盘位于蒸发器下方；所述机壳上设置有机组回风口和机组出风口，机组回风口连接蒸发器的进风区域；其特征在于，还包括如权利要求I至10中任何一项所述的离心风机部件；所述离心风机部件、蒸发器以及接水盘均设置在机壳的内腔中；离心风机部件的回风口与蒸发器的出风区域衔接。
12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述风机安装板的出风口与机组出风口通过风道连通，风道位于接水盘的下方。
13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述机组出风口侧部设置有导风板。
14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述机壳包括有下盖板，机组出风口位于下盖板上。
15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述风道由风机安装板、下盖板、接水盘和导风板包围形成。
专利摘要本实用新型提供了一种离心风机部件及空调器，风机安装板采用折弯板状结构，包括有出风口安装板部件和回风口安装板部件，即所述出风口安装板部件和回风口安装板部件相交呈夹角θ；出风口位于出风口安装板部件上，回风口安装板部件设置有一个以上回风口；空调器，包括有上述的离心风机部件；通过风机安装板角度θ(90°-180°)调节出风方向，解决出风方向可调的问题，效提高机组舒适性；风机安装板通过折边和压型加强强度，使风从风机安装板回风口吸入，通过风机后从排风口排出。同时，在同一风机安装板上设计出风口和回风口，减少机组零件数量、且强度高、安装方便，提高装配效率；该结构的空调器，可大大减小机组尺寸，节省空间、降低成本。
文档编号F04D25/08GK202628562SQ20122027685
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者王成, 杜辉, 晋加伟, 冯汇远, 旷文琦, 周伙喜, 陈慧, 陈泽波, 岳耀标, 赵成龙 申请人:珠海格力电器股份有限公司