专利名称：一种新型轴心反置式散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热风扇，特别是指一种轴心反置式散热风扇的创新结构设计。
背景技术：
散热风扇被广泛组装于台式电脑、笔记本电脑、平板电脑等电子产品中以产生散热功能之用。随着目前笔记本电脑、平板电脑等产品设计上均以轻薄为设计考虑的趋势，使得散热风扇装设于电子产品结构中的空间颇受限制，散热风扇与电子产品的键盘或面板之间的距离大幅缩减，如此一来，当使用者敲击或触压键盘、面板等部位时，往往会直接压迫到散热风扇结构，进而造成散热风扇运转受阻甚至损坏而丧失散热功能的严重问题；有鉴于此，遂有相关业界研发出一些改良式的散热风扇结构以为因应，其典型现有结构请参见中 国台湾专利证书号M417596的《散热风扇》新型专利案，该案所揭散热风扇结构中，主要是令其定子中央所设固定柱的自由端凸出于扇轮顶板的顶面；借此结构形态，其固定柱的自由端可用来抵挡防止产品的壳体、键盘或面板迫压到散热风扇的扇轮及扇叶等运转构件，达到避免散热风扇受压损坏的功效；但此现有结构于实际应用上发现仍旧存在下述问题与缺弊上述现有散热风扇结构设计上，其扇轮通过单一轴承组套于定子所设固定柱，再于该固定柱的自由端设一限位件(如C形扣)以防止扇轮持续向上偏移；然而，此现有结构仍旧欠缺完善的含油机构考虑，其轴承与固定柱之间纵有涂布润滑油，仍将于扇轮运转过程中逐渐沿着该固定柱向上流失而存在难以保油、使用寿命缩短的问题与缺弊；再者，其轴承与固定柱之间亦欠缺一个可靠的稳定限位机构，虽能通过其固定柱自由端所设限位件(如C形扣)达到简单的限位防脱效果，但其限位件与扇轮之间毕竟仍具有一间距存在，由此可见其扇轮运转时具上下活动性，进而存在运转稳定性差、噪音过大等问题与缺弊。因此，针对上述现有散热风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
发明内容本实用新型提供一种新型轴心反置式散热风扇，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式散热风扇结构为目标加以改良。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种新型轴心反置式散热风扇，包括一基座，包括一背面以及一装设面，该装设面上设有电路板；一定子组，包括硅钢片、线圈以及一中央环座，其中该中央环座凸设定位于所述基座的装设面上，该硅钢片及线圈则环设定位于中央环座外周；一转子扇叶组，包括具有顶壁与环壁的一轮壳、间隔环设于轮壳环壁外周的叶片、向下凸设于轮壳顶壁中央的一轴筒、设于轮壳环壁内侧的一磁铁环；其中该轴筒向下凸伸置于定子组的中央环座内，该磁铁环则间隔对应于定子组的线圈外围设置；一穿孔，开设于转子扇叶组的轮壳顶壁中央；一反置式轴心，呈向上凸伸形态结合定位于定子组结构上，该反置式轴心包括一结合端以及一凸伸端，该结合端定位于定子组的中央环座中心位置，该凸伸端则朝转子扇叶组的轮壳顶壁方向凸伸；一穿出区段，通过反置式轴心的凸伸端持续穿过轮壳顶壁所设的穿孔所构成，该穿出区段凸出于轮壳的顶壁；一含油轴承，组设定位于轮壳的轴筒内并向上抵靠于所述轮壳的顶壁，且与反置式轴心的凸伸端之间呈枢组配合关系，该含油轴承具有油液循环导沟；一滚珠轴承，组设定位于轮壳的轴筒内并位于含油轴承下方，且与反置式轴心的凸伸端之间呈枢组配合关系，该滚珠轴承由一内座圈、一外座圈以及被固持于内、外座圈 之间的数个滚珠所构成,其中该内座圈套组定位于反置式轴心，该外座圈则插组定位于轴筒；一环凹沟，形成于反置式轴心的凸伸端且高度位置与轮壳顶壁所设穿孔相对应；一挡油环圈，为一弹性环状体形态嵌套定位于该环凹沟，该挡油环圈形成有一环状阻挡面凸出于反置式轴心的凸伸端外周，且该环状阻挡面间隔对应于含油轴承上方设置；一磁吸式预压构件，设于基座的装设面或电路板上且与转子扇叶组的磁铁环呈间隔对应状态。上述技术方案中的有关内容解释如下I.上述方案中，所述“磁吸式预压构件，设于基座的装设面或电路板上且与转子扇叶组的磁铁环呈间隔对应状态”，以对磁铁环产生向下磁吸作用力，以对转子扇叶组产生一预压作用。2.上述方案中，所述磁吸式预压构件为设于基座的装设面或电路板上的至少一磁铁、磁性板、导磁金属组件任其中一者所构成。本实用新型工作原理及优点如下本实用新型一种新型轴心反置式散热风扇，主要通过轴心反置式散热风扇由一基座、一定子组、一转子扇叶组、一穿孔、一反置式轴心、一穿出区段、一含油轴承、一滚珠轴承、一环凹沟、一挡油环圈以及一磁吸式预压构件所构成的创新独特结构设计，使本实用新型对比现有结构而言，可在其反置式轴心具有穿出区段而具有防止散热风扇受压损坏功效的前提条件下，凭借该含油轴承搭配挡油环圈的结构形态而达到增进保油效果、延长使用寿命的功效，另通过该滚珠轴承配合磁吸式预压构件的设置，使其转子扇叶组与反置式轴心之间的枢组状态能够获得一个更加可靠、稳定的限位，使散热风扇达到运转更加平稳顺畅、有效减降噪音的实用进步性。
附图I为本实用新型散热风扇结构较佳实施例的组合剖视图；附图2为本实用新型散热风扇结构较佳实施例的分解剖视图；附图3为本实用新型散热风扇结构的保油功效示意图；附图4为本实用新型散热风扇结构的磁吸式预压功效示意图。以上附图中A.轴心反置式散热风扇；10.基座；11.背面；12.装设面；13.电路板；20.定子组；21.硅钢片；22.线圈；23.中央环座；30.转子扇叶组；31.轮壳；32.顶壁；33.环壁；34.叶片；35.轴筒；36.磁铁环；40.穿孔；50.反置式轴心；51.结合端；52.凸伸端；53.穿出区段；54.含油轴承；55.油液循环导沟；60.滚珠轴承；61.内座圈；62.外座圈；63.滚珠；64.环凹沟；70.挡油环圈；71.环状阻挡面；72.磁吸式预压构件。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例请参阅图1、2所示，为本实用新型的较佳实施例，该轴心反置式散热风扇A包括一基座10，包括一背面11以及一装设面12，该装设面12上设有电路板13 ；一定子组20，包括硅钢片21、线圈22以及一中央环座23，其中该中央环座23凸设定位于基座10装设面12上，该硅钢片21及线圈22则环设定位于中央环座23外周；一转子扇叶组30，包括具有顶壁32与环壁33的一轮壳31、间隔环设于轮壳31环·壁33外周的叶片34、向下凸设于轮壳31顶壁32中央的一轴筒35、设于轮壳31环壁33内侧的一磁铁环36 ;其中该轴筒35向下凸伸置于定子组20的中央环座23内，该磁铁环36则间隔对应于定子组20的线圈22外围设置；一穿孔40，开设于转子扇叶组30的轮壳31顶壁32中央；一反置式轴心50，呈向上凸伸形态结合定位于定子组20结构上，该反置式轴心50包括一结合端51以及一凸伸端52,该结合端51定位于定子组20的中央环座23中心位置，该凸伸端52则朝转子扇叶组30的轮壳31顶壁32方向凸伸；一穿出区段53，通过反置式轴心50的凸伸端52持续穿过轮壳31顶壁32所设穿孔40所构成，该穿出区段53凸出于轮壳31的顶壁32 ；—含油轴承54,组设定位于轮壳31的轴筒35内并向上抵靠于轮壳31顶壁32,且与反置式轴心50的凸伸端52之间呈枢组配合关系，该含油轴承54具有油液循环导沟55 ；一滚珠轴承60，组设定位于轮壳31的轴筒35内并位于含油轴承54下方，且与反置式轴心50的凸伸端52之间呈枢组配合关系，该滚珠轴承60由一内座圈61、一外座圈62以及被固持于内、夕卜座圈61、62之间的数个滚珠63所构成,其中该内座圈61套组定位于反置式轴心50，该外座圈62则插组定位于轴筒35 ；一环凹沟64，形成于反置式轴心50的凸伸端52且高度位置与轮壳31顶壁32所设穿孔40相对应；一挡油环圈70，为一弹性环状体形态嵌套定位于该环凹沟64，该挡油环圈70形成有一环状阻挡面71凸出于反置式轴心50的凸伸端52外周，且该环状阻挡面71间隔对应于含油轴承54上方设置；一磁吸式预压构件72，设于基座10的装设面12或电路板13上且与转子扇叶组30的磁铁环36呈间隔对应状态，以对磁铁环36产生向下磁吸作用力，以对转子扇叶组30产生一预压作用；其中该磁吸式预压构件72可为设于基座10的装设面12或电路板13上的至少一磁铁、磁性板、导磁金属组件任其中一者所构成；如图1、4所示，为该磁吸式预压构件72设于电路板13上的实施方式。凭借上述结构组成设计，本实用新型除了能够通过穿出区段53凸出于轮壳31顶壁32的技术特点，防止使用者直接压迫于散热风扇之外，更改善了现有结构保油效果不佳的问题与缺弊，如图3所示，本实用新型通过含油轴承54具有油液循环导沟55、以及反置式轴心50的凸伸端52嵌套有挡油环圈70的技术特点，使润滑油能够在油液循环导沟55中循环流动，且通过挡油环圈70可防止润滑油从穿孔40流失，因此相较于现有结构而言，本实用新型除了有限位防脱的功能之外，更能增进保油效果，令运转能够持续保持顺畅，达到延长使用寿命的优点；另外如图I所示，本实用新型通过该含油轴承54与滚珠轴承60呈上下搭配抵靠关系组设定位于轮壳31的轴筒35内的设置特征，故可通过滚珠轴承60具有自动对位止推功能，而能够使整体运作更佳稳定且顺畅，再配合基座10的电路板13上与磁铁环36间隔对应设有磁吸式预压构件72(如图4所示)，使得磁铁环36与磁吸式预压构件72产生相互磁吸作用，而能够对转子扇叶组30产生一向下预压作用(如图4的箭号LI所示)，使转子扇叶组30与反置式轴心50之间的枢组状态能够获得一个更加可靠、稳定的限位，达到进一步使整体运作更加平稳顺畅且有效减降噪音的功效。 功效说明本实用新型一种新型轴心反置式散热风扇，主要通过轴心反置式散热风扇由一基座、一定子组、一转子扇叶组、一穿孔、一反置式轴心、一穿出区段、一含油轴承、一滚珠轴承、一环凹沟、一挡油环圈以及一磁吸式预压构件所构成的创新独特结构设计，使本实用新型对比现有结构而言，可在其反置式轴心具有穿出区段而具有防止散热风扇受压损坏功效的前提条件下，凭借该含油轴承搭配挡油环圈的结构形态而达到增进保油效果、延长使用寿命的功效，另通过该滚珠轴承配合磁吸式预压构件的设置，使其转子扇叶组与反置式轴心之间的枢组状态能够获得一个更加可靠、稳定的限位，使散热风扇达到运转更加平稳顺畅、有效减降噪音的实用进步性。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型轴心反置式散热风扇，其特征在于包括 一基座，包括一背面以及一装设面，该装设面上设有电路板； 一定子组，包括硅钢片、线圈以及一中央环座，其中该中央环座凸设定位于所述基座的装设面上，该硅钢片及线圈则环设定位于中央环座外周； 一转子扇叶组，包括具有顶壁与环壁的一轮壳、间隔环设于轮壳环壁外周的叶片、向下凸设于轮壳顶壁中央的一轴筒、设于轮壳环壁内侧的一磁铁环；其中该轴筒向下凸伸置于定子组的中央环座内，该磁铁环则间隔对应于定子组的线圈外围设置； 一穿孔，开设于转子扇叶组的轮壳顶壁中央； 一反置式轴心，呈向上凸伸形态结合定位于定子组结构上，该反置式轴心包括一结合端以及一凸伸端，该结合端定位于定子组的中央环座中心位置，该凸伸端则朝转子扇叶组的轮壳顶壁方向凸伸； 一穿出区段，通过反置式轴心的凸伸端持续穿过轮壳顶壁所设的穿孔所构成，该穿出区段凸出于轮壳的顶壁； 一含油轴承，组设定位于轮壳的轴筒内并向上抵靠于所述轮壳的顶壁，且与反置式轴心的凸伸端之间呈枢组配合关系，该含油轴承具有油液循环导沟； 一滚珠轴承，组设定位于轮壳的轴筒内并位于含油轴承下方，且与反置式轴心的凸伸端之间呈枢组配合关系,该滚珠轴承由一内座圈、一外座圈以及被固持于内、外座圈之间的数个滚珠所构成，其中该内座圈套组定位于反置式轴心，该外座圈则插组定位于轴筒； 一环凹沟，形成于反置式轴心的凸伸端且高度位置与轮壳顶壁所设穿孔相对应；一挡油环圈，为一弹性环状体形态嵌套定位于该环凹沟，该挡油环圈形成有一环状阻挡面凸出于反置式轴心的凸伸端外周，且该环状阻挡面间隔对应于含油轴承上方设置；一磁吸式预压构件，设于基座的装设面或电路板上且与转子扇叶组的磁铁环呈间隔对应状态。
2.根据权利要求I所述的散热风扇，其特征在于所述磁吸式预压构件为设于基座的装设面或电路板上的至少一磁铁、磁性板、导磁金属组件任其中一者所构成。
专利摘要一种新型轴心反置式散热风扇，其特征在于包括基座，具装设面；定子组，其中央环座凸设于装设面上；一转子扇叶组，包括轮壳、叶片、轴筒及磁铁环，该轴筒伸置于中央环座内；一穿孔，设于轮壳顶壁中央；一反置式轴心，其结合端定位于中央环座中心位置，凸伸端朝轮壳顶壁方向凸伸；一穿出区段，一含油轴承，一滚珠轴承；一环凹沟，形成于反置式轴心的凸伸端且高度位置与轮壳顶壁所设穿孔相对应；一挡油环圈，嵌套定位于环凹沟；一磁吸式预压构件，设于基座；借此，可在其反置式轴心具有穿出区段而具有防止散热风扇受压损坏功效的前提条件下，进一步达到增进保油效果、延长使用寿命，令散热风扇运转更加平稳顺畅、有效减降噪音等诸多实用进步性。
文档编号F04D29/66GK202673740SQ201220288599
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者饶振奇, 张良升, 吴添进, 雷圣奇 申请人:苏州聚力电机有限公司