专利名称：一种内齿轮耐磨型供油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿轮泵领域，更具体地说涉及一种变速箱用的内齿轮耐磨型供油栗。
技术背景现有的变速箱供油泵一般都为内齿轮与外齿轮相啮合，外齿轮的分度圆与内齿轮的分度圆相内切，电机的带动外齿轮旋转，外齿轮就带动了内齿轮旋转，在剧烈的旋转中，会使内齿轮外圈磨损，减少供油泵的使用寿命，降低了工作效率，需要及时修理，提高了成本
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种内齿轮耐磨型供油泵，它在内齿轮和泵体的空腔内壁之间设置了衬套，同时在衬套的外壁上设置耐磨层，使得外齿轮和内齿轮在高速旋转之下，降低内齿轮的外圈的磨损，提高供油泵的使用寿命。本实用新型的技术解决措施如下一种内齿轮耐磨型供油泵，包括泵体、内齿轮、外齿轮和固定在泵体上的泵盖，泵体中间成型有竖直贯通的通孔，连接轴插套在通孔中、并固定连接在外齿轮中，泵体的中间成型有空腔，内齿轮和外齿轮插套在空腔内，外齿轮和通孔在同一中心线上，内齿轮的中心线偏离外齿轮和通孔的中心线，外齿轮的分度圆与内齿轮的分度圆相内切，外齿轮和内齿轮相啮合，空腔内成型有隔块，隔块在内齿轮和外齿轮之间，衬套固定在内齿轮的外圈上，空腔的内壁上成型有多条凹槽，衬套的外壁上设有耐磨层，耐磨层与空腔的内壁相接触，耐磨层硬度小于空腔的内壁。所述隔块为月牙状，隔块、内齿轮和外齿轮使空腔分隔为吸油腔和压油腔。所述耐磨层为陶瓷耐磨层，连接轴为空心轴。本实用新型的有益效果在于它在内齿轮和泵体的空腔内壁之间设置了衬套，同时在衬套的外壁上设置耐磨层，使得外齿轮和内齿轮在高速旋转之下，降低内齿轮的外圈的磨损，只需要换衬套就行，提高供油泵的使用寿命；同时，在空腔的内壁上成型有多条凹槽，提高了散热的效果。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的泵体、内齿轮和外齿轮之间的结构示意图。图中1、泵体；11、隔块；12、空腔；13、凹槽；121、吸油腔；122、压油腔；2、内齿轮；
3、外齿轮；4、泵盖；5、连接轴；6、衬套；7、耐磨层。
具体实施方式
[0013]实施例见图I至2所示，一种内齿轮耐磨型供油泵，包括泵体I、内齿轮2、外齿轮3和固定在泵体I上的泵盖4，泵体I中间成型有竖直贯通的通孔，连接轴5插套在通孔中、并固定连接在外齿轮3中，泵体I的中间成型有的空腔12，内齿轮2和外齿轮3插套在空腔12内，外齿轮3和通孔在同一中心线上，内齿轮2的中心线偏离外齿轮3和通孔的中心线，外齿轮3的分度圆与内齿轮2的分度圆相内切，外齿轮3和内齿轮2相啮合，空腔12内成型有隔块11，隔块11在内齿轮2和外齿轮3之间，衬套6固定在内齿轮2的外圈上，空腔12的内壁上成型有多条凹槽13，衬套6的外壁上设有耐磨层7，耐磨层7与空腔12的内壁相接触，耐磨层7硬度小于空腔12的内壁。所述隔块11为月牙状，隔块11、内齿轮2和外齿轮3使空腔12分隔为吸油腔121和压油腔122。所述耐磨层7为陶瓷耐磨层，连接轴5为空心轴。 工作原理通过电机带动连接轴5转动，连接轴5带动外齿轮3转动，外齿轮3带动内齿轮2转动，来实现吸油和压油，由于在内齿轮2和泵体I的空腔12内壁之间设置了衬套6，同时在衬套6的外壁上设置耐磨层7，使得外齿轮3和内齿轮2在高速旋转之下，降低内齿轮2的外圈的磨损，同时，在空腔12的内壁上成型有多条凹槽14，提高了散热的效
果O
权利要求1.一种内齿轮耐磨型供油泵，包括泵体(I)、内齿轮(2)、外齿轮(3)和固定在泵体(I)上的泵盖(4)，泵体(I)中间成型有竖直贯通的通孔，连接轴(5)插套在通孔中、并固定连接在外齿轮(3)中，泵体(I)的中间成型有空腔(12)，内齿轮(2)和外齿轮(3)插套在空腔(12)内，其特征在于外齿轮(3)和通孔在同一中心线上，内齿轮(2)的中心线偏离外齿轮(3)和通孔的中心线，外齿轮(3)的分度圆与内齿轮(2)的分度圆相内切，外齿轮(3)和内齿轮(2)相啮合，空腔(12)内成型有隔块(11)，隔块(11)在内齿轮(2)和外齿轮(3)之间，衬套(6)固定在内齿轮(2)的外圈上，空腔(12)的内壁上成型有多条凹槽(13)，衬套(6)的外壁上设有耐磨层(7)，耐磨层(7)与空腔(12)的内壁相接触，耐磨层(7)硬度小于空腔(12)的内壁。
2.根据权利要求I所述的一种内齿轮耐磨型供油泵，其特征在于所述隔块(11)为月牙状，隔块(11)、内齿轮(2)和外齿轮(3)使空腔(12)分隔为吸油腔(121)和压油腔(122)。
3.根据权利要求I所述的一种内齿轮耐磨型供油泵，其特征在于所述耐磨层(7)为陶瓷耐磨层，连接轴(5)为空心轴。
专利摘要一种内齿轮耐磨型供油泵，包括泵体、内齿轮、外齿轮和固定在泵体上的泵盖，外齿轮和通孔在同一中心线上，内齿轮的中心线偏离外齿轮和通孔的中心线，外齿轮的分度圆与内齿轮的分度圆相内切，外齿轮和内齿轮相啮合，空腔内成型有隔块，隔块在内齿轮和外齿轮之间，衬套固定在内齿轮的外圈上，空腔的内壁上成型有多条凹槽，衬套的外壁上设有耐磨层，耐磨层与空腔的内壁相接触，耐磨层硬度小于空腔的内壁。它在内齿轮和泵体的空腔内壁之间设置了衬套，在衬套的外壁上设置耐磨层，使外齿轮和内齿轮在高速旋转之下，降低内齿轮的外圈的磨损，提高供油泵的使用寿命。
文档编号F04C15/00GK202746188SQ20122034635
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者周军晖, 梁毅锋, 熊增威, 吕利东, 姚杭杭 申请人:浙江中柴机器有限公司