一种子午加速可调双叶片轴流风机叶轮的制作方法

文档序号:5496625阅读:570来源:国知局
专利名称:一种子午加速可调双叶片轴流风机叶轮的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种干法除尘系统领域,本实用新型具体是用于输送钢铁厂的转炉煤气的一种轴流风机叶轮。
背景技术
随着国民经济的高速发展,倡导使用节能环保产品已成为主流。许多转炉炼钢过程中会产生大量的含有铁粉的煤气烟尘。如果能够有效地回收铁粉和煤气,不仅可以节约宝贵的资源和能源,同时也保护了环境。目前,国内外钢铁行业转炉煤气净化回收技术有两种,分别是湿法除尘系统和干法除尘系统。与传统的湿法除尘系统相比,干法除尘系统具有净化效率高、不需要废水处理设施、煤气回收量多、占地省、系统阻力小(8 lOkPa)、风机配套电机功率小等显著优势。因此,采用干法除尘系统对于钢铁行业实现节能减排目标具有重要意义。然而国内转炉煤气净化回收装置仍存在很大问题,主要在转炉煤气干法除尘·工艺流程中的轴流风机叶轮存在以下缺点1、叶轮使用达不到用户的压力要求;2、风机叶轮结构不合理,引起叶轮的强度与刚度不够;3、不能适应用户现场系统多变的工况;4、风机叶轮制作成本过高。

实用新型内容本实用新型旨在克服上述技术缺陷,目的是提供一种使用压头高、安全稳定、调节小叶片安装角改变气动性能、制作成本低廉的子午加速可调双叶片轴流风机叶轮。为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是由大叶片、小叶片、轮毂组成;小叶片通过螺钉、螺母锁紧固定在轮毂上。本实用新型由于采用子午面加速原理设计的轮毂及叶片,使用工况下压力得到了很大的提高,克服了轴流风机压头低的缺点;通过对叶轮进行有限元分析,使设计结构更加合理化,保证使用叶轮的安全可靠性;轴流风机叶轮的大叶片采用等厚度钢板通过模具压制成三维扭曲的板式结构,且其小叶片采用锻件通过铣床铣制成三维扭曲机翼型结构,保证了轴流风机使用性能的稳定性和准确性;叶轮小叶片与轮毂采用螺钉、螺母调节锁紧连接,则小叶片通过改变安装角来满足用户不同工况性能;轮毂由承载环、锥筒、加强环、传动板之间焊接而成,其中只有承载环为锻件,减低了轮毂的制作成本。

图I是本实用新型子午加速可调双叶片轴流风机叶轮示意图;图2是本实用新型子午加速可调双叶片轴流风机叶轮剖视示意图;在图中I为大叶片,2为小叶片,3为轮毂,3a为承载环,3b为锥筒,3c为加强环,3d为传动板,4为螺钉,5为螺母。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述,并非对其保护范围的限制。一种子午加速可调双叶片轴流风机叶轮,由大叶片(I)、小叶片(2)、轮毂(3)组成。本具体实施方式
的轮毂(3)由承载环(3a)、锥筒(3b)、加强环(3c)、传动板(3d)之间焊接而成,其中只有承载环(3a)为锻件,减低了轮毂的制作成本。本具体实施方式
的大叶片(I)是由等厚度钢板通过模具压制成等厚的板式三维扭曲结构的,且数量为11 15片,使每个大叶片(I)型线保持一致,同时还保证了叶轮的做功性能。本具体实施方式
的小叶片(2)是由锻件通过铣床铣制成三维扭曲机翼型结构,且数量为11 15片,保证每个小叶片(2)型线准确,进而保证了叶轮的做功性能。本具体实施方式
的大叶片(I)与小叶片(2)数量保持相同。本具体实施方式
的叶轮小叶片(2)与轮毂(3)采用螺钉(4)、螺母(5)调节锁紧连接,则通过改变小叶片(2)安装角来满足用户不同工况性能。因此,本实用新型是一种使用压头高、安全稳定、具有调节小叶片安装角改变气动性能、制作成本低廉的子午加速可调双叶片轴流风机叶轮。
权利要求1.一种子午加速可调双叶片轴流风机叶轮,其由大叶片(I)、小叶片(2)、轮毂(3)组成;其特征在于小叶片(2)通过螺钉(4)、螺母(5)锁紧固定在轮毂(3)上。
2.根据权利要求I所述的子午加速可调双叶片轴流风机叶轮,其特征在于,所述的大叶片(I)为等厚的板式三维扭曲结构,且数量为11 15片。
3.根据权利要求I所述的子午加速可调双叶片轴流风机叶轮,其特征在于,所述的小叶片(2 )为机翼型三维扭曲结构,且数量为11 15片。
4.根据权利要求I所述的子午加速可调双叶片轴流风机叶轮,其特征在于,所述的大叶片(I)与小叶片(2 )数量保持相同。
5.根据权利要求I所述的子午加速可调双叶片轴流风机叶轮,其特征在于,所述的轮毂(3)是由承载环(3a)、锥筒(3b)、加强环(3c)、传动板(3d)组成的结构。
专利摘要一种子午加速可调双叶片轴流风机叶轮。其由大叶片、小叶片、轮毂组成;小叶片通过螺钉、螺母锁紧固定在轮毂上。本实用新型是一种使用压头高、安全稳定、具有调节小叶片安装角改变气动性能、制作成本低廉的子午加速可调双叶片轴流风机叶轮。
文档编号F04D29/32GK202732468SQ20122035380
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者熊俊杰, 王平, 向丹 申请人:湖北省风机厂有限公司
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