耐磨损的管式抽油泵阀罩的制作方法

文档序号:5498635阅读:373来源:国知局
专利名称:耐磨损的管式抽油泵阀罩的制作方法
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域,特别涉及一种井下管式抽油泵,是一种管式抽油泵上的耐磨损的管式抽油泵阀罩。
背景技术
目前,机械采油是油田生产的主要手段,而游梁式抽油机带动的井下管式抽油泵又是机械采油的主要井下设备之一。常规管式抽油泵上出油阀是开式阀,阀罩较薄且外壁有出油口,工作中阀球碰撞磨损阀罩,使阀罩出油口的三条筋板壁厚减薄,抗拉强度降低,最终发生断裂。各油田使用的管式抽油泵,普遍都存在上出油阀(上游动阀)易断裂,存在管式抽油泵的使用寿命短的问题。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种耐磨损的管式抽油泵阀罩,解决常规管式抽油泵上游动阀罩易断问题,延长管式抽油泵使用寿命,增加原油产量。本实用新型采用的技术方案是耐磨损的管式抽油泵阀罩,包括阀罩本体,阀罩本体为阶梯圆柱体形,有小圆柱体和大圆柱体,小圆柱体有中心螺孔,能连接在抽油杆的下端;在小圆柱体的外壁上有扳手方,扳手方是固定扳手用;其特征在于在大圆柱体的上端均匀分布有四个径向出油口,每两个相邻的径向出油口之间是连接筋板,连接筋板的横截面为扇形;在四个径向出油口的下部有一个横隔板,横隔板上有轴向出油孔;在横隔板的下部有阀球室,阀球室为圆柱体形的中心孔;在圆柱体形的中心孔的外部是阀球室壁,在阀球室壁的内壁均匀分布有四个流油槽,流油槽为圆弧形的轴向槽;在阀球室的下部有阀座室,阀座室为圆柱体形的中心孔;在阀座室的下端有下接头内螺纹,下接头内螺纹能连接管式抽油泵的游动阀。本实用新型的有益效果本实用新型耐磨损的管式抽油泵阀罩,采用闭式阀强度较高,把阀球室从开式阀罩转移至闭式阀罩内,在阀球室壁设计成梅花状结构,并把开式阀径向出油口筋板加厚,即起到出油阀的作用,还增加了阀罩的强度和耐磨损能力,提高了使用寿命。

图1是本实用新型耐磨损的管式抽油泵阀罩结构剖面示意图。图2是本实用新型结构剖面示意图。图3是本实用新型结构剖面示意图。图中,1-扳手方,2-中心螺孔,3-连接筋板,4-径向出油口,5-轴向出油孔,6-流油槽,7-阀球室壁,8-阀球室,9-阀座室,10-下接头内螺纹。
具体实施方式
[0010]实施例1 :以一个耐磨损的管式抽油泵阀罩为例,对本实用新型作进一步详细说 明。[0011]参阅图1。本实用新型耐磨损的管式抽油泵阀罩,包括阀罩本体,阀罩本体为阶梯 圆柱体形,有小圆柱体和大圆柱体,小圆柱体有中心螺孔2,中心螺孔2是标准的抽油杆内 螺纹,能连接在抽油杆的下端。参阅图2。在小圆柱体的外壁上有扳手方1,扳手方I是在 小圆柱体外壁上铣出的对称的两个平面,固定扳手用。参阅图1。在大圆柱体的上端均匀分 布有四个径向出油口 4,出油口 4为长方形孔。参阅图3。每两个相邻的径向出油口 4之间 是连接筋板3,连接筋板3的横截面为扇形。参阅图1。在四个径向出油口 4的下部有一个 厚度为18mm的横隔板,横隔板上有四个直径为5mm的轴向出油孔5。参阅图4。在横隔板 的下部有阀球室8,阀球室8为圆柱体形的中心孔。在圆柱体形的中心孔的外部是阀球室壁 7,在阀球室壁7的内壁均匀分布有四个流油槽6,流油槽6是半径为12_的圆弧形的轴向 槽。参阅图1。在阀球室8的下部有阀座室9,阀座室9为圆柱体形的中心孔。在阀座室9 的下端有下接头内螺纹10,下接头内螺纹10能连接管式抽油泵的游动阀。
权利要求1.一种耐磨损的管式抽油泵阀罩,包括阀罩本体,阀罩本体为阶梯圆柱体形,有小圆柱体和大圆柱体,小圆柱体有中心螺孔⑵;在小圆柱体的外壁上有扳手方⑴;其特征在于在大圆柱体的上端均匀分布有四个径向出油口(4),每两个相邻的径向出油口(4)之间是连接筋板(3),连接筋板(3)的横截面为扇形;在四个径向出油口(4)的下部有一个横隔板,横隔板上有轴向出油孔(5);在横隔板的下部有阀球室(8),阀球室(8)为圆柱体形的中心孔;在圆柱体形的中心孔的外部是阀球室壁(7),在阀球室壁(7)的内壁均匀分布有四个流油槽(6),流油槽(6)为圆弧形的轴向槽;在阀球室(8)的下部有阀座室(9),阀座室(9)为圆柱体形的中心孔;在阀座室(9)的下端有下接头内螺纹(10)。
专利摘要耐磨损的管式抽油泵阀罩,应用于油田采油井下管式抽油泵。包括阀罩本体,阀罩本体为阶梯圆柱体形,有小圆柱体和大圆柱体,小圆柱体有中心螺孔;在小圆柱体的外壁上有扳手方,特征在大圆柱体的上端均匀分布有四个径向出油口,每两个相邻的径向出油口之间是连接筋板;在四个径向出油口的下部有一个横隔板,横隔板上有轴向出油孔;在横隔板的下部有阀球室;在圆柱体形的中心孔的外部是阀球室壁,在阀球室壁的内壁均匀分布有四个流油槽,流油槽为圆弧形的轴向槽;在阀球室的下部有阀座室;在阀座室的下端有下接头内螺纹。效果是起到出油阀的作用,还增加了阀罩的强度和耐磨损能力,提高了使用寿命。
文档编号F04B53/10GK202833099SQ20122049884
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者赵天录, 王献涛, 赵佳彬, 唐琴, 郭璐 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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