专利名称：分体式钻井泵机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田钻井机械技术领域，特别涉及一种往复钻井泵，是一种分体式钻井泵机架。
背景技术：
目前，传统F1300钻井泵由动力端和液力端组成，其机架采用钢板焊接，机架作为整个泵的外壳和支撑体，其结构比较复杂、强度刚度要求高，总重量接近7吨。在运输受限的场地钻井，如在丛林或山地中钻井，需将钻井泵解体后，用小型直升飞机搬运入丛林中再装配，单体最大重量要求不超过3.4吨，钻井泵整体机架的重量超过小型直升飞机的搬运极限。为满足小型直升飞机在总要求，只好将钻井泵整体机架部件拆卸下来，运达后重新组装。重新组装后的钻井泵很难完全能够达到装配精度要求。
实用新型内容本实用新型的目的是:提供一种分体式钻井泵机架，将钻井泵机壳体制作成动力端机架和液力端机架两部分，以满足小型直升机吊装重量限制；并且装配后能够满足使用精度要求。本实用新型采用的技术方案是:分体式钻井泵机架，包括由动力端机架、液力端机架和油底壳组成，动力端机架和液力端机架采用钢板焊接成，其特征在于:在动力端机架的输出端壳体上有一个矩形孔，矩形孔的中心线与钻井泵的十字头导杆的中心线在同一条直线上；在动力端机架的输出端壳体外端有矩环形法兰；液力端机架为矩形，液力端机架的一端矩形尺寸与动力端机架输出端壳体上的矩形孔尺寸相同，并且在液力端机架的外壁上有矩环形法兰；液力端机架的一端插入动力端机架输出端壳体上的矩形孔内，液力端机架外壁上的矩环形法兰与动力端机架输出端壳体外端的矩环形法兰相对；在液力端机架外壁上的矩形法兰与动力端机架输出端壳体外端的矩形法兰之间有密封圈；液力端机架外壁上的矩形法兰与动力端机架输出端壳体外端的矩形法兰之间通过铰制螺栓定位连接；在动力端机架的下部有油底壳，在油底壳上平面与动力端机架的下平面之间有密封条。所述的密封条是嵌在油底壳上平面的密封槽内，油底壳上平面的密封槽的横截面为矩形。所述的密封圈是嵌在动力端机架输出端壳体外端的矩环形法兰的密封槽内。本实用新型的有益效果:本实用新型分体式钻井泵机架，分为动力端机架、液力端机架和油底壳三部分，动力端机架重量为3380Kg和液力端机架重量为:3192Kg和油底壳重量为:380Kg。其中最大单体重量小于3.4t。钻井泵液力端机架的十字头导板腔体作为液力端机架的一部分，在动力端机架的圆形孔内，方便装配。与传统整体机架相比，能满足小型直升机吊运，减少运输费用。采用铰制螺栓连接，保证装配精度合格。
[0008]图1是本实用新型分体式钻井泵机架结构剖面示意图。图2是图1的拆解示意图。图中，1-动力端机架，2-铰制螺栓，3-液力端机架，4-密封圈，5-螺栓，6-油底壳，7-密封条。
具体实施方式
实施例1:以一个分体式钻井泵机架为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型分体式钻井泵机架，包括由动力端机架1、液力端机架3和油底壳6组成，动力端机架I和液力端机架3采用钢板焊接成。动力端机架I的中心线与液力端机架3中心线的夹角为42度。在动力端机架I的输出端壳体上有一个矩形孔，矩形孔的尺寸为1588X680mm，长度为912_。矩形孔的中心线与钻井泵的十字头导杆的中心线在同一条直线上。在动力端机架I的输出端壳体外端有矩环形法兰；矩环形法兰的宽度94_，厚度为40_。液力端机架3为矩形，液力端机架3的一端尺寸与动力端机架I输出端壳体上的矩形孔内径相同，液力端机架3 —端尺寸为1554X660mm，长度为902mm。并且在液力端机架3的外壁上有矩环形法兰。液力端机架3的一端插入动力端机架I输出端壳体上的矩形孔内。液力端机架3外壁上的矩环形法兰与动力端机架I输出端壳体外端的矩环形法兰相对。在液力端机架3外壁上的矩环形法兰与动力端机架I输出端壳体外端的圆环形法兰之间有一道密封圈4。密封圈4是嵌在动力端机架I输出端壳体外端的矩环形法兰的密封槽内。液力端机架3外壁上的矩环形法兰与动力端机架I输出端壳体外端的矩环形法兰之间通过28个铰制螺栓2定位连接。铰制螺栓2的规格是13/8-8UN。在动力端机架I的下部有一个长方体形的油底壳6，在油底壳6上平面与动力端机架I的下平面之间有密封条7。密封条7是嵌在油底壳6上平面的密封槽内，油底壳6上平面的密封槽的横截面为矩形。
权利要求1.一种分体式钻井泵机架，包括由动力端机架(I)、液力端机架(3)和油底壳(6)组成，动力端机架(I)和液力端机架(3)采用钢板焊接成，其特征在于:在动力端机架(I)的输出端壳体上有一个矩形孔，矩形孔的中心线与钻井泵的十字头导杆的中心线在同一条直线上；在动力端机架(I)的输出端壳体外端有矩环形法兰；液力端机架(3)为矩形，液力端机架(3)的一端矩形尺寸与动力端机架(I)输出端壳体上的矩形孔内径相同，并且在液力端机架(3)的外壁上有矩环形法兰；液力端机架(3)的一端插入动力端机架(I)输出端壳体上的矩形孔内，液力端机架(3)外壁上的矩环形法兰与动力端机架(I)输出端壳体外端的矩环形法兰相对；在液力端机架(3)外壁上的矩环形法兰与动力端机架(I)输出端壳体外端的矩环形法兰之间有密封圈(4);液力端机架(3)外壁上的矩形法兰与动力端机架(I)输出端壳体外端的矩环形法兰之间通过铰制螺栓(2)定位连接；在动力端机架(I)的下部有油底壳￠)，在油底壳(6)上平面与动力端机架(I)的下平面之间有密封条(7)。
2.根据权利要求1所述的分体式钻井泵机架，其特征是:所述的密封条(7)是嵌在油底壳(6)上平面的密封槽内，油底壳(6)上平面的密封槽的横截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的分体式钻井泵机架，其特征是:所述的密封圈(4)是嵌在动力端机架(I)输出端壳体外 端的矩 环形法兰的密封槽内。
专利摘要分体式钻井泵机架，应用于油田钻井机械一种往复钻井泵的制备。特征在动力端机架的输出端壳体上有一个矩形孔；在动力端机架的输出端壳体外端有矩环形法兰；液力端机架为矩形，液力端机架的一端尺寸与动力端机架输出端壳体上的矩形孔尺寸相同，并且在液力端机架的外壁上有矩环形法兰；液力端机架的一端插入动力端机架输出端壳体上的矩形孔内；液力端机架外壁上的矩环形法兰与动力端机架输出端壳体外端的矩环形法兰之间通过铰制螺栓连接；在动力端机架的下部有油底壳。效果是分为动力端机架、液力端机架和油底壳三部分，最大单体重量小于3.4t。方便装配，能满足小型直升机吊运。
文档编号F04B53/00GK202926603SQ20122058350
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者周东亮, 李乃峰, 郝子轩, 王小江 申请人:河北华北石油荣盛机械制造有限公司