专利名称：耐磨离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐磨离心泵。
背景技术：
在石化装置，尤其是烟气脱硫装置中，介质中经常会含有大量磨蚀性固体颗粒、杂质等，这些介质对整个装置系统的磨蚀性非常严重，针对这种介质的输送，在选择离心泵泵型时，除考虑必须满足的流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数，以及抗腐蚀性、介质特性、装置安全性的要求外，过流部件对介质的优良的抗磨蚀性就成为需要考虑的重中之重，这就需要在普通离心泵的结构基础上，做出一系列创新，来满足这种苛刻工况。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种应用于输送含有磨蚀性固体颗粒、杂质较多的流体的苛刻工况的耐磨离心泵。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种耐磨离心泵，包括泵体
(I)、叶轮(2)、前耐磨板(3)、后耐磨板(4)、泵盖(5)、前轴承压盖(7)、轴承托架(9)、轴(10 )、后轴承(12 )、后轴承压盖(13 )、前轴承(19 )和叶轮口环(22 ),所述前耐磨板(3 )和后耐磨板(4)分别安装在泵体(I)和泵盖(5)上，泵盖(5)与轴承托架(9)连接，轴承托架(9)安装在轴(10)上，前轴承(19)和后轴承(12)分别安装在轴(10)的前、后两端，所述前轴承压盖(7)和后轴承压盖(13)分别安装在前轴承(19)和后轴承(12)上，叶轮口环(22)安装在叶轮(2)的入口处。所述轴承托架(9)上设有油分离器(8)。所述前轴承压盖(7)和后轴承压盖(13)上分别安装有前折流盘(20)和后折流盘
(14)。所述轴(10)上安装有甩油环(16)。所述后轴承压盖(13)的下部固定有支脚(15)。所述轴承托架(9)侧面设有视油窗和恒位油杯(17)。所述泵盖(5)与轴承托架(9)连接设有径向、轴向两道O形密封圈，形成一个冷却水腔(II)。所述轴承托架(9)靠近驱动端处设有冷却水套(11)和径向两道O形密封圈形成水冷腔(III)。所述叶轮口环(22)和前耐磨板(3)之间为倾斜间隙。所述前轴承压盖(7)和后轴承压盖(13)之间采用迷宫式密封。本实用新型一种耐磨离心泵，应用于输送含有磨蚀性固体颗粒、杂质较多的流体的苛刻工况的石油化工离心泵，用以解决输送磨蚀性强的介质的技术难题。
[0015]图1是本实用新型一种耐磨离心泵的结构示意图。图中:1、泵体；2、叶轮；3、前耐磨板；4、后耐磨板；5、泵盖；6、机械密封组件；7、前轴承压盖；8、油分离器；9、轴承托架；10、轴；11、冷却水套；12、后轴承；13、后轴承压盖；14、后折流盘；15、支脚；16、甩油环；17、恒位油杯；18、挡圈；19、前轴承；20、前折流盘；21、排液管；22、叶轮口环；A、驱动端。
具体实施方式
如图1所示，耐磨离心泵，包括泵体1、叶轮2、前耐磨板3、后耐磨板4、泵盖5、前轴承压盖7、轴承托架9、轴10、后轴承12、后轴承压盖13、前轴承19和叶轮口环22,前耐磨板3和后耐磨板4分别安装在泵体I和泵盖5上，泵盖5与轴承托架9连接，轴承托架9安装在轴10上,前轴承19和后轴承12分别安装在轴10的前、后两端，前轴承压盖7和后轴承压盖13分别安装在前轴承19和后轴承12上，叶轮口环22安装在叶轮2的入口处，轴承托架9上设有油分离器8，前轴承压盖(7)和后轴承压盖(13)上分别安装有前折流盘20和后折流盘14，轴10上安装有甩油环16，后轴承压盖13的下部固定有支脚15，前轴承19上安装有挡圈18，本实用新型的耐磨离心泵的叶轮2为闭式叶轮，但取消了平衡孔结构，增加背叶片，背叶片可以平衡部分轴向力的同时，还可以有效的减少杂质在叶轮背部I处的堆积，针对介质磨蚀性强的工况，在泵体1、泵盖5上分别安装有可更换的前耐磨板3、后耐磨板4，叶轮入口装有可更换的叶轮口环22，同时，叶轮口环22和前耐磨板3之间为倾斜间隙，除了可以平衡轴向力和保护易磨损区域，还可以通过可调节的后轴承压盖13对轴系在水平方向上做一定程度的调节，这样即使叶轮口环22和前耐磨板3之间的间隙因为介质颗粒的磨损变大，也可以非常简便的通过后轴承压盖13调节从而减小间隙，保证泵的性能，延长易损件的更换时间，在前耐磨板3、后耐磨板4、叶轮口环22被磨损到一定程度，即使通过调节后轴承压盖13在水平方向上细微调节轴系仍无法保证前耐磨板3与叶轮口环22之间的间隙时，可以很方便的更换前耐磨板3、后耐磨板4和叶轮口环22。该离心泵的其他部位的结构与普通离心泵类似:泵体1、泵盖5之间视介质特性可安装非金属垫片或金属缠绕垫片；采用护轴结构将轴10与介质完全隔绝，延长轴的使用寿命；前轴承19采用内圈分离的圆柱滚子轴承,后轴承12采用成对的角接触球轴承,可承受残余的径向力和轴向力，前轴承压盖7、后轴承压盖13采用迷宫式密封，配合前折流盘20、后折流盘14，可防止内部润滑油的泄漏及外部灰尘的污染，轴承托架9侧面配置有视油窗和恒位油杯17，可通过视油窗观察油室中的油位，恒位油杯17可在油位降低时自动向油室补充润滑油，当介质温度稍高时，泵盖5与轴承托架9连接处，可增加径向、轴向两道O形圈密封，形成一个冷却水腔II，通入冷却水以降低机械密封组件6处的温度；轴承托架9靠近驱动端可配置冷却水套11及径向两道O形圈，形成水冷腔III，可通冷却水来降低轴承的运行温度，从而有效的保护机械密封和轴承，延长二者的使用寿命。
权利要求1.一种耐磨离心泵，其特征在于:包括泵体(I)、叶轮(2)、前耐磨板(3)、后耐磨板(4)、泵盖(5)、前轴承压盖(7)、轴承托架(9)、轴(10)、后轴承(12)、后轴承压盖(13)、前轴承(19 )和叶轮口环(22 )，所述前耐磨板(3 )和后耐磨板(4)分别安装在泵体(I)和泵盖(5 )上，泵盖(5 )与轴承托架(9 )连接，轴承托架(9 )安装在轴(IO )上，前轴承(19 )和后轴承(12)分别安装在轴(10)的前、后两端，所述前轴承压盖(7)和后轴承压盖(13)分别安装在前轴承(19)和后轴承(12)上，叶轮口环(22)安装在叶轮(2)的入口处，所述叶轮(2)为闭式叶轮，闭式叶轮增加了背叶片。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述轴承托架(9)上设有油分离器(8)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述前轴承压盖(7)和后轴承压盖(13 )上分别安装有前折流盘(20 )和后折流盘(14 )。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述轴(10)上安装有甩油环(16)。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述后轴承压盖(13)的下部固定有支脚(15)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述轴承托架(9)侧面设有视油窗和恒位油杯(17)。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述泵盖(5)与轴承托架(9)连接设有径向、轴向两道O形密封圈，形成一个冷却水腔(II)。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述轴承托架(9)靠近驱动端处设有冷却水套(11)和径向两道O形密封圈形成水冷腔(III)。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述叶轮口环(22)和前耐磨板(3)之间为倾斜间隙。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于:所述前轴承压盖(7)和后轴承压盖(13)之间采用迷宫式密封。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨离心泵，包括泵体、叶轮、前耐磨板、后耐磨板、泵盖、前轴承压盖、轴承托架、轴、后轴承、后轴承压盖、前轴承和叶轮口环，前耐磨板和后耐磨板分别安装在泵体和泵盖上，泵盖与轴承托架连接，轴承托架安装在轴上，前轴承和后轴承分别安装在轴的前、后两端，前轴承压盖和后轴承压盖分别安装在前轴承和后轴承上，叶轮口环安装在叶轮的入口处，叶轮为闭式叶轮，闭式叶轮增加了背叶片。本实用新型一种耐磨离心泵，应用于输送含有磨蚀性固体颗粒、杂质较多的流体的苛刻工况的石油化工离心泵，用以解决输送磨蚀性强的介质的技术难题。
文档编号F04D29/42GK202991645SQ20122066613
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者栾凤英, 郑瑞凡, 宋宝荣, 王晓丽 申请人:大耐泵业有限公司