专利名称：一种液下泵轴稳定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌与输送泵技术领域，特别涉及一种液下泵轴稳定装置。
背景技术：
液下泵是悬臂式免维护液下式离心泵，轴承在液面以上，下面采用无密封形式。液下泵的立式电动机以螺栓固紧机架上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在安装板上，泵的整体通过安装板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，均由轴承盒内所装单向推力球轴承和单列向心球轴承以及底部的滑动导轴承承受，为保证泵安全正常运转，轴承盒内轴承以黄油润滑，导轴承用所输送的液体润滑。现有技术中，请参阅图1，液下泵使用一段时间后，导轴承4磨损，液下泵的轴2因轴承间隙作径向跳动，导致液下泵机架3内的轴承I损坏，造成泵的使用时间短，维护成本闻。因此，如何改进液下泵的结构，使其在导轴承4磨损的情况下还能够继续使用，延长液下泵的使用时间，减少液下泵的维修次数，降低维护成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种液下泵轴稳定装置，以使得液下泵在导轴承磨损的情况下还能够继续使用，达到延长液下泵的使用时间，减少液下泵的维修次数，降低维护成本的目的。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种液下泵轴稳定装置，包括:轴套，固定在所述液下泵的机架上，与所述液下泵的轴之间留有空隙；耐磨填料层，设置于所述轴套和所述液下泵的轴之间的空隙处；压盖，用于将所述耐磨填料层压紧，与所述轴套连接，其上设置有通孔，所述通孔直径大于所述液下泵的轴的直径，所述液下泵的轴穿过所述通孔。 优选的，所述耐磨填料层由聚四氟乙烯制成。优选的，所述轴套焊接在所述液下泵的机架上。优选的，所述轴套与所述压盖连接的一端设置有环形面，所述环形面上均匀的设置有至少两个通孔，相应的，所述压盖上设置相应数量的通孔，所述压盖与所述轴套上的通孔重合，所述轴套与所述压盖通过所述通孔进行螺栓连接。优选的，所述压盖设置为沿所述液下泵的轴对称的两部分。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的液下泵轴稳定装置，包括:固定在所述液下泵的安装盘上，与液下泵的轴之间留有空隙的轴套；设置于轴套和液下泵的轴之间的耐磨填料层；用于将耐磨填料层压紧，与轴套连接，其上设置有通孔的压盖，通孔直径大于所述液下泵的轴。由于本装置在轴套与轴之间充满了耐磨填料层，且用压盖压紧，导轴承磨损后，本装置可以限制液下泵的轴的径向跳动，使液下泵在导轴承磨损的情况下能够继续使用。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中液下泵的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的带有轴稳定装置的液下泵的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种液下泵轴稳定装置，以使得其在导轴承磨损的情况下还能够继续使用，达到延长液下泵的使用时间，减少液下泵的维修次数，降低维护成本的目的。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的带有轴稳定装置的液下泵的结构示意图。本实用新型提供的一种液下泵轴稳定装置，包括轴套51、耐磨填料层52和压盖53。轴套51固定在液下泵的机架3上，与液下泵的轴2之间留有空隙，在轴套51与液下泵的轴2之间的空隙中装有耐磨填料层52，用压盖53将耐磨填料层52压紧，压盖53连接在轴套51上。与现有技术相比，本实用新型提供的液下泵轴稳定装置，在液下泵的轴2与轴套51之间充满了被压盖53压紧的耐磨填料层52，当导轴承4磨损时，被压紧的的耐磨填料层52能够限制液下泵的轴2的径向跳动，从而达到延长液下泵的使用时间，减少液下泵的维修次数，降低维护成本的目的。本实用新型实施例中提供的液下泵轴稳定装置的耐磨填料层52必须与液下泵中的材料能够相容，无腐蚀性，所以本装置中的耐磨材料由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合。具有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异(能在-180°C至250°C的温度下长期工作)。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。为了保证轴套51的稳定性，本实用新型实施例中的轴套51焊接在液下泵的机架3上。轴套51的外形可以有多种选择，比如长方体、圆柱体、圆台等等，本实用新型实施例提供的轴套51的外形为圆柱体。轴套51与压盖53之间的连接方式可以为焊接连接，但这种连接方式，灵活性较差，当需要更换液下泵轴稳定装置的耐磨填料层52时，比较麻烦，所以本实用新型实施例中采用螺栓连接的方式将轴套51和压盖53连接在一起，具体方式为，在轴套51与压盖53连接的一端设置有环形面，环形面上均匀的设置有至少两个通孔，相应的，压盖53上设置相应数量的通孔，并且压盖53上的通孔与轴套51上的通孔重合，轴套51和压盖53通过通孔实现螺栓连接。为了进一步提高液下泵轴稳定装置的灵活性，使其便于更换耐磨填料层52，本实用新型实施例中的压盖53设置为沿液下泵的轴2对称的两部分，当需要更换耐磨填料层52时，可以将压盖53从液下泵上拆下，操作方便。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种液下泵轴稳定装置，其特征在于，包括 轴套(51)，固定在所述液下泵的机架(3)上，与所述液下泵的轴(2)之间留有空隙； 耐磨填料层(52)，设置于所述轴套(51)和所述液下泵的轴(2)之间的空隙处； 压盖(53)，用于将所述耐磨填料层(52)压紧，与所述轴套(51)连接，其上设置有通孔，所述通孔直径大于所述液下泵的轴(2)的直径，所述液下泵的轴(2)穿过所述通孔。
2.根据权利要求I所述的液下泵轴稳定装置，其特征在于，所述耐磨填料层(52)由聚四氟乙烯制成。
3.根据权利要求I所述的液下泵轴稳定装置，其特征在于，所述轴套(51)焊接在所述液下泵的机架(3)上。
4.根据权利要求I所述的液下泵轴稳定装置，其特征在于，所述轴套(51)与所述压盖(53)连接的一端设置有环形面，所述环形面上均匀的设置有至少两个通孔，相应的，所述压盖(53)上设置相应数量的通孔，所述压盖(53)与所述轴套(51)上的通孔重合，所述轴套(51)与所述压盖(53)通过所述通孔进行螺栓连接。
5.根据权利要求I所述的液下泵轴稳定装置，其特征在于，所述压盖(53)设置为沿所述液下泵的轴(2)对称的两部分。
专利摘要本实用新型公开了一种液下泵轴稳定装置，包括固定在所述液下泵的安装盘上，与液下泵的轴之间留有空隙的轴套；设置于轴套和液下泵的轴之间的耐磨填料层；用于将耐磨填料层压紧，与轴套连接，其上设置有通孔的压盖，通孔直径略大于所述液下泵的轴。由于本装置在轴套与轴之间充满了耐磨填料层，且用压盖压紧，导轴承磨损后，本装置可以限制液下泵的轴的径向跳动，使液下泵在导轴承磨损的情况下能够继续使用。
文档编号F04D29/04GK203051204SQ201220728660
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者倪长华, 何荣华, 殷雷 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司