增压系统的制作方法

增压系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种增压系统（2），其包括：两个或更多的泵（4），每个泵具有：连接至入口歧管（30）的入口（6）和连接至出口歧管（28）的出口（8）。连接其在入口歧管（30）处的相应连接部和入口（6）的管线限定入口管线（λ1，λ2，λ3，λ4），连接其在出口歧管（28）处的相应连接部和出口（8）的管线限定出口管线（ω1，ω2，ω3，ω4）。至少两个入口管线（λ1，λ2，λ3，λ4）相对于彼此成角度，其中至少两个入口管线（λ1，λ2，λ3，λ4）彼此不平行，和/或至少两个出口管线（ω1，ω2，ω3，ω4）相对于彼此成角度，其中至少两个出口管线（ω1，ω2，ω3，ω4）彼此不平行。通过这种配置，增压系统能够非常紧凑。
【专利说明】增压系统
【技术领域】
[0001]增压系统是一种用于给流体加压的多泵系统。增压系统具有多种应用。通常，增压系统包括多个泵(一般为两个、三个或四个泵)，这些泵连接至一个共用的管道系统。在现有技术的增压系统中，泵的入口管连接至入口歧管，该入口歧管具有配置成直接地连接至主入口管的凸缘。以相同的方式，泵的出口管连接至出口歧管，该出口歧管具有配置成直接地连接至主出口管的凸缘。这些歧管一般具有管状细长的几何形状并且沿歧管的纵向轴线设有泵。
【背景技术】
[0002]在现有的增压系统中，入口歧管和出口歧管彼此平行地延伸并且被单独地彼此隔开。歧管的重量常常受泵套的影响，相应地，泵常常受高机械应力的影响，特别是在泵套中，在此处，入口管或出口管连接至泵。由于在运输或操作过程中，歧管和阀门弓I起机械应力，泵套的管道连接常常会受到损坏。以上提到的应力导致泄漏。为了克服该机械应力，可以通过机械支撑结构来支撑歧管。这使得增压系统的维修需要更高的成本并受到机械限制。
[0003]此外，泵的更换和维修要求所有泵都拆开。这个过程非常费时并且存在导致系统故障的风险。
[0004]除了以上提到的，现有技术中的增压系统需要系统周围有一个相当大的清理区，以便实施增压系统的检查和维修。增压系统的歧管构成歧管系统，而且，在所有的增压系统中都需要歧管系统。

【发明内容】

[0005]在现有技术的增压系统中，即使当通过歧管泵送流体时，在歧管的封闭端也会出现积水。该积水将引起细菌滋长。因此，本发明的目的是提供一种能避免积水或使积水最少的增压系统。
[0006]本发明还有一个目的是提供一种使泵套遭受更少机械应力的增压系统。
[0007]本发明的另一个目的是提供一种在泵更换和维修期间避免需要拆开所有泵的增压系统。
[0008]此外，本发明的又一个目的是提供一种要求较小的清理区就能对增压系统的泵进行检查和维修的增压系统。
[0009]通过具有权利要求1所述特征的增压系统就能实现上述目的。从属权利要求、下述说明书和附图对最佳实施例进行了披露。
[0010]本发明所述的增压系统包括两个或更多的泵，每个泵具有连接至入口歧管的入口和连接至出口歧管的出口，其中连接其在入口歧管处的相应连接部和入口的管线限定入口管线，其中连接其在出口歧管处的相应连接部和出口的管线限定出口管线。至少两个入口管线相对于彼此成角度，其中至少两个入口管线彼此不平行和/或至少两个出口管线相对于彼此成角度，其中至少两个出口管线彼此不平行。[0011]通过上述配置，增压系统能够变得非常紧凑。与现有技术中的增压系统比较，泵套遭受较小的机械应力。
[0012]而且，本发明的增压系统允许在不拆开所有泵的情况下对泵进行更换和维修。
[0013]与现有技术中的增压系统比较，该增压系统需要较小的清理区就能实施增压系统的检查和维修。
[0014]术语“相对于彼此成角度”的意思是管线是不平行的。相邻泵之间的角度可以是固定的，从而使得泵被均匀地分布。然而，也可以在不同组的相邻泵之间以不同的角度设置栗。
[0015]有利地，所有入口管线相对于彼此成角度和/或所有出口管线相对于彼此成角度。以此方式，可以使增压系统变得非常紧凑。
[0016]有利地，每个泵都有纵向轴线，而且泵的纵向轴线相对于彼此成角度。这可以将多个泵设置成使得所述泵能够被连接至设置在中心的歧管。以这种方式，能够获得一种非常紧凑的增压系统。
[0017]该增压系统的一个优点在于，每个泵的出口连接至出口管，其包括基本上直的出口管构件，而且每个泵的入口连接至入口管，其包括基本上直的入口管构件。
[0018]因此，能够获得一种紧凑的增压系统。而且，还能使泵的出口和主出口之间的距离以及泵的入口和主入口之间的距离最小化。
[0019]有利地，每个泵的纵向轴线基本上平行于泵的相应入口管线和/或相应出口管线而延伸。这样的构造是有优点的，因为可以使用标准件，该实施例是非常紧凑的。
[0020]有利地，泵的入口管基本上指向第一共同轴线，泵的出口管基本上指向第二轴线。以这种方式，可以提供一种非常紧凑的增压系统，而且具有进入泵的非常好的通路(例如为了对泵进行维修/维护，为了对泵进行连接或拆开等等)。
[0021]还可以将轴线设置成使得第一轴线和第二轴线彼此平行，甚至重合。
[0022]泵可以设置成沿弧线或曲线，优选地，设置在圆周的区段上。由此，能够实现一种非常紧凑并且结实的增压系统。
[0023]有利地，所有直的出口管构件具有第一长度，所有直的入口管构件具有第二长度。在该实施例中，该泵可设置在圆周的区段上。因此，使增压系统变得非常紧凑，同时使大部分管结构可以共用于入口管构件和出口管构件，这两者都是可以实现的。
[0024]当泵的入口管基本上指向第一共同轴线且泵的出口管基本上指向第二轴线时，如果泵的纵向轴线基本上垂直于第一轴线和/或第二轴线而延伸是有利的。因此，可以在沿第一和第二轴线延伸的出口管构件和主出口管之间使用90度连接部。以相同的方式，可以在沿第一和第二轴线延伸的入口管构件和主出口管之间使用90度连接部。
[0025]有利地，每个直的出口管构件和/或每个直的入口管构件基本上平行于相应的泵的纵向轴线延伸。因此，可以提供一种泵和主入口之间以及泵和主出口之间的直接且短距离的连接。因此，能够实现一种非常紧凑的增压系统。
[0026]有利地，至少一些直的出口管构件和/或至少一些直的入口管构件包括一阀或都被连接至一阀。在泵的更换或维修期间，这是极其重要的。
[0027]有利地，所有直的出口管构件和所有直的入口管构件包括或都被连接至一阀。由此，利用该阀，所有的泵能够很容易地拆开。[0028]有利地，入口管设置在第一平面上，出口管设置在基本上平行于第一平面延伸的第二平面上。
[0029]因此，该实施例可以提供一种非常紧凑的增压系统。此外，该实施例具有的优点在于:所有的泵可以设置在共同的泵水平上，所有的入口可以设置在共同的入口水平上，所有的出口可以设置在共同的出口水平上，而且所有的出口管构件和所有的入口管构件可以设置成平行的。
[0030]入口管和出口管可连接至歧管系统,该歧管系统包括:一种基本上筒形的入口歧管，该入口歧管具有纵向轴线并设置成与具有纵向轴线的基本上筒形的出口歧管相邻；其中入口歧管包括一连接到主入口的连接部和用于泵的入口管的多个连接部，以及其中出口歧管包括一连接到主出口的连接部和用于泵的出口管的多个连接部。
[0031]该实施例允许一种连接到主入口和主出口的非常紧凑且便于维修的泵的连接部。
[0032]歧管系统的入口歧管的纵向轴线和歧管系统的出口歧管的纵向轴线可以彼此平行，并且基本上沿竖向设置。
[0033]有利地，泵设置在底座板上。该实施例可以预先安装增压系统，并保证增压系统被牢牢地固定。
[0034]因此，歧管的入口歧管和出口歧管能够被设置成使得歧管系统非常紧凑。此外，可以使用与出口歧管相同的几何形状的入口歧管，反之亦然。
[0035]即使出口歧管和入口歧管都具有基本上筒形的结构，出口歧管和入口歧管的形状和/或直径也可以不同。
[0036]可提供一种具有歧管系统的增压系统，所述歧管系统包括出口歧管和入口歧管，它们具有基本上相同的几何形状。
[0037]有利地，阀设置在歧管系统和每个泵入口之间以及在歧管系统和每个泵出口之间。
[0038]有利地，泵可以是多级泵。多级泵被广泛地用于增压系统中，并且它们能够产生所需的压力和流量。多级泵可被水平地设置。
[0039]有利地，每个歧管包括多个连接管，所述多个连接管设置在歧管的筒形的外周上，而且沿径向延伸，优选地垂直于歧管的纵向轴线延伸。
[0040]有利地，泵的入口管基本上水平地从泵延伸到入口歧管，而且泵的出口管包括将出口连接到直的出口管构件的弯曲区段。直的出口管构件基本上水平地延伸到出口歧管，歧管系统的出口歧管设置在歧管系统的入口歧管的上方并邻近入口歧管，而且歧管系统的出口歧管和歧管系统的入口歧管彼此分隔开。
[0041]因此，可以提供一种非常紧凑且结实的增压系统。
[0042]根据本发明的增压系统可包括歧管系统，所述歧管系统包括歧管，所述歧管具有:
[0043]歧管空间，配置为接纳流体；
[0044]主连接管，配置为将歧管空间连接到主管；和
[0045]多个连接管，每个连接管配置为将歧管空间连接到泵。
[0046]歧管的至少一些连接管相对于彼此成角度。
[0047]以此方式，歧管系统能够相对于增压系统的泵集中地设置，因此，增压系统是非常紧凑的。与现有技术中的增压系统比较，泵套遭受的机械应力较小。
[0048]此外，歧管系统可以构造一种在不拆开所有泵的情况下允许泵进行更换和维修的增压系统。
[0049]在使用歧管系统时，与现有技术中的增压系统比较，该增压系统需要较小清理区就能实施增压系统的检查和维修。
[0050]歧管的所有连接管相对于彼此可以成角度。这种设置连接管的方式可以简化生产歧管系统的方式，而且也可以构造一种非常紧凑的增压系统。
[0051]歧管可以是筒形的，而且连接管可设置在筒形的歧管的外周上。由此，可以一种容易方式生产结实的歧管。
[0052]可以将连接管设置成基本上垂直于歧管的纵向轴线延伸。
[0053]优选地，歧管和连接管设置成星形连接，其中歧管是星形的中心。
[0054]可以提供一种增压系统，其中隔膜罐设置在出口歧管上，或可替代地，隔膜可内置到出口歧管中。因此，当关掉最后一个运行中的泵时，出口歧管中仍能保持压力。因此，压力能储存于出口歧管，并且即使在没有泵活动的情况下也能加压流体。
[0055]此外，可以将歧管系统配置成使得连接管的纵向轴线跨越第一平面，即基本上垂直于歧管的纵向轴线，以及使得主连接管基本上平行于第一平面延伸。这种配置比现有技术中的歧管系统占用更少的空间，同时允许相似类型的泵轻松地连接到歧管系统。
[0056]歧管系统可包括入口歧管，其具有纵向轴线并设置成邻近具有纵向轴线的出口歧管，此外，入口歧管和出口歧管的轴线彼此基本上平行。使用根据这种配置的歧管系统是有利的，因为入口歧管和出口歧管都可以获得一种非常紧凑的增压系统。
[0057]入口歧管和出口歧管可设置在多个配置中。举例说，入口歧管和出口歧管可以单独地彼此隔开。然而，还可以通过机械方式将入口歧管和出口歧管焊接在一起或将入口歧管和出口歧管连接在一起。例如，入口歧管和出口歧管可以设置在彼此的顶部或设置成并列的结构。
[0058]入口歧管和出口歧管可设置成彼此相邻，而且入口歧管和出口歧管的纵向轴线是基本上彼此平行的。因此，能够获得一种紧凑的增压系统。
[0059]入口歧管和出口歧管可一体地内置在一个单元中。不过，两个歧管可分开生产。多个歧管可以多种方式内置在一个相同的单元中。举例说，两个歧管可通过机械方式焊接在一起或彼此固定。例如，可以通过一个或多个模制加工来生产歧管。
[0060]入口歧管的连接管可均匀地分布，从而使得所有相邻的连接管的纵向轴线之间的角度基本上是相同的，和/或出口歧管的连接管可均匀地分布，从而使得所有相邻的连接管的纵向轴线之间的角度基本上相同。以此方式，可以围绕入口歧管和出口歧管均匀地分布泵，并提供一种非常紧凑的增压系统。
[0061]可以提供一种包括根据所述多个歧管系统的任一个歧管系统的增压系统。
[0062]入口歧管和出口歧管可以具有相同的直径。因此，可以使用相同的生产工具以相同的方式来生产入口歧管和出口歧管。
[0063]入口歧管的连接管可以设置成使得入口歧管的连接管的纵向轴线跨越第二平面，其基本上垂直于入口歧管的纵向轴线，而且主连接管可基本上平行于第一平面延伸，出口歧管的连接管可以设置成使得出口歧管的连接管的纵向轴线跨越第三平面，其基本上垂直于出口歧管的纵向轴线，而且其中主连接管基本上平行于第二平面延伸，和其中第二平面和第二平面基本上是彼此平行的。
[0064]由此，能够实现一种非常紧凑且结实的增压系统。此外，该实施例的优点在于:所有泵都可设置在共同的泵水平上，所有入口都可在共同的入口水平上，所有出口都可设置在共同的出口水平上，以及所有出口管构件和所有入口管构件都可设置成平行的。
[0065]泵的入口管基本上水平地从泵延伸到入口歧管，而且泵的出口管可包括将出口连接到直的出口管构件的弯曲区段。直的出口管构件可以基本上水平地从泵延伸到出口歧管，出口歧管可设置在入口歧管的上方并邻近该入口歧管，而且出口歧管和入口歧管可彼此密封地隔开。
【专利附图】

【附图说明】
[0066]根据仅作为示例给出的以下详细描述和附图，本发明将变得显而易见，因此，它们并非是对本发明的限制，其中:
[0067]图1示出本发明实施例的一个增压系统的俯视图；
[0068]图2示出图1中的一个增压系统在没有底座板的情况下的仰视图；
[0069]图3示出图1中增压系统的侧向立体图；
[0070]图4示出本发明另一个实施例的歧管系统的正视图；
[0071]图5示出图4中的歧管系统的立体图；
[0072]图6示出图4和图5中的歧管系统的俯视图；
[0073]图7示出根据本发明另一个实施例的歧管系统的剖视图；和
[0074]图8示出根据本发明的歧管系统的各种实施例。
【具体实施方式】
[0075]根据下文给出的详细描述，本发明的其它目的和进一步的适用性范围将变得显而易见。然而，应当理解的是，本发明的详细描述和具体示例、最佳实施例的展示仅是作为示例给出的，因为从详细描述中，处于本发明的精神和范围内的各种的改变和修改对本领域中的技术人员而言是显而易见的。
[0076]现在，具体地参照附图对本发明最佳实施例进行说明，图1中示出了根据本发明实施例的包括歧管系统26的增压系统的元件。增压系统2包括沿圆周C的区段设置四个泵4。所述泵4具有纵向轴线X1, X2, X3, X4，该纵向轴线是转子的转动轴线并且相对于彼此成角度。具有纵向轴线X1的泵与具有纵向轴线X2的泵之间的角度Ci1相似于具有纵向轴线X2的泵与具有纵向轴线X3的泵之间的角度α2。事实上，具有纵向轴线X3的泵与具有纵向轴线X4的泵之间的角度03相似于角Ct1和角α2。
[0077]然而，可以将泵4设置成不同于沿圆周的区段设置的泵4。这可以通过选择角度α I不同于角度α 2和α 3来实现。
[0078]泵4连接至包括出口歧管28和入口歧管30的歧管系统26 (如图3所示)。出口歧管28连接至主出口管10。出口歧管28经由管系统22连接至泵4的出口 8。由于图1示出泵4的俯视图，所以仅能够看见泵出口 8。输入歧管30 (如图2和图3中所见的)包括设置有凸缘44的主连接管48。该凸缘44顶靠主出口管12的凸缘44’。优选地，凸缘44和44’可通过其间的密封彼此连接。输出歧管28包括主连接管46，所述主连接管46的凸缘42顶靠主出口管10的凸缘42’。
[0079]对于每个泵4，都标示出了分别地将泵出口 8连接到出口歧管28处的相应连接部的出口管线(^、(^、(^和ω4。分别示出了出口管线(^和(02、(02和ω3、以及(03和ω4之间的角度^^、^和β3。可见，即使所有的出口管线ω2，《3和《4相对于彼此成角度，但是出口管线之间的角度βρ @2和β3是相等的。
[0080]图2示出与图1中所示基本上相似的增压系统2的仰视图。从底部侧示出四个泵4，因此能看见入口管20。标示出了连接泵入口 6和入口歧管30处的相应连接部的入口管线入^ λ2、λ 3、λ4。分别不出了入口管线AjP λ2、入2和λ3、以及入3和入4之间的角度01、％和α3。所有入口管线入1、入2、入3和λ 4相对于彼此成角度，然而入口管线之间的所有角度a 1、α 2和Ct3是相等的。
[0081]图3示出与图1中所示基本上相似的增压系统2的立体图。增压系统2的四个泵4包括连接歧管系统26的入口歧管30的入口管20和连接歧管系统26的出口歧管28的出口管18。歧管系统26的出口歧管28连接至主出口管10，而歧管系统26的入口歧管30连接至主入口管12。所有泵4的入口管20都包括直的入口管构件16，而且所有的出口管18包括直的出口管构件14。止逆阀62设置在泵出口 8和出口歧管28之间。在增压系统2的操作过程中，能开启一个或多个泵4。止逆阀62确保没有流体能进入已关闭泵的泵出口 8。
[0082]由增压系统2加压的流体经由主入口管12穿过主连接管48而进入入口歧管30，入口歧管30经由入口管20将流体分配到泵4。流体通过入口 6进入泵4并通过出口 8离开泵4，从该处流体被泵送通过出口管18并进入连接至主出口管10的歧管系统26的出口歧管28中。
[0083]每个泵4具有入 口 6和出口 8。入口 6设置在泵的面向歧管系统26的轴向末端。每个入口 6连接至入口管20，所述入口管20进而连接至歧管系统26的入口歧管30的连接管36。泵4的出口 8设置在泵套的径向表面上并且弯曲的区段34连接至每个出口 8。弯曲的区段34进而连接至出口管18，所述出口管18通过主管连接部46连接至歧管系统26的出口歧管28的连接管38。
[0084]阀24设置在每个直的入口管构件16和直的出口管构件14中。当泵被移除、安装或进行维修时，阀24可被关闭，使得没有流体进入泵的通路。阀可以是任何适当的类型。每个泵4的直的出口管构件14和直的入口管构件16都平行于泵Xp X2、X3> X4的转动轴线延伸。歧管系统26的入口歧管30和出口歧管28都具有筒形的几何形状并且歧管系统26的入口歧管30的纵向(筒形)轴线B以及出口歧管28的纵向(筒形)轴线A基本上垂直于直的出口管构件14、直的入口管构件16、泵X1、X2、X3、X4的轴线、入口管线λ2、λ3、λ4以及出口管线ω。ω2、ω3和ω4延伸。事实上,歧管系统26的入口歧管30的纵向轴线B和出口歧管28的纵向轴线A基本上彼此平行。
[0085]增压系统2由多个螺杆紧固到底座板32。底座板32被配置成以90度边角设置；然而，可以将增压系统2设置在具有其它形状或几何形状的底座板32上。作为示例，可以在180度的圆周区段上设置五到八个泵。
[0086]歧管系统26具有入口歧管30和出口歧管28，并且出口歧管28的底部部件与入口歧管30的顶部部件机械且密封地分隔开。出口歧管28设置入口歧管30的顶部，而且两个歧管28、30通过柔性的薄中间板40彼此隔开。然而，可以通过焊接或任何其它适当类型的附接方式将出口歧管28和入口歧管30彼此连接。出口歧管28和入口歧管30也可彼此单独地隔开和移置。
[0087]图4示出根据本发明的歧管系统26的立体图。歧管系统26由设置在入口歧管30的顶部的出口歧管28组成。两个歧管28、30都是筒形的，而且连接管36、38都设置在筒形的外周上。出口歧管28包括具有配置为连接至主出口管的凸缘42的主连接管46。连接管46、48 (参见图5中的连接管48)都设置有传感器入口 60，所述传感器入口 60被配置为容纳传感器。例如，压力传感器(在图中未示出)可插入传感器入口。以相同的方式，入口歧管30包括具有凸缘44的主连接管48,所述凸缘44被配置为连接至主入口管(在图5中示出)。
[0088]图5示出图4中所示的歧管系统26的立体图。
[0089]在图6中，示出了根据图4和图5中所示实施例的歧管系统26的俯视图。可见，入口歧管30 (参见图5)的连接管36、38 (参见图5中的连接管36)和出口歧管28分别设置在各个歧管系统26的相同侧。还可以看到主连接管46、48相对于彼此成90度角。可以另外的方式设置主连接管46、48。例如，主连接管46、48可设置成彼此平行。
[0090]图7示出根据本发明的实施例的出口歧 管28的剖视图。歧管28具有配置为容纳流体的歧管空间58。主连接管46将歧管空间58连接到主管(未示出)。进一步，连接管38将歧管空间58连接到泵4 (参见图3)。隔膜罐50内置到出口歧管28，从而即使在泵不起作用的时候，也能使出口歧管28中保持压力。在隔膜罐50的顶部中，设有空气螺杆56。通过该螺杆56，加压后的空气52能填充到隔膜罐50中。隔膜罐50根据其两侧的压力条件而改变几何形状，并且适于在隔膜54的空气侧和隔膜54的流体侧之间传递压力。出口歧管28包括具有一个凸缘42的主连接管46、四个连接管38以及传感器入口 60。
[0091]隔膜罐50也被称为膨胀罐或膨胀容器，其一般用于家用热水系统和封闭的水加热系统。隔膜罐50可被橡胶隔膜54或其它合适的材料制成的隔膜分成两个。当液体压力增加时，隔膜移动，从而在流体自由侧压缩空气。
[0092]图8示出根据本发明的歧管系统26的四个不同的实施例。可见，歧管连接部46、48以不同的方式定向。图8a)示出的实施例是出口歧管28的歧管连接部46沿竖向延伸，同时入口歧管30的歧管连接部48水平地延伸。在图8b)中，出口歧管28的歧管连接部46和入口歧管30的歧管连接部48都沿竖向延伸。在图8c)中，出口歧管28的歧管连接部46水平地延伸，同时入口歧管30的歧管连接部48沿竖向延伸。在图8d)中，隔膜罐被集成在出口歧管28中，出口歧管28的歧管连接部46和入口歧管30的歧管连接部48都水平地延伸。
[0093]附图标记列表
[0094]2增压系统
[0095]4泵
[0096]6入口
[0097]8出口
[0098]10主出口管
[0099]12主入口管[0100]14直的出口管构件
[0101]16直的入口管构件
[0102]18出口管
[0103]20入口管
[0104]22管系统
[0105]24阀
[0106]26歧管系统
[0107]28出口歧管
[0108]30进口歧管
[0109]32底座板
[0110]34弯曲的区段
[0111]A轴线
[0112]B轴线
[0113]X1, X2, X3, X4 泵的轴线
[0114]36,38连接管
[0115]40中间 板
[0116]CO1, ω2, ω3, ω4 出口管线
[0117]X1, λ2, λ 3, A4 入口
[0118]42、44、42’、44’凸缘
[0119]46、48主连接管
[0120]50隔膜罐
[0121]52加压空气
[0122]54柔性隔膜
[0123]56空气螺杆
[0124]58歧管空间
[0125]60传感器入口
[0126]C圆周的区段
[0127]62止逆阀
【权利要求】
1.一种增压系统(2)包括: 两个或更多的泵(4)，每个泵具有: 连接至入口歧管(30)的入口(6)，和 连接至出口歧管(28)的出口(8)； 其中，连接其在所述入口歧管(30 )处的相应连接部和所述入口( 6 )的管线限定入口管线(A1, λ2，λ3，λ4)； 其中，连接其在所述出口歧管(28)处的相应连接部和所述出口(8)的管线限定出口管线(CO1, ω2, ω3, ω4)； 其特征在于 所述入口管线(A1, K，入3，入4)中的至少两个相对于彼此成角度，其中所述入口管线(X1, λ 2，λ 3，λ 4)中的所述至少两个彼此不平行,和/或所述出口管线(O1, ω2, ω3, ω4)中的至少两个相对于彼此成角度，其中所述出口管线(CO1, ω2, ω3, ω4)中的所述至少两个彼此不平行。
2.根据权利要求1所述的增压系统(2)，其特征在于，所有的入口管线(λP λ2，λ3，入4)相对于彼此成角度和/或所有的出口管线(ωπ ω2，ω3，ω4)相对于彼此成角度。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的增压系统(2)，其特征在于，每个泵(4)具有纵向轴线(X1, X2, X3, X4),而且所述泵(4)的纵向轴线(X1, X2, X3, X4)相对于彼此成角度。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的增压系统(2)，其特征在于 每个泵(4)的所述出口(8)被连接至出口管(18)，所述出口管包括基本上直的出口管构件(14),而且 每个泵(4)的所述入口( 6 )被连接至入口管(20 )，所述入口管包括基本上直的入口管构件(16)。
5.根据权利要求3或4所述的增压系统(2)，其特征在于，每个泵(4)的纵向轴线(X1,X2，X3，X4)基本上平行于所述泵(4)的相应的入口管线U1, λ2，λ 3, λ4)和/或相应的出口管线(ω” ω2, ω3, ω4)延伸。
6.根据权利要求4或5所述的增压系统(2)，其特征在于，所述泵(4)的入口管(20)基本上指向共同的第一轴线，而且所述泵(4)的出口管(18)基本上指向第二轴线。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的增压系统(2)，其特征在于，所述泵(4)沿弧线、优选地在圆周的区段上设置。
8.根据权利要求3所述的增压系统(2)，其特征在于，所述泵(4)的纵向轴线(X1,X2，X3,X4)基本上垂直于第一轴线和/或第二轴线延伸。
9.根据权利要求4-8中的任一项所述的增压系统(2)，其特征在于，每个直的出口管构件(14)和/或每个直的入口管构件(16)基本上平行于相应的泵(4)的纵向轴线(X1,X2，X3,X4)延伸。
10.根据权利要求4-9中的任一项所述的增压系统(2)，其特征在于，所述入口管(20)被设置在第一平面中，所述出口管(18)被设置在基本上平行于所述第一平面延伸的第二平面中。
11.根据权利要求4-10中的任一项所述的增压系统(2)，其特征在于，所述入口管(20)和所述出口管(18)都被连接至歧管系统(26)，所述歧管系统包括:基本上筒形的入口歧管(30)，具有纵向轴线(B)并设置成与基本上筒形的出口歧管(28)相邻； 所述基本上筒形的出口歧管(28 )，具有纵向轴线(A); 其中所述入口歧管(30)包括连接至主入口(12)的连接部和用于所述泵(4)的入口管(20)的多个连接部(36)，而且其中所述出口歧管(28)包括连接至主出口(10)的连接部和用于所述泵(4)的出口管(18)的多个连接部(38)。
12.根据权利要求11所述的增压系统(2)，其特征在于，所述歧管系统(26)的入口歧管(30)的纵向轴线(B)和所述歧管系统(26)的出口歧管(28)的纵向轴线(A)彼此平行，并且都基本上沿竖向设置。
13.根据权利要求11或权利要求12所述的增压系统(2)，其特征在于，每个歧管包括设置在所述歧管的筒形外周上的多个连接管(36、38)，并且所述连接管沿径向延伸、优选地垂直于所述歧管的纵向轴线(A，B)延伸。
14.根据前述权利要求4-13中任一项所述的增压系统(2)，其特征在于 所述泵(4)的入口管(20)基本上水平地从所述泵(4)延伸到所述入口歧管(30)；所述泵(4)的出口管(18)包括将所述出口(8)连接到所述直的出口管构件(14)的弯曲区段(34); 所述直的出口管构件(14)相对于所述出口歧管(28)基本上水平地延伸； 所述歧管系统(26)的 出口歧管(28)被设置在所述歧管系统(26)的入口歧管(30)的上方并邻近所述入口歧管；并且 所述歧管系统(26)的出口歧管(28)和所述歧管系统(26)的入口歧管(30)彼此分隔开。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的增压系统(2)，其特征在于，隔膜罐(50)被设置在所述出口歧管(28)上，或隔膜被内置到所述出口歧管(28)中。
【文档编号】F04B25/00GK103477072SQ201280018225
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年4月10日 优先权日:2011年4月12日
【发明者】阿卜杜勒-萨塔尔·哈桑 申请人:格伦德福斯管理联合股份公司