吸料泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于将料罐中的涂料吸出至混气腔内的吸料泵，主要由吸料组件、气缸、活塞、伸缩管、活动管和和换向阀组件组成，换向阀组件进入气压通过活动管和伸缩管输送至气缸内，气压使活塞作直线往复运动，由活塞带动吸料组件进行吸料，所述在伸缩管的外壁与活动管的内壁之间设有复位弹簧，并且复位弹簧的一端固定在活动管内的头部，该复位弹簧的另一端通过弹簧螺母固定在伸缩管上，在固定槽、伸缩管、活动管和换向阀组件上均设有进气或出气的气孔，所述的伸缩管上的气孔设在活动管内固定有弹簧的位置处，本发明的吸料泵可减少噪音，提高工作效率，实用性能强，结构紧凑，可用于对静电等特殊要求的工作场合，工作行程长流量大。
【专利说明】吸料泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将料罐中的涂料吸出至混气腔内的吸料泵。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，喷涂行业有了较大的发展，对喷涂行业的设备也提出了更高的要求。
[0003]吸料泵是喷涂行业中一种常用的设备，现有的吸料泵的结构是由电动马达驱动风叶来达到吸料的效果，目前的吸料泵在工作过程中马达噪音较大，成本较高，能源的浪费也为严重，吸料效果达不到理想的效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种噪音低，提高吸料效果，方便安装的吸料泵。
[0005]本发明所设计的吸料泵，包括吸料管、拉杆、气缸、伸缩管、活塞固定螺母，出料接头和出料套筒，吸料管的一端与出料套筒的一端固定，拉杆设在吸料管内，在气缸内设有活塞和可供活塞作直线往复运动的气腔，伸缩管设在气缸内，拉杆的一端固定有吸料组件，则另一端固定有连杆，并且该吸料组件设在吸料管内的另一端，在出料套筒的另一端密封插接有下固定阀体，该下固定阀体的插接端外还套接有连接套，并且出料套筒设在连接套内，所述出料接头穿过连接套与出料套筒进行管道连接，下固定阀体的密封连接端与气缸的密封套接端进行密封固定，所述连杆依次穿过出料套筒及下固定阀体与活塞固定螺母进行密封固定，在活塞固定螺母的活塞固定端与活塞固定，在活塞固定螺母上的活塞固定端还设有固定槽，所述伸缩管的一端通过固定槽固定在活塞固定螺母上，在气缸的阀体固定端固定有换向阀组件，换向阀组件上插接有进气管和排气罩，在换向阀组件内设有活动管，并且该活动管设在换向阀组件的轴心位置处，伸缩管的另一端插接在活动管内的头部，所述在伸缩管的外壁与活动管的内壁之间设有复位弹簧，并且复位弹簧的一端固定在活动管内的头部，该复位弹簧的另一端通过弹簧螺母固定在伸缩管上，在固定槽、伸缩管、活动管和换向阀组件上均设有进气或出气的气孔，所述的伸缩管上的气孔设在活动管内固定有弹簧的位置处，在活动管尾端固定有拼帽，为了使用效果更好，所述的吸料管、拉杆、连杆、出料套筒、气缸、活塞、活塞固定螺母、伸缩管、活动管及换向阀组件均设在同一轴心线上，所述进气管上设有调压伐。
[0006]使用时，将进气管与空气泵连接，气压通过进气管进入换向阀组件，换向阀组件内的气压通过活动管和伸缩管上的气孔进入活塞固定螺母，再通过活塞固定螺母的气孔进入气缸的H腔内，然后使活塞作直线往复运动，活塞的运动带动连杆、拉杆和吸料组件，然后吸料组件打开，涂料通过吸料管进入吸入至出料接头，通过出料接头进入至混气腔。
[0007]为了减少噪音，降低能源的消耗，所述的换向阀组件包括阀体、滑块、导向套、滑块弹簧和滑腔，滑腔设在阀体的轴心位置，阀体的滑腔上设有进气槽和出气槽，在滑腔内的轴心位置固定有换向阀套，滑块设在换向阀套内，在换向阀套内设有进气孔和出气孔，出气孔设在出气槽的相对应位置，进气孔设在进气槽的相对应位置，出气槽与排气罩连接，进气槽与进气管连通，在滑块上设有供滑块进行移动的气槽，阀体的一端与所述气缸的阀体固定端固定，则阀体的另一端与导向套的一端固定，导向套另一端固定有阀体气缸盖，拼帽设在阀体气缸盖内，滑块弹簧套接在所述活动管上，滑块弹簧的一端顶住滑块，另一端穿过导向套顶住拼帽，所述活动管依次穿过阀体、换向阀套、滑块及导向套与拼帽固定。
[0008]为了吸料的效果更好,所述吸料组件包括固定球座、活动球套和球体,固定球座与所述吸料管内的另一端固定，活动球套与所述拉杆的一端固定，球体设在固定球座与活动球套之间。
[0009]本发明所设计的吸料泵可减少噪音，降低能源的浪费，提高工作效率，实用性能强，结构紧凑，可用于对静电等特殊要求的工作场合，工作行程长流量大。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1的局部放大图；
图3是实施例2的局部视图；
图4是实施例3的局部示意。
[0011]图中:出料套筒1、吸料管2、下固定阀体3、连杆4、气孔5、换向阀组件6、活塞固定螺母7、气缸8、活塞9、伸缩管10、弹簧螺母12、阀体13、换向阀套14、滑块15、滑块弹簧16、导向套17、活动管18、拼帽19、阀体气缸盖20、排气罩21、进气管22、调压阀23、出料接头24、拉杆25、吸料组件26、进气孔28、出气槽29、进气槽30、出气孔31、固定球座32、活动球套33、球体34、连接套36、固定槽37、复位弹簧38、排气罩39、滑腔41、气腔43、气槽44。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0013]实施例1:
如图1、图2所示，本实施例所描述的吸料泵，包括吸料管2、拉杆25、气缸8、伸缩管10、活塞固定螺母7，出料接头24和出料套筒1，吸料管2的一端与出料套筒I的一端固定，拉杆25设在吸料管2内，在气缸25内设有活塞9和可供活塞9作直线往复运动的气腔43，伸缩管10设在气缸10内，拉杆25的一端固定有吸料组件26，则另一端固定有连杆4，并且该吸料组件26设在吸料管2内的另一端，在出料套筒I的另一端密封插接有下固定阀体3，该下固定阀体3的插接端外还套接有连接套36，并且出料套筒I设在连接套36内，所述出料接头24穿过连接套36与出料套筒I进行管道连接，下固定阀体3的密封连接端与气缸8的密封套接端进行密封固定，所述连杆4依次穿过出料套筒I及下固定阀体3与活塞固定螺母7进行密封固定，在活塞固定螺母7的活塞固定端与活塞9固定，在活塞固定螺母7上的活塞固定端还设有固定槽37，所述伸缩管10的一端通过固定槽37固定在活塞固定螺母7上，在气缸8的阀体固定端固定有换向阀组件6，换向阀组件6上插接有进气管22和排气罩39，在换向阀组件6内设有活动管18，并且该活动管18设在换向阀组件6的轴心位置处，伸缩管10的另一端插接在活动管18内的头部，所述在伸缩管10的外壁与活动管18的内壁之间设有复位弹簧38，并且复位弹簧38的一端固定在活动管18内的头部，该复位弹簧38的另一端通过弹簧螺母12固定在伸缩管10上，在固定槽37、伸缩管10、活动管18和换向阀组件6上均设有进气或出气的气孔5，所述的伸缩管10上的气孔5设在活动管内固定有弹簧的位置处，在活动管18尾端固定有拼帽19，为了使用效果更好，所述的吸料管2、拉杆25、连杆4、出料套筒1、气缸8、活塞9、活塞固定螺母7、伸缩管10、活动管18及换向阀组件6均设在同一轴心线上，所述进气管22上设有调压伐23。
[0014]使用时，将进气管22与空气泵连接，气压通过进气管进入换向阀组件6，换向阀组件6内的气压通过活动管18和伸缩管10上的气孔5进入活塞固定螺母7，再通过活塞固定螺母7的气孔5进入气缸的H腔内，然后使活塞作直线往复运动，活塞9的运动带动连杆4、拉杆25和吸料组件26，然后吸料组件26打开，涂料通过吸料管2进入吸入至出料接头24，通过出料接头24进入至混气腔。
[0015]本实施例所描述的吸料泵提高了工作效率，实用性能强，可用于对静电等特殊要求的工作场合，工作行程长流量大。
[0016]实施例2:
如图3所示，本实施例所描述的吸料泵，与实施例1不同的是:所述的换向阀组件6包括阀体13、滑块15、导向套17、滑块弹簧16和滑腔41，滑腔41设在阀体13的轴心位置，阀体13的滑腔41上设有进气槽30和出气槽22，在滑腔41内的轴心位置固定有换向阀套14，滑块15设在换向阀套内14，在换向阀套14内设有进气孔28和出气孔31，出气孔31设在出气槽29的相对应位置，进气孔28设在进气槽30的相对应位置，出气槽29与排气罩39连接，进气槽30与进气管22连通，在滑块15上设有供滑块15进行移动的气槽44，阀体13的一端与所述气缸8的阀体固定端固定，则阀体13的另一端与导向套17的一端固定，导向套17另一端固定有阀体气缸盖20，拼帽19设在阀体气缸盖20内，滑块弹簧16套接在所述活动管18上，滑块弹簧16的一端顶住滑块，另一端穿过导向套17顶住拼帽19，所述活动管18依次穿过阀体13、换向阀套14、滑块15及导向套17与拼帽19固定。
[0017]本实施例所描述的吸料泵，与实施例1相比还具有如下优点:结构更紧凑，减少了噪音污染，降低了能源的消耗。
[0018]实施例3:
如图4所示，本实施例所描述的吸料泵，与实施例1的整体体结构一致，但是与其不同的是:所述吸料组件26包括固定球座32、活动球套33和球体34，固定球座32与所述吸料管2内的另一端固定，活动球套33与所述拉杆25的一端固定，球体34设在固定球座32与活动球套33之间。
[0019]本实施例所描述的吸料泵，与实施例1相比还具有如下优点:吸料效果更好，适用于一般的喷涂作业。
【权利要求】
1.一种吸料泵，包括吸料管(2)、拉杆(25)、气缸(8)、伸缩管(10)、活塞固定螺母(7)，出料接头(24)和出料套筒(I)，吸料管(2 )的一端与出料套筒(I)的一端固定，拉杆(25 )设在吸料管(2 )内，在气缸(25 )内设有活塞(9 )和可供活塞(9 )作直线往复运动的气腔(43 )，伸缩管(10)设在气缸(10)内，其特征是:拉杆(25)的一端固定有吸料组件(26)，则另一端固定有连杆(4)，并且该吸料组件(26)设在吸料管(2)内的另一端，在出料套筒(I)的另一端密封插接有下固定阀体(3)，该下固定阀体(3)的插接端外还套接有连接套(36)，并且出料套筒(I)设在连接套(36)内，所述出料接头(24)穿过连接套(36)与出料套筒(I)进行管道连接，下固定阀体(3)的密封连接端与气缸(8)的密封套接端进行密封固定，所述连杆(4)依次穿过出料套筒(I)及下固定阀体(3)与活塞固定螺母(7)进行密封固定，在活塞固定螺母(7)的活塞固定端与活塞(9)固定，在活塞固定螺母(7)上的活塞固定端还设有固定槽(37)，所述伸缩管(10)的一端通过固定槽(37)固定在活塞固定螺母(7)上，在气缸(8)的阀体固定端固定有换向阀组件(6 )，换向阀组件(6 )上插接有进气管(22 )和排气罩(39 )，在换向阀组件(6)内设有活动管(18)，并且该活动管(18)设在换向阀组件(6)的轴心位置处，伸缩管(10)的另一端插接在活动管(18)内的头部，所述在伸缩管(10)的外壁与活动管(18)的内壁之间设有复位弹簧(38)，并且复位弹簧(38)的一端固定在活动管(18)内的头部，该复位弹簧(38)的另一端通过弹簧螺母(12)固定在伸缩管(10)上，在固定槽(37)、伸缩管(10)、活动管(18)和换向阀组件(6)上均设有进气或出气的气孔(5)，所述的伸缩管(10)上的气孔(5)设在活动管内固定有复位弹簧(38)的位置处，在活动管(18)尾端固定有拼帽(19)。
2.根据权利要求1所述的吸料泵，其特征是:所述的换向阀组件(6)包括阀体(13)、滑块(15)、导向套(17)、滑块弹簧(16)和滑腔(41)，滑腔(41)设在阀体(13)的轴心位置，阀体(13 )的滑腔(41)上设有进气槽(30 )和出气槽(22 )，在滑腔(41)内的轴心位置固定有换向阀套(14)，滑块(15)设在换向阀套内(14)，在换向阀套(14)内设有进气孔(28)和出气孔(31)，出气孔(31)设在出气槽(29)的相对应位置，进气孔(28)设在进气槽(30)的相对应位置，出气槽(29)与排气罩(39)连接，进气槽(30)与进气管(22)连通，在滑块(15)上设有供滑块(15)进行移动的气槽(44)，阀体(13)的一端与所述气缸(8)的阀体固定端固定，则阀体(13)的另一端与导向套(17)的一端固定,导向套(17)另一端固定有阀体气缸盖(20)，拼帽(19)设在阀体气缸盖(20)内，滑块弹簧(16)套接在所述活动管(18)上，滑块弹簧(16)的一端顶住滑块，另一端穿过导向套(17)顶住拼帽(19)，所述活动管(18))依次穿过阀体(13)、换向阀套(14)、滑块(15)及导向套(17)与拼帽(19)固定。
3.根据权利要求1所述的吸料泵，其特征是:所述吸料组件(26)包括固定球座(32)、活动球套(33)和球体(34)，固定球座(32)与所述吸料管(2)内的另一端固定，活动球套(33 )与所述拉杆(25 )的一端固定，球体(34)设在固定球座(32 )与活动球套(33 )之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的吸料泵，其特征是:所述的吸料管(2)、拉杆(25)、连杆(4)、出料套筒(I)、气缸(8)、活塞(9)、活塞固定螺母(7)、伸缩管(10)、活动管(18)及换向阀组件(6)均设在同一轴心线上。
5.根据权利要求1或2或3所述的吸料泵，其特征是:所述进气管(22)上设有调压阀(23)。
6.根据权利要求4所述的吸料泵，其特征是:所述进气管(22)上设有调压阀(23)。
【文档编号】F04B39/00GK104454444SQ201310440848
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】沈纪萍, 石天成, 沈焕 申请人:宁波盛恒光电有限公司