分段吸入式抽真空离心鼓风的制造方法
【专利摘要】分段吸入式抽真空离心鼓风机，是由支撑端轴承箱组、进气密封、机壳、隔板、导流板、叶轮、轴套、主轴、止推端轴承箱组、出气密封组成；四件叶轮与三件轴套依次交错串联安装于主轴上，主轴两端分别落于支撑端轴承箱组与止推端轴承箱组中，进气密封、隔板、导流板与出气密封安装于机壳内，四件叶轮、三件轴套与主轴中间段包裹于机壳中。本发明是一种使用寿命长、抽气量大、真空度高、体积小、效率高、能耗低、单台设备可产生多种不同真空度的分段吸入式抽真空离心鼓风机。
【专利说明】分段吸入式抽真空离心鼓风机
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸【技术领域】，特别适用于造纸行业使用。
【背景技术】
[0002]造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。造纸产业具有资金技术密集、规模效益显著的特点，其产业关联度强，市场容量大，是拉动林业、农业、印刷、包装、机械制造等产业发展的重要力量，已成为我国国民经济发展的新的增长点。造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源，是我国国民经济中具有可持续发展特点的重要产业。近年来，世界造纸行业向高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展，造纸设备与工艺不断优化，对造纸系统真空动力设备要求越来越高。国内外造纸企业目前广泛采用的真空动力设备一般是罗茨真空泵和水环真空泵，它们都属于湿式真空泵，易磨损、抽吸量小、真空度低，转速低，结构尺寸庞大，必须使用工作液，易腐蚀或结垢，消耗大量水，效率低，能耗高，且单台设备仅产生一种真空度。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种使用寿命长、抽气量大、真空度高、转速高、体积小、效率高、能耗低、单台设备可产生多种不同真空度的分段吸入式抽真空离心鼓风机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:由支撑端轴承箱组、进气密封、机壳、隔板、导流板、叶轮、轴套、主轴、止推端轴承箱组、出气密封组成；四件叶轮与三件轴套依次交错串联安装于主轴上，主轴两端分别落于支撑端轴承箱组与止推端轴承箱组中，进气密封、隔板、导流板与出气密封安装于机壳内，四件叶轮、三件轴套与主轴中间段包裹于机壳中。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明通过驱动机带动主轴上的四件叶轮在机壳内高速旋转，不仅实现三件进风口产生不同的真空度，而且整机体积大大减小；叶轮采用先进的三元流技术其效率可达到82%，降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明分段吸入式抽真空离心鼓风机结构示意图；
图2是本发明分段吸入式抽真空离心鼓风机隔板结构示意图；
图3是本发明分段吸入式抽真空离心鼓风机叶轮示意图；
在图中:1、支撑端轴承箱组，2、进气密封，3、机壳，4、隔板，4a、一级隔板，4b、二级隔板，4c、三级隔板,4d、长导叶，4e、短导叶，4f、空心，4g、孔,5、导流板,6、叶轮，6a、前盘，6b、后盘，7、轴套，8、主轴，9、止推端轴承箱组，10、出气密封，11、进气口，12、一级吸入蜗室，13、二级吸入蜗室，14、二级吸入蜗室。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对发明做进一步描述说明。
[0008]分段吸入式抽真空离心鼓风机，是由支撑端轴承箱组(I)、进气密封(2)、机壳
(3)、隔板(4)、导流板(5)、叶轮(6)、轴套(7)、主轴(8)、止推端轴承箱组(9)、出气密封(10 )组成；其四件叶轮(6 )与三件轴套(7 )依次交错串联安装于主轴(8 )上，主轴(8 )两端分别落于支撑端轴承箱组(I)与止推端轴承箱组(9)中，进气密封(2)、隔板(4)、导流板(5)与出气密封(10)安装于机壳(3)内，四件叶轮(6)、三件轴套(7)与主轴(8)中间段包裹于机壳(3)中。采用此发明其整机体积大大减小，其效率可达到82%，降低了能耗。
[0009]本【具体实施方式】的机壳(3)为上下剖分结构，保证隔板(4)、导流板(5)、叶轮(6)拆卸安装更加方便；设置有3个不同的进气口(11)，机壳(3)与隔板(4)组合构成一级吸入蜗室(12)、二级吸入蜗室(13)、三级吸入蜗室(14)，且都为弧形内收敛结构。运行使用实现单台设备产生三种不同的真空度，同时抽气量大、真空度高；根据用户参数，此设备可满足三种及三种以上不同的真空度在同一台设备实现，减少现场设备安装费用，也减少了设备的占地面。
[0010]本【具体实施方式】的隔板(4)是由一级隔板(4a)、二级隔板(4b)、三级隔板(4c)、长导叶(4d)、短导叶(4e)组成的整体铸件结构。其风机运行时整体结构刚性增强，提高风机整机的使用寿命。
[0011]本【具体实施方式】的一级隔板(4a)、二级隔板(4b)、三级隔板(4c)上都设有空心(4f)、孔(4g)。设有空心(4f)减轻风机的整体质量，加快铸件的内应力释放；由于抽真空离心鼓风机内部运行气体压差大，在每级隔板上钻有孔(4g)，以平衡空心(4f)与流道之间的气体压力差，消除了气体压差对一级隔板(4a)、二级隔板(4b)、三级隔板(4c)在强度上的承受力。
[0012]本【具体实施方式】的长导叶(4d)、短导叶(4e)每一级的数量都为1(T16，且同一级的长导叶(4d)、短导叶(4e)数量相等。采用先进的CFD软件，综合实验结果的分析，使用长导叶(4d)、短导叶(4e)及合理的导叶数目后，气流通过长导叶(4d)、短导叶(4e)预旋进入叶轮，鼓风机的效率至少提高8%，整机运行时大大减低了能耗。
[0013]本【具体实施方式】的叶轮(6)的前盘(6a)和后盘(6b)为变截面结构。采用此结构，叶轮(6)在高转速情况下，其整体受到的拉力强度大大降低，保证鼓风机在运行过程中更加安全稳定。
[0014]因此，本发明是一种使用寿命长、抽气量大、真空度高、体积小、效率高、能耗低、单台设备可产生多种不同真空度的分段吸入式抽真空离心鼓风机。
【权利要求】
1.分段吸入式抽真空离心鼓风机，是由支撑端轴承箱组(I)、进气密封(2)、机壳(3)、隔板(4)、导流板(5)、叶轮(6)、轴套(7)、主轴(8)、止推端轴承箱组(9)、出气密封(10)组成；其特征在于四件叶轮(6 )与三件轴套(7 )依次交错串联安装于主轴(8 )上，主轴(8 )两端分别落于支撑端轴承箱组(I)与止推端轴承箱组(9)中，进气密封(2)、隔板(4)、导流板(5)与出气密封(10)安装于机壳(3)内，四件叶轮(6)、三件轴套(7)与主轴(8)中间段包裹于机壳(3)中。
2.根据权利要求1所述的分段吸入式抽真空离心鼓风机，其特征在于，所述的机壳(3)为上下剖分结构，设置有3个不同的进气口( 11)结构。
3.根据权利要求1所述的分段吸入式抽真空离心鼓风机，其特征在于，所述的机壳(3)与隔板(4)组合构成一级吸入蜗室(12)、二级吸入蜗室(13)、三级吸入蜗室(14)，且都为弧形内收敛结构。
4.根据权利要求1所述的分段吸入式抽真空离心鼓风机，其特征在于，所述的隔板(4)是由一级隔板(4a)、二级隔板(4b)、三级隔板(4c)、长导叶(4d)、短导叶(4e)组成的整体结构。
5.根据权利要求4所述的分段吸入式抽真空离心鼓风机，其特征在于，所述的一级隔板(4a)、二级隔板(4b)、三级隔板(4c)上都设有空心(4f)、孔(4g)。
6.根据权利要求4所述的分段吸入式抽真空离心鼓风机，其特征在于，所述的长导叶(4d)、短导叶(4e)每一级的数量都为1(T16，且同一级的长导叶(4d)、短导叶(4e)数量相坐寸o
7.根据权利要求1所述的分段吸入式抽真空离心鼓风机，其特征在于，所述的叶轮(6)的前盘(6a)和后盘(6b)为变截面结构。
【文档编号】F04D29/28GK103727042SQ201310677605
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】熊俊杰, 王平, 吴金荣, 杨洁 申请人:湖北省风机厂有限公司