一种离心风机用导流罩的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种离心风机用导流罩，包括面板、导流圈和网罩组件，所述面板的中心开有通孔，所述通孔的边缘设有折边，所述折边与面板为一体结构，所述导流圈包括安装圈和引流圈，所述导流圈位于面板的通孔内，导流圈采用安装圈与面板相固定安装，所述网罩组件安装于导流圈上，网罩组件包括外罩和中心网罩，所述中心网罩安装于外罩上，所述中心网罩上设有若干连接杆和若干加强杆，所述连接杆的一端设有第一安装孔，所述外罩内侧安装有若干导流片。本发明能够增大导流圈与面板的焊接面积，使得焊接处的受力更加均匀，防止产生裂缝，并且将导流圈表面设计为弧形结构，引流效果极佳，导流罩所受阻力降低，提高了散热性能。
【专利说明】—种离心风机用导流罩【【技术领域】】
[0001]本发明涉及离心风机零部件的【技术领域】，特别是离心风机用导流罩的【技术领域】。【【背景技术】】
[0002]离心风机的端口需要安装导流罩将输送出来的热风送到外环境中，传统导流罩中的导流圈与面板焊接的接触面积较小，焊接部位机械强度低，容易产生变形，在风力作用下导致导流组件焊接处的受力不均匀，容易产生裂缝，导致设备无法正常使用，而且传统的导流圈为直筒状结构，引流效果欠佳，导流组件所受阻力较大。
[0003]风机有轴流和径流式两种，是以风机工作时空气的流动方向而进行划分的。轴流式风机工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，所以称为轴流风机。传统的轴流风机缺少高效的网罩结构，使得风机不能高效的将热风送出设备，风机的散热效果较差。
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【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种离心风机用导流罩，能够增大导流圈与面板的焊接面积，焊接部位机械强度高，不容易产生变形，使得焊接处的受力更加均匀，防止产生裂缝，延长了设备的使用寿命，并且将导流圈表面设计为弧形结构，引流效果极佳，导流罩所受阻力降低，并且通过导流片将风量集中导流成同一方向，风机能高效的将热风送出设备，提高了散热性能。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种离心风机用导流罩，包括面板、导流圈和网罩组件，所述面板的中心开有通孔，所述通孔的边缘设有折边，所述折边与面板为一体结构，所述导流圈包括安装圈和引流圈，所述导流圈位于面板的通孔内，导流圈采用安装圈与面板相固定安装，所述网罩组件安装于导流圈上，网罩组件包括外罩和中心网罩，所述中心网罩安装于外罩上，所述中 心网罩上设有若干连接杆和若干加强杆，所述连接杆的一端设有第一安装孔，所述外罩内侧安装有若干导流片。
[0006]作为优选，所述面板的厚度为25mm,折边的高度为20mm,通孔的直径为530mm。
[0007]作为优选，所述安装圈的外表面与折边的内表面采用焊接连接，所述引流圈位于面板的下方。
[0008]作为优选，所述引流圈的表面为弧形结构，所述弧形结构的半径为27.5mm。
[0009]作为优选，所述面板上开有若干第二安装孔。
[0010]作为优选，所述连接杆的数量为4根，4根连接杆呈环形阵列焊接于中心网罩上，连接杆的一端与中心网罩的中心焊接固定，连接杆的另一端设有第一安装孔，连接杆设有第一安装孔的一端位于中心网罩的外侧。
[0011]作为优选，所述加强杆焊接固定与每两根连接杆之间的中心网罩上。
[0012]作为优选，所述导流片为弧形导流片，导流片的一端焊接固定于外罩的内侧，导流片前端的宽度小于导流片后端的宽度。
[0013]本发明的有益效果:本发明通过在面板上的折边与导流圈焊接安装，能够增大导流圈与面板的焊接面积，焊接部位机械强度高，不容易产生变形，使得焊接处的受力更加均匀，防止产生裂缝，延长了设备的使用寿命，并且将导流圈表面设计为弧形结构，引流效果极佳，导流罩所受阻力降低，通过在外罩内测安装若干弧形状的导流片，便于风机将风量集中导流成同一方向，风机能高效的将热风送出设备，提高了散热性能，同时中心网罩上的加强杆提高了中心网罩的机械强度，防止中心网罩被强力的分流破坏，提高了设备的使用寿命O
[0014]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1是本发明一种离心风机用导流罩的主视结构示意图；
[0016]图2是本发明一种离心风机用导流罩的俯视结构示意图；
[0017]图3是本发明中面板的俯视结构示意图；
[0018]图4是本发明中面板的主视结构示意图；[0019]图5是本发明中导流圈的主视结构示意图；
[0020]图6是本发明中网罩组件的立体结构示意图；
[0021]图7是本发明中网罩组件的俯视结构示意图；
[0022]图8是本发明中导流片和中心网罩的结构示意图。
[0023]图中:1-面板、2-导流圈、11-通孔、12-折边、13-第二安装孔、21-安装圈、22-引流圈、221-弧形结构、31-外罩、32-中心网罩、33-连接杆、34-加强杆、35-导流片、331-第
一安装孔。
【【具体实施方式】】
[0024]参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明一种离心风机用导流罩，包括面板1、导流圈2和网罩组件3，所述面板I的中心开有通孔11，所述通孔11的边缘设有折边12，所述折边12与面板I为一体结构，所述导流圈2包括安装圈21和引流圈22，所述导流圈2位于面板I的通孔11内，导流圈2采用安装圈21与面板I相固定安装，所述网罩组件3安装于导流圈2上，网罩组件3包括外罩31和中心网罩32，所述中心网罩32安装于外罩31上，所述中心网罩32上设有若干连接杆33和若干加强杆34，所述连接杆33的一端设有第一安装孔331，所述外罩31内侧安装有若干导流片35，所述面板I的厚度为25mm，折边12的高度为20mm，通孔11的直径为530mm，所述安装圈21的外表面与折边12的内表面采用焊接连接，所述引流圈22位于面板I的下方，所述引流圈22的表面为弧形结构221，所述弧形结构221的半径为27.5mm，所述面板I上开有若干第二安装孔13，所述连接杆33的数量为4根，4根连接杆33呈环形阵列焊接于中心网罩32上，连接杆33的一端与中心网罩32的中心焊接固定，连接杆33的另一端设有第一安装孔331，连接杆33设有第一安装孔331的一端位于中心网罩32的外侧，所述加强杆34焊接固定与每两根连接杆33之间的中心网罩32上，所述导流片35为弧形导流片，导流片35的一端焊接固定于外罩31的内侧，导流片35前端的宽度小于导流片35后端的宽度。
[0025]本发明工作过程:
[0026]本发明一种离心风机用导流罩在工作过程中，通过在面板I上的折边12与导流圈2的安装圈21焊接安装，能够增大导流圈2与面板I的焊接面积，焊接部位机械强度高，不容易产生变形，使得焊接处的受力更加均匀，防止产生裂缝，延长了设备的使用寿命，并且将导流圈2下方引流圈22的表面设计为弧形结构221，引流效果极佳，导流罩所受阻力降低；通过在外罩31内测安装若干弧形状的导流片35，便于风机将风量集中导流成同一方向，风机能高效的将热风送出设备，提高了散热性能，并且导流片35的前度宽度小于导流片35的后端宽度，在起到导流的同时尽量减少导流片35自身的阻力，同时中心网罩32上的加强杆34提高了中心网罩32的机械强度，防止中心网罩32被强力的分流破坏，提高了设备的使用寿命，连接杆33上的第一安装孔331使得中心网罩32安装更加方便。
[0027]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种离心风机用导流罩，其特征在于:包括面板(I)、导流圈(2)和网罩组件(3)，所述面板(I)的中心开有通孔(11 )，所述通孔(11)的边缘设有折边(12 )，所述折边(12 )与面板(I)为一体结构，所述导流圈(2)包括安装圈(21)和引流圈(22)，所述导流圈(2)位于面板(I)的通孔(11)内，导流圈(2)采用安装圈(21)与面板(I)相固定安装，所述网罩组件(3)安装于导流圈(2)上，网罩组件(3)包括外罩(31)和中心网罩(32)，所述中心网罩(32)安装于外罩(31)上，所述中心网罩(32)上设有若干连接杆(33)和若干加强杆(34)，所述连接杆(33)的一端设有第一安装孔(331)，所述外罩(31)内侧安装有若干导流片(35)。
2.如权利要求1所述的一种离心风机用导流罩，其特征在于:所述面板(I)的厚度为25mm,折边(12)的高度为20mm,通孔(11)的直径为530mm。
3.如权利要求1所述的一种离心风机用导流罩，其特征在于:所述安装圈(21)的外表面与折边(12)的内表面采用焊接连接，所述引流圈(22)位于面板(I)的下方。
4.如权利要求1所述的一种离心风机用导流罩，其特征在于:所述引流圈(22)的表面为弧形结构(221)，所述弧形结构(221)的半径为27.5mm。
5.如权利要求1所述的一种离心风机用导流罩，其特征在于:所述面板(I)上开有若干第二安装孔(13)。
6.如权利要求1所述的一种离心风机用导流罩，其特征在于:所述连接杆(33)的数量为4根，4根连接杆(33)呈环形阵列焊接于中心网罩(32)上，连接杆(33)的一端与中心网罩(32)的中心焊接固定，连接杆(33)的另一端设有第一安装孔(331)，连接杆(33)设有第一安装孔(331)的一端位于中心网罩(32)的外侧。
7.如权利要求1所述的一种离心风机用导流罩，其特征在于:所述加强杆(34)焊接固定与每两根连接杆(33)之间的中心网罩(32)上。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种离心风机用导流罩，其特征在于:所述导流片(35)为弧形导流片，导流片(35)的一端焊接固定于外罩(31)的内侧，导流片(35)前端的宽度小于导流片(35)后端的宽度。
【文档编号】F04D29/44GK103727069SQ201310705433
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】寿国理 申请人:浙江双双制冷设备有限公司