专利名称：耐腐蚀的逆止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种耐腐蚀的逆止阀，特别是指一种可防止逆流，并可检测泵出水情况而防止该泵的马达空转的耐腐蚀的逆止阀。
背景技术：
现今的泵广泛被应用于各种需要抽水的场合。另外，为了维持泵正常运转，在泵的出口端设有逆止阀。但在例如水源供应不足的情况下，泵的马达将空转而造成损坏，更甚者，可能因高速空转产生高温而引起火灾。为此，市面上出现各种防范设备，但是常用防范设备都设置在泵本身，而难以完全掌握泵出口端的情况。此外，设于泵的出口端的逆止阀并无检测泵出水情况的装置，因此亦无法防止泵的马达空转。再者，一般在检修逆止阀内部时，必须拆解与逆止阀配合的管线，造成许多麻烦，另外，在某些场合，逆止阀与管线之间需以硬化剂强化，造成检修时的困扰。另外，一般逆止阀只有一出口端，若想供应两个以上的用水点时，需另外增加如三通管等设备，造成许多困扰。设计人有鉴于此，乃苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研究的经验，并经不断试验及改良，终于发展出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可检测泵出水情况而防止该泵的马达空转的耐腐蚀的逆止阀。本实用新型的另一目的在于提供一种可方便检修内部及/或连接蓄压桶的耐腐蚀的逆止阀。本实用新型的又一目的在于提供一种具有高耐酸性、高耐碱性、不会风化锈蚀、不易变形、不易爆裂及低成本等特性的耐腐蚀的逆止阀。为达到上述目的，本实用新型提出一种耐腐蚀的逆止阀，包括:一本体，内部具有一容室，并具有一入口端及至少一出口端，该本体的入口端连接于一泵的出口端；一逆止组件，使该本体的入口端呈逆止状态；其中:该本体的侧壁设有一通口 ；及一流体状态检测组件，包括:至少一发信器，设于该逆止组件上；及一能控制该泵的马达的感应器，设于本体的通口，可感应该发信器，以达到防止泵的马达空转的目的。如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该本体的入口端内侧设有一凸缘，且该凸缘设有一架体，并且该架体具有一开口 ；该逆止组件包括:一板体，设于该本体的容室内，能封闭该本体的入口端；一能使该板体往复移动的下杆体，设于该板体底部，并能轴向移动且不能转动地插置于该架体的开口 ；一上杆体，设于该板体顶部；一固定架体，具有一套设于该上杆体的开口，并连设于该本体；一弹簧，套设于该上杆体之外，且两端分别抵设于该板体及该固定架体。[0012]如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该发信器设于该板体周缘。如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该发信器为磁铁，且该感应器为能感应该发信器的磁簧开关或霍尔感应开关。如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该板体外部包覆一橡胶层，且该橡胶层一并将该板体及发信器包覆在内。如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该弹簧具有防腐蚀外层，该防腐蚀外层为涂布在该弹簧表面的防锈涂料，或是包覆于该弹簧之外的防锈套管。如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该本体具有多个连通该本体的容室的辅助开口，该辅助开口为能供设置压力检测器或压力表的辅助开口。如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该本体内部埋设一环状体，该环状体的两端分别对应该本体的入口端及出口端。如上 所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该本体具有第二出口端，且该环状体具有对应该本体的第二出口端的缺口。通过该第二出口端，可达到方便检修内部及/或连接蓄压桶的目的。如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该本体由塑胶材料制成，且该环状体由金属材料制成。如上所述的耐腐蚀的逆止阀，其中，该本体由合成塑钢材料制成。本实用新型提出的耐腐蚀的逆止阀，该本体采用塑胶材料制成，且该本体内部埋设一环状体，该环状体采用金属材料制成，可达到具有高耐酸性、高耐碱性、不会风化锈蚀、不易变形、不易爆裂及低成本等特性的目的。
图1为本实用新型的立体部分剖视图。图2为本实用新型的剖视图。图3为本实用新型在泵供水正常时的示意图。图4为本实用新型在泵供水太少或无供水时的示意图。图5为本实用新型的立体图。图6为本实用新型第二实施例的剖视图。主要元件标号说明:100...耐腐蚀的逆止阀1......本体11....通口15....辅助开口2......容室3......入口端31....凸缘32....架体33....开口4......出口端4a.....第二出口端5......逆止组件51____板体52____下杆体53____上杆体54____固定架体541...开口55....弹黃[0039]6......流体状态检测组件61.…发信器62....感应器7......环状体71....缺口
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
:如图1所示，本实用新型耐腐蚀的逆止阀100包括:一本体1，内部具有一容室2，并具有一入口端3及至少一出口端4，该本体的入口端3连接于一泵的出口端(图中未示)；一逆止组件5，使该本体的入口端3呈逆止状态；其中:该本体I的侧壁设有一通口 11 '及一流体状态检测组件6，包括:至少一发信器61，设于该逆止组件5上；及一感应器62，设于本体的通口 11，可感应该发信器61，并借以控制泵的马达，以达到防止泵的马达空转的目的。下文将详予说明。如图2所示，本体I内部具有一容室2，并具有一入口端3及至少一出口端4，本体的入口端3内侧设有一凸缘31，且该凸缘31设有一架体32，并且该架体具有一开口 33，可供设置逆止组件5 ;且该本体I的侧壁设有一通口 11，可供设置感应器62。逆止组件5包括:一板体51，设于该本体的容室2内，可封闭该本体的入口端3 ; —下杆体52，设于该板体51底部，并可 轴向移动且不可转动地插置于该架体的开口 33，而使该板体51可往复移动；一上杆体53,设于该板体51顶部；一固定架体54,具有一套设于该上杆体的开口 541,并连设于本体I ;一弹簧55,套设于该上杆体53之外,且两端分别抵设于该板体51及该固定架体54，弹簧具有防腐蚀外层，该防腐蚀外层为涂布在该弹簧表面的防锈涂料，或是包覆于该弹簧之外的防锈套管(图中未示)，借以增加弹簧的耐腐蚀性。流体状态检测组件6包括:至少一发信器61，设于该板体51周缘，可为磁铁 '及一感应器62，设于本体的通口 11，可为磁簧开关或霍尔感应开关等可感应发信器的装置，感应器62可感应该发信器61的位置。其中该磁簧开关及霍尔感应开关的结构为现有技术，故不再赘述。另外，板体51外部可包覆一橡胶层(图中未示)以确保可封闭本体的入口端3，且设置橡胶层时，可一并将板体51及发信器61包覆在内，以避免发信器61泡水。如图3所示，当泵供水正常时，发信器61远离感应器62。如图4所示，当泵供水太少或无供水时，发信器61相对接近感应器62，此时，感应器62即发出停止泵的马达的信号，以达到防止泵的马达空转的目的。另外，如图5所示，本体I可具有多个连通该本体的容室的辅助开口 15，可供设置如压力检测器或压力表等设备(图中未示)。如图6所示的本实用新型第二实施例，本体I及逆止组件5可采用塑胶材料，例如合成塑钢制成，以便通过材料特性达到具有高耐酸性、高耐碱性及不会风化锈蚀等特性的目的。且本体I内部可进一步埋设一环状体7，该环状体7的两端分别对应该本体的入口端3及出口端4，通过环状体提高本体强度，达到具有不易变形及不易爆裂等特性的目的。环状体7可采用金属材料，例如铁材料制成。另外，本体I可进一步具有第二出口端4a，可达到方便检修内部及/或连接蓄压桶的目的。而环状体7具有对应该本体的第二出口端的缺口 71。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种耐腐蚀的逆止阀(100)，其中包括: 一本体(I)，内部具有一容室(2)，并具有一入口端(3)及至少一出口端(4)，该本体的入口端(3)连接于一泵的出口端；一逆止组件(5)，使该本体的入口端(3)呈逆止状态； 其特征在于: 该本体(I)的侧壁设有一通口(11);及 一流体状态检测组件(6),包括: 至少一发信器(61)，设于该逆止组件(5)上；及 一能控制该泵的马达的感应器(62)，设于该本体的通口(11)，能感应该发信器(61)。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该本体的入口端(3)内侧设有一凸缘(31)，且该凸缘(31)设有一架体(32)，并且该架体具有一开口(33);该逆止组件(5)包括:一板体(51),设于该本体的容室(2)内，能封闭该本体的入口端(3)能使该板体(51)往复移动的下杆体(52)，设于该板体(51)底部，并能轴向移动且不能转动地插置于该架体的开口(33)上杆体(53)，设于该板体(51)顶部；一固定架体(54)，具有一套设于该上杆体的开口(541),并连设于该本体(I); 一弹簧(55),套设于该上杆体(53)之夕卜，且两端分别抵设于该板体(51)及该固定架体(54)。
3.如权利要求2所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该发信器(61)设于该板体(51)周缘。
4.如权利要求3所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该发信器(61)为磁铁，且该感应器￠2)为能感应该发信器的磁簧开关或霍尔感应开关。
5.如权利要求3所述·的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该板体(51)外部包覆一橡胶层，且该橡胶层一并将该板体(51)及发信器￠1)包覆在内。
6.如权利要求2所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该弹簧具有防腐蚀外层，该防腐蚀外层为涂布在该弹簧表面的防锈涂料，或是包覆于该弹簧之外的防锈套管。
7.如权利要求1所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该本体(I)具有多个连通该本体的容室的辅助开口(15)，该辅助开口为能供设置压力检测器或压力表的辅助开口。
8.如权利要求1所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该本体内部埋设一环状体(7)，该环状体(7)的两端分别对应该本体的入口端(3)及出口端(4)。
9.如权利要求8所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该本体(I)具有第二出口端(4a)，且该环状体(7)具有对应该本体的第二出口端的缺口(71)。
10.如权利要求9所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该本体(I)由塑胶材料制成，且该环状体(7)由金属材料制成。
11.如权利要求10所述的耐腐蚀的逆止阀(100)，其特征在于，该本体(I)由合成塑钢材料制成。
专利摘要一种耐腐蚀的逆止阀，其中包括一本体，内部具有一容室，并具有一入口端及至少一出口端，该本体的入口端连接于一泵的出口端；一逆止组件，使该本体的入口端呈逆止状态；其中该本体的侧壁设有一通口；及一流体状态检测组件，包括至少一发信器，设于该逆止组件上；及一感应器，设于本体的通口，可感应该发信器，并借以控制泵的马达，以达到防止泵的马达空转的目的。
文档编号F04B53/10GK203161519SQ20132011797
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者沈锝桓 申请人:沈锝桓