内啮合摆线转子泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内啮合摆线转子泵，电机（10）的电机输出轴（20）采用加长轴结构，电机输出轴加长至电机输出轴可直接作为摆线油泵内外转子的传动轴，将电机输出轴加长成为摆线油泵内转子的定心轴，形成摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵。避免了分体式组装结构的设计和装配过程中产生的误差间隙带来各种负面性能影响；使得摆线油泵运行更为稳定，噪音更低，提高了油泵的总效率及使用寿命。同时一体式的结构，采用了更少的零部件即可实现所需要的功能，更大程度上的减小了产品的整体体积，更为紧凑简单。
【专利说明】内啮合摆线转子泵
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种摆线转子泵，尤其是涉及一种内啮合摆线转子泵。
【背景技术】
[0002]目前国内生产的各种齿轮泵、凸轮泵的结构均采用为电机、油泵独立分体式；油泵输出轴通过轴套、止口与电机相连接，为保证产品批量生产装配的方便性，轴套与止口的配合间隙一般设置得较大，这在装配过程中难免会存在配合误差导致整机装配同轴度较差，且容易导致在使用中存在电流值偏高、寿命短、噪声高等缺陷现象存在；而采用这样产品结构的泵体则存在着噪声较大，使用寿命短，承载能力低，容易发生油泵总效率降低、原油渗漏或内外转子咬死等故障。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有摆线转子泵存在着油泵、电机分体式组装，整机装配同轴度较差，产品体积较大，震动大、效率低，噪音大等现状而提供的一种可更大程度上消除装配同轴度误差的产生，使油泵运行更为平稳，噪音更低的内啮合摆线转子泵。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为:一种内啮合摆线转子泵，其特征在于:电机的电机输出轴米用加长轴结构，电机输出轴加长至电机输出轴可直接作为摆线油泵内外转子的传动轴，将电机输出轴加长成为摆线油泵内转子的定心轴，形成摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵。摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵结构，更大程度上的避免了分体式组装结构的设计和装配过程中产生的误差间隙带来各种负面性能影响；使得摆线油泵运行更为稳定，噪音更低，提高了油泵的总效率及使用寿命。同时一体式的结构，采用了更少的零部件即可实现所需要的功能，更大程度上的减小了产品的整体体积，更为紧凑简单。
[0005]作为优选，所述的电机输出轴加长轴上设有凹进的键槽，键槽中设有带动摆线油泵内转子同向转动的连接键。提高电机输出轴带动摆线油泵内转子同向转动的可靠性与稳定性。
[0006]作为优选，所述的摆线油泵包括摆线油泵前壳体和摆线油泵后壳体，摆线油泵前壳体与电机输出轴采用相一致的同轴度。提高产品生产安装、拆卸维护操作方便性。
[0007]作为优选，所述的电机输出轴上设有用于辅助内转子定位的滑动轴承。更好的辅助内转子在电机输出轴上的定位效果，提高转动稳定性及可靠性，达到更大程度上的提高摆线转子泵的使用性能及使用寿命效果。
[0008]作为优选，所述的滑动轴承设在内转子在前后端方向处，其中一个滑动轴承设置在摆线油泵的后壳体中，另一个滑动轴承设置在摆线油泵的前壳体中。更好的辅助内转子在电机输出轴上的定位效果，提高转动稳定性及可靠性，达到更大程度上的提高摆线转子泵的使用性能及使用寿命效果。
[0009]作为优选，所述的摆线油泵内外转子的转子表面设有磷化处理层。减少内外转子间的摩擦系统，提高润滑能力，防止内外转子自己的相互咬死现象发生。
[0010]作为优选，所述的摆线油泵前壳体的前端头与电机输出轴的安装处设有高压油封。提高密封效果，防止原油渗漏现象发生。
[0011]作为优选，所述的摆线油泵在摆线油泵前壳体与摆线油泵后壳体安装的外端面处设有密封圈。进一步优选的，所述的密封圈设在摆线油泵后壳体的安装端面上。提高产品的密封效果，防止原油渗漏现象发生。
[0012]本实用新型的有益效果是:摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵结构，提高了装配精度，减小了产品整体体积尺寸，采用更少的零部件即可实现所需要的功能，结构更为紧凑、简单，更大程度上的避免了分体式组装结构的设计和装配过程中产生的误差间隙带来各种负面性能影响；使得摆线油泵运行更为稳定，噪音更低，提高了油泵的总效率及使用寿命。同时一体式的结构。更好的防止原油、润滑油的渗漏现象发生。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0015]图1是本实用新型内啮合摆线转子泵的优选实施方式的结构示意图。
[0016]图2是内啮合摆线转子泵在工作过程中的状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1所示的实施例中，一种内啮合摆线转子泵，电机10的电机输出轴20采用加长轴结构，电机10内安装有电机轴承11及电机输出轴20,电机输出轴20加长至电机输出轴可直接作为摆线油泵内外转子的传动轴，将电机输出轴加长成为摆线油泵内转子的定心轴，形成摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵。电机输出轴加长轴上开有凹进的键槽21，键槽21中安装有带动摆线油泵内转子同向转动的连接键80。摆线油泵包括摆线油泵前壳体40和摆线油泵后壳体90。摆线油泵前壳体40和摆线油泵后壳体90安装在电机输出轴上，摆线油泵前壳体40与电机输出轴20采用相一致的同轴度，提高和确保了前壳体轴承档与电机输出轴的同轴度，避免长轴输出产生的轴端跳动大现象。电机输出轴上安装有用于辅助内转子定位的滑动轴承50。套装在电机输出轴上的两个滑动轴承50分别安装在内转子在前后端方向处，其中一个滑动轴承50安装在摆线油泵的后壳体中，另一个滑动轴承50安装在摆线油泵的前壳体中。摆线油泵内外转子的转子表面进行磷化处理用以减小摩擦系数、提高润滑能力，减少了转子之间的相互咬死现象。摆线油泵前壳体40的前端头与电机输出轴的安装处安装有高压油封30。摆线油泵在摆线油泵前壳体40与摆线油泵后壳体90安装的外端面处设安装有密封圈41 ;进一步的，密封圈41安装在摆线油泵后壳体90的安装端面上。
[0018]使用时，电机10接通三相交流电后，电机输出轴20高速旋转，通过连接键80带动摆线油泵内转子60同向转动；内转子60靠电机输出轴20定心，摆线油泵外转子70靠外径和泵腔内孔配合定心，两者为定轴轮系的啮合运动。
[0019]如附图2所示，内外转子绕各自的中心01、02做定轴转动，齿廓啮合能使内外转子间形成容积不断变化的封闭容腔，各齿所形成的空间是互相封闭的，如图2中所示A腔与B腔被啮合点隔开，随着转动的继续A、B腔空间增大，外部液体由于空间内的负压而进入空腔内完成吸油过程；内外转子继续转动使容腔空间减小时，之前吸入的的油液被空间压缩产生压强从出油口被排出。当电机带动内转子不停旋转，摆线油泵即可连续完成吸油和排油的过程，进行工作。
[0020]尽管本文较多地使用了摆线油泵、电机输出轴、摆线油泵内外转子、键槽、传动键、摆线油泵前壳体、摆线油泵后壳体、滑动轴承等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种内哨合摆线转子泵，其特征在于:电机(10)的电机输出轴(20)米用加长轴结构，电机输出轴加长至电机输出轴可直接作为摆线油泵内外转子的传动轴，将电机输出轴加长成为摆线油泵内转子的定心轴，形成摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵。
2.按照权利要求1所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的电机输出轴加长轴上设有凹进的键槽(21)，键槽(21)中设有带动摆线油泵内转子同向转动的连接键(80)。
3.按照权利要求1所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的摆线油泵包括摆线油泵前壳体(40)和摆线油泵后壳体(90)，摆线油泵前壳体(40)与电机输出轴(20)采用相一致的同轴度。
4.按照权利要求1所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的电机输出轴上设有用于辅助内转子定位的滑动轴承(50)。
5.按照权利要求4所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的滑动轴承(50)设在内转子在前后端方向处，其中一个滑动轴承(50)设置在摆线油泵的后壳体中，另一个滑动轴承(50)设置在摆线油泵的前壳体中。
6.按照权利要求1所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的摆线油泵内外转子的转子表面设有磷化处理层。
7.按照权利要求3所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的摆线油泵前壳体(40 )的前端头与电机输出轴的安装处设有高压油封(30 )。
8.按照权利要求3或6所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的摆线油泵在摆线油泵前壳体(40)与摆线油泵后壳体(90)安装的外端面处设有密封圈(41)。
9.按照权利要求8所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的密封圈(41)设在摆线油泵后壳体(90)的安装端面上。
10.按照权利要求8所述的内啮合摆线转子泵，其特征在于:所述的密封圈(41)为O形密封圈。
【文档编号】F04C2/10GK203384041SQ201320325250
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】夏晔, 路小江, 吴波涛, 洪庚建 申请人:宁波中意液压马达有限公司