水泵用交流定时变频调速器的制造方法
【专利摘要】水泵用交流定时变频调速器，包括面板、底座、散热器、线路板、LCD显示屏和线路板控制电路，其特征在于所述的线路板控制电路包括电源整流电路、DC稳压电路、MCU数字处理线路、电源信号隔离电路、IPM智能逆变电路、显示电路和按键电路，电源整流电路与输入电源连接，电源整流电路与DC稳压电路连接，DC稳压电路与MCU数字处理线路、电源信号隔离电路、IPM智能逆变电路、显示电路和按键电路连接。其优点有：采用简单的安装结构，制造工艺简单，并且采用数字化变频技术，高精度，可靠性强，能定时启动或停止，提高变频调速器的稳定性。
【专利说明】水泵用交流定时变频调速器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水泵用交流定时变频调速器，主要适用于小型游泳池、定时供水的小区楼房、小型的养殖水池、小型理发店等场所。
【背景技术】
[0002]变频调速技术涉及电子、电力、电工、信息和控制等多个领域，广泛应用于各个工业部门。变频调速分为直流调速和交流调速两种，目前，交流调速以其优异的性能深受各个行业的喜爱，在电力、轧钢、造纸、化工、水泥、煤炭、纺织、铁路、食品、船舶、机床等传统工业，都能看到变频调速的使用。随着人们生活水平的提高，对生活用水的要求也不断提高，特别是节能、环保的要求，但专门用在水泵上的交流定时变频调速器极少。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种性能稳定，节能环保，满足人们对小型供水系统要求的水泵用交流定时变频调速器。
[0004]本实用新型水泵用交流定时变频调速器的技术方案是:包括面板、底座、散热器、线路板、IXD显示屏和线路板控制电路，其特征在于所述的线路板控制电路包括电源整流电路、DC稳压电路、MCU数字处理线路、电源信号隔离电路、IPM智能逆变电路、显示电路和按键电路，电源整流电路与输入电源连接，电源整流电路与DC稳压电路连接，DC稳压电路与MCU数字处理线路、电源信号隔离电路、IPM智能逆变电路、显示电路和按键电路连接。
[0005]所述线路板控制电路的LCD显示屏显示实时运行模式和运行转速、显示实时时间和定时时间，由按键电路来设定所需要的转速和定时时间，LCD显示屏由第五十集成块U50来驱动，其信号端口由第五十集成块U50的第9、第11、第12管脚分别连接第78、第79、第80电阻R78、R79、R80,再分别连接到MCU数字处理电路的第七集成块IC7的第14、第16、第 15 管脚，由第 70、71、72、73、74、75、76、77、85、86 电阻 R70、R71、R72、R73、R74、R75、R76、R77、R85、R86、第 92,93 电容 C92、C93、第 94,95 电感 L94、L95 和第 96、97、98、99、100、101、102、103 按键 S96、S97、S98、S99、S100、SlOU S102、S103 组成的按键电路分别连接到 MCU数字处理电路的第七集成块IC7的第28、29管脚。
[0006]所述的MCU数字处理电路由MCU软件代码产生六路三组PWM信号，由第七集成块IC7的第2、第3、第4、第5、第6、第7管脚输出分别连接到六个光耦集成块IC2的第2管脚、IC4的第2管脚、IC6的第2管脚、ICl的第2管脚、IC3的第2管脚、IC5的第2管脚，经过光耦集成块隔离后，由IC2的第6管脚、IC4的第6管脚、IC6的第6管脚、ICl的第6管脚、IC3的第6管脚、IC5的第6管脚分别连接到IPM智能逆变电路的IPM智能模块Ul的第9、第13、第17、第3、第4、第5管脚来作驱动的作用。
[0007]所述的IPM智能逆变电路使用智能功率模块，整流后的DC电源经IPM智能模块Ul的第27管脚输入，经过IPM智能模块的内部逆变后，变成AC电源，由IPM智能模块Ul的第24、25、26管脚输出，连接水泵。[0008]本实用新型公开了一种水泵用交流定时变频调速器，主要是对线路板控制电路的设计，包括电源整流电路、DC稳压电路、MCU数字处理线路、电源信号隔离电路、IPM智能逆变电路、显示电路和按键电路，电源整流电路与输入电源连接，电源整流电路与DC稳压电路连接，DC稳压电路与MCU数字处理线路、电源信号隔离电路、IPM智能逆变电路、显示电路和按键电路连接，其优点有:
[0009]一、采用简单的安装结构，制造工艺简单，而且安装非常方便；
[0010]二、采用数字化变频技术，高精度，高可靠性，能定时启动或停止；
[0011]三、采用IPM智能模块，内带保护功能，大大提高变频调速器的稳定性；
[0012]四、具有体积小、重量轻、占用面积小；
[0013]五、功能完善、操作简单、维护方便，具有显著的节能比。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型水泵用交流定时变频调速器的整机结构示意图；
[0015]图2本实用新型水泵用交流定时变频调速器的原理方框图；
[0016]图3是本实用新型的MCU数字处理电路示意图；
[0017]图4是本实用新型的按键电路示意图；
[0018]图5是本实用新型的IPM智能电路示意图；
[0019]图6是本实用新型的电源信号隔离电路示意图；
[0020]图7是本实用新型的电源整流电路示意图；
[0021]图8是本实用新型的DC稳压电路示意图；
[0022]图9是本实用新型的显示电路示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型涉及一种水泵用交流定时变频调速器，如图1一图9所示，包括面板1、底座2、散热器3、线路板4、LCD显示屏LCDl和线路板控制电路，所述的线路板控制电路包括电源整流电路5、DC稳压电路6、MCU数字处理线路7、电源信号隔离电路8、IPM智能逆变电路9、显示电路10和按键电路11，电源整流电路5与输入电源连接，电源整流电路5与DC稳压电路6连接，DC稳压电路6与MCU数字处理线路7、电源信号隔离电路8、IPM智能逆变电路9、显示电路10和按键电路11连接。
[0024]所述线路板控制电路的IXD显示屏IXDl显示实时运行模式和运行转速、显示实时时间和定时时间，由按键电路11来设定所需要的转速和定时时间，LCD显示屏由第五十集成块U50来驱动，其信号端口由第五十集成块U50的第9、第11、第12管脚分别连接第78、第79、第80电阻R78、R79、R80,再分别连接到MCU数字处理电路7的第七集成块IC7的第14、第 16、第 15 管脚，由第 70、71、72、73、74、75、76、77、85、86 电阻 R70、R71、R72、R73、R74、R75、R76、R77、R85、R86、第 92,93 电容 C92、C93、第 94,95 电感 L94、L95 和第 96、97、98、99、100、101、102、103 按键 S96、S97、S98、S99、S100、SlOU S102、S103 组成的按键电路分别连接到MCU数字处理电路7的第七集成块IC7的第28、29管脚。
[0025]所述的MCU数字处理电路7由MCU软件代码产生六路三组PWM信号，由第七集成块IC7的第2、第3、第4、第5、第6、第7管脚输出分别连接到六个光耦集成块IC2的第2管脚、IC4的第2管脚、IC6的第2管脚、ICl的第2管脚、IC3的第2管脚、IC5的第2管脚，经过光耦集成块隔离后，由IC2的第6管脚、IC4的第6管脚、IC6的第6管脚、ICl的第6管脚、IC3的第6管脚、IC5的第6管脚分别连接到IPM智能逆变电路9的IPM智能模块Ul的第9、第13、第17、第3、第4、第5管脚来作驱动的作用。
[0026]所述的IPM智能逆变电路9使用智能功率模块，整流后的DC电源经IPM智能模块Ul的第27管脚输入，经过IPM智能模块的内部逆变后，变成频率可以变化的AC电源，由IPM智能模块Ul的第24、25、26管脚输出，连接水泵。
[0027]其控制工作过程:
[0028]图1中的交流定时变频调速器连接到水泵上，接上交流电源，整流稳压后给各线路供电，选择所要运行的转速，确定后，按运行键工作，通过线路板控制线路可以变频控制，MCU数字处理线路通过软件代码对信号实行控制，产生三组PWM信号，经电源信号隔离送到IPM智能电路，输出三相电源，驱动水泵来实现供水。当用户用水量少时，可以实行低转速运行去控制，MCU数字处理电路通过处理数字代码去实行变频，低频运行，这样实现了节能效果，大大减少了不必要的浪费。还可以根据不同的时间段，不同的用水量来实行不同时间段的定时运行和停止，来节约用电。由图6、图7、图8、图9、图11和图12可见，线路板控制电路的IXD显示屏IXDl显示实时运行模式和运行转速、显示实时时间和定时时间，由按键电路如图7所示，设定所需要的转速和定时时间，LCD显示屏由第五十集成块U50来驱动，其信号端口由第五十集成块U50的第9、第11、第12管脚分别连接第78、79、80电阻R78、R79、R80，再分别连接到MCU数字处理电路的第七集成块IC7的第14、16、15管脚，由第70、71、72、73、74、75、76、77、85、86 电阻 R70、R71、R72、R73、R74、R75、R76、R77、R85、R86、第 92,93电容 C92、C93、第 94,95 电感 L94、L95 和第 96、97、98、99、100、101、102、103 按键 S96、S97、S98、S99、S100、SlOU S102、S103组成的按键电路分别连接到MCU数字处理电路的第七集成块IC7的第28、29管脚。线路板控制线路中含有MCU数字处理，MCU通过软件代码产生六路三组PWM信号，由第七集成块IC7的第2、3、4、5、6、7管脚输出分别连接到六个光耦集成块IC2的第2管脚、IC4的第2管脚、IC6的第2管脚、ICl的第2管脚、IC3的第2管脚、IC5的第2管脚，经过光耦集成块隔离后，由IC2的第6管脚、IC4的第6管脚、IC6的第6管脚、ICl的第6管脚、IC3的第6管脚、IC5的第6管脚分别连接到IPM智能模块Ul的第9、13、17、3、4、5管脚来作驱动的作用。线路板控制线路有IPM智能功率模块，整流后的DC电源经IPM智能模块Ul的第27管脚输入，经过IPM智能模块的内部逆变后，变成频率可以变化的AC电源，由IPM智能模块Ul的第24、25、26管脚输出，连接水泵。
[0029]本方案具有以下优点:
[0030]1、采用简单的安装结构，安装非常方便，而且制造工艺简单；
[0031]2、采用数字化变频技术，高精度，高可靠性；
[0032]3、采用IPM智能模块，内带保护功能，大大提高变频调速器的稳定性；
[0033]4、具有体积小、重量轻、占用面积小；
[0034]5、功能完善、操作简单、维护方便，具有显著的节能比。
【权利要求】
1.水泵用交流定时变频调速器，包括面板(I)、底座(2)、散热器(3)、线路板(4)、IXD显示屏(IXDl)和线路板控制电路，其特征在于所述的线路板控制电路包括电源整流电路(5)、DC稳压电路(6)、MCU数字处理线路(7)、电源信号隔离电路(8)、IPM智能逆变电路(9)、显示电路(10)和按键电路(11)，电源整流电路(5)与输入电源连接，电源整流电路(5)与DC稳压电路(6)连接，DC稳压电路(6)与MCU数字处理线路(7)、电源信号隔离电路(8)、IPM智能逆变电路(9)、显示电路(10)和按键电路(11)连接。
2.如权利要求1所述的水泵用交流定时变频调速器，其特征在于所述线路板控制电路的IXD显示屏(IXDl)显示实时运行模式和运行转速、显示实时时间和定时时间，由按键电路(11)来设定所需要的转速和定时时间，LCD显示屏由第五十集成块(U50)来驱动，其信号端口由第五十集成块(U50)的第9、第11、第12管脚分别连接第78、第79、第80电阻(R78、R79、R80)，再分别连接到MCU数字处理电路(7)的第七集成块(IC7)的第14、第16、第15管脚，由第 70、71、72、73、74、75、76、77、85、86 电阻(R70、R71、R72、R73、R74、R75、R76、R77、R85、R86)、第 92,93 电容(C92、C93)、第 94,95 电感(L94、L95)和第 96、97、98、99、100、101、102、103 按键(S96、S97、S98、S99、S100、S101、S102、S103)组成的按键电路分别连接到 MCU数字处理电路(7)的第七集成块(IC7)的第28、29管脚。
3.如权利要求1所述的水泵用交流定时变频调速器，其特征在于所述的MCU数字处理电路(7)由MCU软件代码产生六路三组PWM信号，由第七集成块(IC7)的第2、第3、第4、第5、第6、第7管脚输出分别连接到六个光耦集成块IC2的第2管脚、IC4的第2管脚、IC6的第2管脚、ICl的第2管脚、IC3的第2管脚、IC5的第2管脚，经过光耦集成块隔离后，由IC2的第6管脚、IC4的第6管脚、IC6的第6管脚、ICl的第6管脚、IC3的第6管脚、IC5的第6管脚分别连接到IPM智能逆变电路(9)的IPM智能模块(Ul)的第9、第13、第17、第3、第4、第5管脚来作驱动的作用。
4.如权利要求1所述的水泵用交流定时变频调速器，其特征在于所述的IPM智能逆变电路(9)使用智能功率模块，整流后的DC电源经IPM智能模块(Ul)的第27管脚输入，经过IPM智能模块的内部逆变后，变成AC电源，由IPM智能模块(Ul)的第24、25、26管脚输出，连接水泵。
【文档编号】F04B49/06GK203476676SQ201320437157
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】赵军彪 申请人:台州神能电器有限公司