循环液压的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供是循环液压机。在泵壳一侧设置有进油口，在进油口一侧的泵壳内装有第一级液压泵，通过设有通油口的隔板安装有第二级液压泵和第三级液压泵，第三级液压泵外侧所设的隔板的通油口与动力输出泵连通，动力输出泵相对设置有齿轮和动力输出轮组，在每侧动力输出轮上设有动力输出轴，在动力输出泵的外侧设有排油口。所述液压泵为齿轮泵或活塞泵。根据具体液压值的设定，液压泵为三至多级。由于本实用新型通过液压泵逐级设置，实现动力输出，因而具有循环压力值无限增大，变速压力值无限增大的优点。适宜作为循环增压压力机应用。
【专利说明】循环液压机【技术领域】
[0001]的本实用新型提供是动力转换机械，具体地说是循环液压机。
【背景技术】
[0002]目前，液压机构通常使用液压泵进行增压，根据所需压力的要求，改变压缩泵的结构设计与体积大小。对于需要分压和提压需要来说，难以满足技术要求，更容易造成浪费。
【发明内容】
[0003]为了实现循环增压，本实用新型提供了循环液压机。该液压机通过液压泵分级设置，实现循环增压。解决液压机增压的技术问题。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0005]在泵壳一侧设置有进油口，在进油口一侧的泵壳内装有第一级液压泵，通过设有通油口的隔板安装有第二级液压泵和第三级液压泵，第三级液压泵外侧所设的隔板的通油口与动力输出泵连通，动力输出泵相对设置有齿轮和动力输出轮组，在每侧动力输出轮上设有动力输出轴，在动力输出泵的外侧设有排油口。
[0006]所述液压泵为齿轮泵或活塞泵。
[0007]根据具体液压值的设定，液压泵为三至多级。
[0008]积极效果 ，由于本实用新型通过液压泵逐级设置，实现动力输出，因而具有循环压力值无限增大，变速压力值无限增大的优点。适宜作为循环增压压力机应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构图
[0010]图中，1.泵壳，1.1.进油口，1.2.隔板，1.3.通油口，2.第一级液压泵，3.第二级液压泵，4.第三级液压泵，5.动力输出泵，5.1.排油口，5.2.齿轮，5.3.动力输出轮，
5.4.动力输出轴。
【具体实施方式】
[0011]据图所示，在泵壳I 一侧设置有进油口 1.1，在进油口一侧的泵壳内装有第一级液压泵2，通过设有通油口 1.3的隔板1.2安装有第二级液压泵3和第三级液压泵4，第三级液压泵外侧所设的隔板的通油口与动力输出泵5连通，动力输出泵相对设置有齿轮5.2和动力输出轮5.3组,在每侧动力输出轮上设有动力输出轴6，在动力输出泵的外侧设有排油Π 5.10
[0012]所述液压泵为齿轮泵或活塞泵。
[0013]根据具体液压值的设定，液压泵为三至多级。
[0014]本实用新型工作过程:
[0015]当每一级液压泵接通动力旋转时，在第一级液压泵前端形成负压，通过负压将液压油吸入到第一级液压泵内，在第一级液压泵旋转力的作用下，出口端形成正压，将液压油通过隔板的通油口压入到第二级液压泵中，第二级液压泵对液压油进行增压，增压后的液压油又进入到第三级液压泵中，继续增压，增压后的液压油通过通油口进入到动力输出泵中，液压油推动齿轮旋转，带动动力输出轮旋转，通过安装在动力输出轮上的动力输出轴向外输出旋转动力，通过齿轮的液压油从排油口排出。
[0016]从排油口排出的液压油放入到储油箱中，并通过管路与进油口连通，为进油口供油。
[0017]本实用新型的特点:
[0018]本实用新型通过液压泵的逐级设置，能够实现循环压力值无限增大，变速压力值无限增大。
[0019]因为本实用新型能够实现循环无限制，分级增压无限制，能够根据所需的压力吨位、扭力、负载和变速来实际设计与计算。
【权利要求】
1.循环液压机，其特征是:在泵壳(I) 一侧设置有进油口( 1.1)，在进油口一侧的泵壳内装有第一级液压泵(2)，通过设有通油口(1.3)的隔板(1.2)安装有第二级液压泵(3)和第三级液压泵(4)，第三级液压泵外侧所设的隔板的通油口与动力输出泵(5)连通，动力输出泵相对设置有齿轮(5.2)和动力输出轮(5.3)组,在每侧动力输出轮上设有动力输出轴(6)，在动力输出泵的外侧设有排油口(5.1)； 所述液压泵为齿轮泵或活塞泵； 根据具体液压值的设定，液压泵为三至多级。
【文档编号】F04C11/00GK203655627SQ201320513774
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】郭永彬 申请人:郭永彬