离心泵闭式叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种离心泵闭式叶轮，包括前挡板、后挡板、设置于前挡板和后挡板之间的渐开线式叶片及后挡板外侧面的圆弧面凸台上设置的L形密封环；所述渐开线式叶片共设置七个，七个渐开线式叶片的一端围绕后挡板中心的入水口一周均匀排列，七个渐开线式叶片的另一端围绕圆形的前挡板的外圆一周均匀排列；所述两个相邻渐开线式叶片中，前一个渐开线式叶片的凸面对着后一个渐开线式叶片的凹面；所述七个渐开线式叶片的两个侧平面分别与前挡板和后挡板固定连接；所述渐开线式叶片、前挡板、后挡板采用板材冲压而成，通过焊接的方式固定连接于前挡板与后挡板之间；L形密封环可与离心泵本体内侧固定的L形密封环构成封闭连接。
【专利说明】离心泵闭式叶轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泵领域，特别是一种离心泵闭式叶轮。
【背景技术】
[0002]农业上经常会用到离心泵，其主要包括皮带轮、传动轴、支撑轴承、隔套、水泵本体和闭合式叶轮，皮带轮固定连接在传动轴的轴端，可带动传动轴转动；传动轴的另一轴端与水泵本体内设置的闭合式叶轮固定连接，并可带动闭合式叶轮转动；现有的闭合式叶轮一般是采用铸造方式生产的6叶轮式面接触式的闭式叶轮，由于其生产工艺造成叶轮整体偏重，叶轮端部与泵体密封处的密封面狭小，容易受到加工、装配误差的影响，严重影响了水泵的吸程、扬程，导致水泵的抽水效率低下，亟待解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型结构的离心泵闭式叶轮，目的在于增大吸程及扬程，提高水泵的能效，节约用电。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:本实用新型所述离心泵闭式叶轮包括前挡板、后挡板、设置于前挡板和后挡板之间的渐开线式叶片及后挡板外侧面的圆弧面凸台上设置的L形密封环；所述渐开线式叶片共设置七个，七个渐开线式叶片的一端围绕后挡板中心的入水口一周均匀排列，七个渐开线式叶片的另一端围绕圆形的前挡板的外圆一周均匀排列；所述两个相邻渐开线式叶片中，前一个渐开线式叶片的凸面对着后一个渐开线式叶片的凹面；所述七个渐开线式叶片的两个侧平面分别与前挡板和后挡板固定连接；所述渐开线式叶片及前挡板、后挡板均采用板材冲压而成，通过焊接的方式固定连接于前挡板与后挡板之间。
[0005]所述渐开线式叶片的高度由离心泵闭式叶轮中心位置向外侧逐渐降低。
[0006]本实用新型的积极效果:本实用新型所述离心泵闭式叶轮其上设置的七个渐开线式叶片，彼此之间构成了“人”字形配合，七个叶片设置相对于六个叶片设置而言，每转一圈切割水流增加一次，变相增加了转数，这个优势体现在低速及高速旋转时吸程和扬程的稳定性；七个渐开线式叶片及前挡板和后挡板均采用板材冲压而成，通过焊接等方式与前挡板及后挡板固定连接，大大降低了离心泵闭式叶轮的整体重量，从而减少了整机自身的功率损耗；离心泵闭式叶轮端部采用L形密封环与泵壳的内设置的密封结构配合面大大增加，从而增加水泵进水口的真空度，减少了出水口高压水柱返流入叶轮端部进水口，避免了水泵内部水流的局部环流和水泵共振，提高水泵的能效，节约用电。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1是离心泵的整体结构示意图
[0010]图2是闭合式叶轮的结构示意图
[0011]图3是闭合式叶轮的结构示意图[0012]图4是闭合式叶轮上叶片分布的结构示意图
[0013]图中，I皮带轮2支撑轴承3隔套4传动轴5水泵本体6出水口 7入水口 8闭合式叶轮9后挡板10前挡板11渐开线式叶片12L形密封环13圆弧面凸台
[0014]【具体实施方式】
[0015]如图1所示，离心泵主要包括皮带轮(I)、传动轴(4)、支撑轴承(2)、隔套(3)、水泵本体(5)、闭合式叶轮(8)、出水口(6)和入水口(7)，皮带轮(I)固定连接在传动轴(4)的轴端，可带动传动轴(4)转动；传动轴(4)的另一轴端与水泵本体(5)内设置的闭合式叶轮(8)固定连接，并可带动闭合式叶轮(8)转动。
[0016]如图2、图3、图4所示，本实用新型所述离心泵闭式叶轮包括前挡板(10)、后挡板
(9)、设置于前挡板(10)和后挡板(9)之间的渐开线式叶片(11)及后挡板(9)外侧面的圆弧面凸台上设置的L形密封环(12);所述渐开线式叶片(11)共设置七个，七个渐开线式叶片(11)的一端围绕后挡板(9)中心的入水口一周均匀排列，七个渐开线式叶片(11)的另一端围绕圆形的前挡板(10)的外圆一周均匀排列，所述渐开线式叶片(11)的高度由离心泵闭式叶轮中心位置向外侧逐渐降低；所述两个相邻渐开线式叶片(11)中，前一个渐开线式叶片(11)的凸面对着后一个渐开线式叶片(11)的凹面；所述七个渐开线式叶片(11)的两个侧平面分别与前挡板(10)和后挡板(9)固定连接；所述渐开线式叶片(11)采用板材冲压而成，通过焊接的方式固定连接于前挡板(10)与后挡板(9)之间山形密封环(12)可与离心泵本体内侧固定的L形密封环构成封闭连接。
[0017]上述实施例仅代表了本实用新型的一种实施方式，并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是在本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干种变形设计，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.离心泵闭式叶轮，其特征在于:包括前挡板、后挡板、设置于前挡板和后挡板之间的渐开线式叶片及后挡板外侧面的圆弧面凸台上设置的L形密封环；所述渐开线式叶片共设置七个，七个渐开线式叶片的一端围绕后挡板中心的入水口一周均匀排列，七个渐开线式叶片的另一端围绕圆形的前挡板的外圆一周均匀排列；所述两个相邻渐开线式叶片中，前一个渐开线式叶片的凸面对着后一个渐开线式叶片的凹面；所述七个渐开线式叶片的两个侧平面分别与前挡板和后挡板固定连接；所述渐开线式叶片、前挡板、后挡板采用板材冲压而成，通过焊接的方式固定连接于前挡板与后挡板之间。
2.根据权利要求1所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于:所述渐开线式叶片的高度由离心泵闭式叶轮中心位置向外侧逐渐降低。
【文档编号】F04D29/24GK203570672SQ201320566000
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】李宗顺 申请人:东山县飞腾机电设备有限公司