一种水平进出风筒的垂直剖分离心压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于西气东输工程天然气的离心压缩机设计领域，具体地说是一种水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机。包括机壳、隔板、端盖、支撑轴承、主轴、叶轮、隔套、平衡盘、进风筒及出风筒，其中机壳两端均通过端盖连接装置与端盖连接，所述主轴设置于机壳内、并两端通过支撑轴承与端盖转动连接，所述主轴上套设有各级叶轮，各级叶轮之间设有隔套，所述平衡盘套设于主轴上、并与最后一级叶轮相抵接；所述机壳内壁连接有设在各级叶轮之间的隔板，所述隔板与叶轮及隔套相接处分别设有口圈密封和级间密封，所述平衡盘与出口隔板之间设有平衡盘密封，所述进风筒和出风筒水平设置于机壳两侧。本实用新型能稳定高效的为天然气增压，使天然气在管道内运输。
【专利说明】 —种水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于西气东输工程天然气的离心压缩机设计领域，具体地说是一种水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机。
【背景技术】
[0002]西气东输工程，是国家战略性工程，更是下游人民日常生活依赖的工程。离心压缩机是西气东输工程核心设备之一，长输管线离心压缩机组国产化，是我国重大装备发展的重要课题，是我国几代人的梦想，原有的压缩机没有大流量小压比的叶轮，原有压缩机多为进出口风筒上下布置压缩机，压缩机组效率低，且不适合野外安装条件，不能满足管道应力8XNEMA 要求。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，该离心压缩机能稳定高效的为天然气增压，使天然气在管道内运输。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，包括机壳、隔板、端盖、支撑轴承、主轴、叶轮、隔套、平衡盘、进风筒及出风筒，其中机壳两端均通过端盖连接装置与端盖连接，所述主轴设置于机壳内、并两端通过支撑轴承与端盖转动连接，所述主轴上套设有各级叶轮，各级叶轮之间设有隔套，所述平衡盘套设于主轴上、并与最后一级叶轮相抵接；所述机壳内壁连接有设在各级叶轮之间的隔板，所述隔板与叶轮及隔套相接处分别设有口圈密封和级间密封，所述平衡盘与出口隔板之间设有平衡盘密封，所述进风筒和出风筒水平设置于机壳两侧。
[0006]所述端盖连接装置包括装拆环、卡环及配磨切变环，所述卡环卡接于端盖的端部外沿上、并容置于机壳端部内壁沿径向开设的凹槽内，所述卡环的外侧设有容置于机壳端部凹槽内的用于调整卡环安装位置的配磨切变环，所述卡环与配磨切变环通过螺钉与机壳连接，所述装拆环设置于机壳的端部、并通过螺栓分别与机壳和端盖连接。所述卡环为整圆切开为四瓣。
[0007]所述口圈密封、级间密封及平衡盘密封均为斜齿密封、并齿尖指向高压侧。所述口圈密封为阶梯斜齿密封。所述平衡盘密封上设有多个反冲气孔，所述反冲气孔将平衡盘密封和平衡盘之间的间隙与出口蜗室连通。所述主轴的两端分别通过分体支撑轴承和整体支撑轴承与端盖转动连接。所述整体支撑轴承外侧设有整体轴承压盖。所述机壳包括外机壳和内机壳，所述外机壳的两端均通过端盖连接装置与端盖连接，所述隔板连接于内机壳上。
[0008]本实用新型的优点与积极效果为:
[0009]1.本实用新型采用新的支撑结构，支撑轴承一端采用整体形式，另一端采用分体形式，大大缩短了支撑轴承间的跨距，从而使管线压缩机机组运行稳定。
[0010]2.本实用新型的叶轮使大流量小压比的管线压缩机运行效率达到了 87%，运行范围达到了 40% -165%。
[0011]3.本实用新型采用了水平风筒的进出气方式，进出气窝室按照水平进气方式设计，并在进气窝室末端增加进口导叶，充分满足压气站的要求，进出气法兰水平布置，减少了气动损失，减少了机组的管道的应力，使机组满足8NEME的要求。
[0012]4.本实用新型采用全新的卡环、配磨切变环、装拆环的端盖与机壳的定位方式，解决了高压力大机型的承压不足问题，目前压缩机组的水压试验压力为18.9MPa(A)，而且拆装简单方便，突破了传统的端盖与机壳的螺栓把合形式。
[0013]5.本实用新型采用了高防爆的密封圈，保证压缩机组的气密性，保证机组的长期稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1A为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图1B为图1A的左视图；
[0016]图2A为本实用新型内机壳的结构示意图；
[0017]图2B为图2A的侧视图；
[0018]图3A为本实用新型隔板的结构示意图；
[0019]图3B为图3A的侧视图；
[0020]图4A为本实用新型出口隔板的结构示意图；
[0021 ]图4B为图4A的侧视图；
[0022]图5A为本实用新型端盖的结构示意图；
[0023]图5B为图5A的侧视图；
[0024]图6为本实用新型口圈密封的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型级间密封的结构示意图；
[0026]图8A为本实用新型装拆环的结构板示意图；
[0027]图8B为图8A的侧视图；
[0028]图9A为本实用新型卡环的结构示意图；
[0029]图9B为图9A的侧视图；
[0030]图1OA为本实用新型配磨切变环的结构示意图；
[0031]图1OB为图1OA的侧视图；
[0032]图11为本实用新型止推轴承压盖的结构示意图；
[0033]图12A为本实用新型整体支撑轴承的结构示意图；
[0034]图12B为图12A侧视图；
[0035]图13A为本实用新型分体支撑轴承的结构示意图；
[0036]图13B为图13A的侧视图。
[0037]其中:1为外机壳，2为内机壳，3为隔板，4为出口隔板，5为端盖，6为口圈密封，7为级间密封，8为平衡盘密封，9为装拆环，10为卡环，11为配磨切变环，12为止推轴承压盖，13为整体支撑轴承，14为分体支撑轴承，15为主轴，16为叶轮，17为平衡盘，18为进气筒，19为出气筒，20为底座，21为螺栓，22为侧法兰。【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0039]如图1A-5B所示，本实用新型包括机壳、隔板3、端盖5、支撑轴承、主轴15、叶轮16、隔套、平衡盘17、进风筒18及出风筒19,其中机壳包括外机壳I和设置于外机壳I内的内机壳2。外机壳I的两端均通过端盖连接装置与端盖5连接，所述主轴15设置于内机壳I内、并两端通过支撑轴承与端盖5转动连接，所述主轴15上套设有各级叶轮16，各级叶轮16之间设有隔套，所述平衡盘17套设于主轴15上、并与最后一级叶轮16相抵接。所述内机壳I的内壁连接有设在各级叶轮16之间的隔板3，所述隔板3与叶轮16及隔套相接处分别设有口圈密封6和级间密封7，所述平衡盘17与出口隔板4之间设有平衡盘密封8，所述进风筒18和出风筒19水平设置于机壳两侧。
[0040]如图8A-10B所示，所述端盖连接装置包括装拆环9、卡环10及配磨切变环11，所述卡环10卡接于端盖5的端部外沿上、并容置于外机壳2的端部内壁沿径向开设的凹槽内，所述卡环10的外侧设有容置于外机壳I的端部凹槽内用于调整卡环10安装位置的配磨切变环11，所述卡环10与配磨切变环11通过螺钉与外机壳I连接，所述装拆环9设置于外机壳I的端部、并通过螺栓分别与外机壳I和端盖5连接。所述卡环10为整圆切开为四瓣，便于安装。
[0041]所述口圈密封6、级间密封7及平衡盘密封8均为斜齿密封、并齿尖指向高压侧，减少气体的泄漏量，所述口圈密封6为阶梯斜齿密封，如图6、图7所示。所述平衡盘密封8上设有多个反冲气孔，所述反冲气孔将平衡盘密封8和平衡盘17之间的间隙与出口蜗室连通，将出口蜗室中的气流引入平衡盘17和平衡盘密封8之间的间隙内扰乱最后一级叶轮泄漏到平衡盘的轴向气流，防止主轴15的激振，提高主轴15的稳定性。
[0042]如图11-13B所示，所述主轴15的两端分别通过分体支撑轴承13和整体支撑轴承14与端盖5转动连接，所述整体支撑轴承13外侧设有整体轴承压盖12，保证轴承的刚性。
[0043]本实用新型的工作原理是:
[0044]将主轴15用可调式支架调整到压缩机中心高度，将内机壳2的下瓣放在主轴15的正下方，轴向距离根据图纸实际情况调整，将下半隔板3放置在内机壳2中，上半隔板3放置在内机壳2的上半,利用千分表打表,合格后合上内机壳2,利用内机壳拆装工具将内机壳2及主轴15推进在外机壳I中，两端装干气密封、轴承等零部件。机组装配后利用电机的旋转带动主轴15。主轴上的叶轮16对天然气进行做功，天然气经过叶轮叶片的加压后经过扩压器后压力进一步升高，经弯道改变方向进入回流器整流，均匀的进入下一级叶轮，经过一定数量的叶轮16做功后，压力达到输送的条件。
【权利要求】
1.一种水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:包括机壳、隔板(3)、端盖(5)、支撑轴承、主轴(15)、叶轮(16)、隔套、平衡盘(17)、进风筒(18)及出风筒(19)，其中机壳两端均通过端盖连接装置与端盖(5)连接，所述主轴(15)设置于机壳内、并两端通过支撑轴承与端盖(5)转动连接，所述主轴(15)上套设有各级叶轮(16)，各级叶轮(16)之间设有隔套，所述平衡盘(17)套设于主轴(15)上、并与最后一级叶轮(16)相抵接；所述机壳内壁连接有设在各级叶轮(16)之间的隔板(3)，所述隔板(3)与叶轮(16)及隔套相接处分别设有口圈密封(6)和级间密封(7)，所述平衡盘(17)与出口隔板⑷之间设有平衡盘密封(8)，所述进风筒(18)和出风筒(19)水平设置于机壳两侧。
2.按权利要求1所述的水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:所述端盖连接装置包括装拆环(9)、卡环(10)及配磨切变环(11)，所述卡环(10)卡接于端盖(5)的端部外沿上、并容置于机壳端部内壁沿径向开设的凹槽内，所述卡环(10)的外侧设有容置于机壳端部凹槽内的用于调整卡环(10)安装位置的配磨切变环(11)，所述卡环(10)与配磨切变环(11)通过螺钉与机壳连接，所述装拆环(9)设置于机壳的端部、并通过螺栓分别与机壳和端盖(5)连接。
3.按权利要求2所述的水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:所述卡环(10)为整圆切开为四瓣。
4.按权利要求1所述的水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:所述口圈密封(6)、级间密封(7)及平衡盘密封(8)均为斜齿密封、并齿尖指向高压侧。
5.按权利要求4所述的水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:所述口圈密封(6)为阶梯斜齿密封。
6.按权利要求4所述的水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:所述平衡盘密封(8)上设有多个反冲气孔，所述反冲气孔将平衡盘密封(8)和平衡盘(17)之间的间隙与出口蜗室连通。
7.按权利要求1所述的水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:所述主轴(15)的两端分别通过分体支撑轴承(13)和整体支撑轴承(14)与端盖(5)转动连接。
8.按权利要求7所述的水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:所述整体支撑轴承(13)外侧设有整体轴承压盖(12)。
9.按权利要求1所述的水平进出风筒的垂直剖分离心压缩机，其特征在于:所述机壳包括外机壳(I)和内机壳(2)，所述外机壳(I)的两端均通过端盖连接装置与端盖(5)连接，所述隔板(3)连接于内机壳(2)上。
【文档编号】F04D29/05GK203488382SQ201320617981
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】李亮, 韩亮, 韩磊, 张鹏, 高志强, 庞佳旋, 刘洋, 郭九梅, 朱世林 申请人:沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司