立式煤矿泵十字头的强制润滑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式煤矿泵十字头的强制润滑机构，包括与所述的立式煤矿泵的泵体固定连接的输油泵、分别与所述的输油泵进出口连接的吸油管和排油管，以及与所述的吸油管连接且贯通所述的立式煤矿泵中下部泵体的吸油孔，贯通与所述的十字头对应处泵体和导套并与排油管连通的排油孔，所述的排油孔的出油口与十字头相对应。本实用新型的立式煤矿泵的十字头强制润滑机构，借助输油泵强制对十字头泵油润滑，提高了十字头的工况，有效避免因为润滑不到位导致的磨损，提高了其使用寿命，同时也提高了整体效率，采用曲轴直接驱动输油泵，更能保证立式煤矿泵工作和润滑的同步同时运行，简化了操作，提高了整体稳定性。
【专利说明】立式煤矿泵十字头的强制润滑机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及往复泵【技术领域】，特别是涉及一种立式煤矿泵十字头的强制润滑机构。
【背景技术】
[0002]往复泵是一种依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。目前，在高压水射流辅助破岩落煤、井下液压支柱供液、高压水射流清洗、冶金除鳞、粉末冶金、船舶清洗除污、基础工程、液体输送、工程掘进以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵都应用着各种高压往复泵。
[0003]现有的高压往复泵，尤其是卧式高压水泵，电机与往复泵的连接多为外露的皮带传动，因此占地面积大，对于特殊工况，如煤矿，卧式的高压水泵就很难胜任。
[0004]中国专利201210517959公开了一种平旋立式高压柱塞泵，包括动力箱和液力箱，所述的动力箱包括与下泵体以及设置在下泵体内的柱塞驱动装置，所述的柱塞驱动装置包括上轴承板，与所述的上轴承板可旋转连接并与电机可传动连接的主轴以及一个与主轴固定连接的中间传动盘和两个与主轴保持传动连接的侧传动盘，所述的中间传动盘和侧传动盘上分别固定地设置有传动杆，所述的传动杆与连杆大头轴可旋转连接，所述的液力箱包括与下泵体固定连接的上泵体和设置在上泵体内并与连杆可传动连接的柱塞。
[0005]虽然上述专利采用传动盘结构取带了曲轴，改善了动力输入方面的改进，但是，将卧式改为立式之后，诸多问题也一并出现，如十字头改为可上下移动地限位在导套内，因为十字头位置在泵体下部动力箱的上方，动力箱内部的润滑油不能对十字头进行有效润滑，久而久之会造成十字头的磨损，这就需要一种能对十字头进行润滑的机构。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种立式煤矿泵十字头的强制润滑机构。
[0007]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0008]一种立式煤矿泵十字头的强制润滑机构，包括与所述的立式煤矿泵的泵体固定连接的输油泵、分别与所述的输油泵进出口连接的吸油管和排油管，以及与所述的吸油管连接且贯通所述的立式煤矿泵中下部泵体的吸油孔，贯通与所述的十字头对应处泵体和导套并与排油管连通的排油孔，所述的排油孔的出油口与十字头相对应。
[0009]所述的输油泵的动力轴与所述的主轴可传动连接。
[0010]在所述的动力箱体内可旋转地固定设置有与所述的曲轴可传动连接的传动轴，所述的传动轴前端延伸出动力箱体之外并与所述的输油泵动力轴可传动连接。
[0011]在所述的主轴和传动轴上分别固定设置有相啮合连接的大齿轮和小齿轮。
[0012]在所述的十字头上设置有径向贯通的进油通孔，当所述进油通孔与排油孔对齐时润滑油可进入十字头与连杆的连接销轴处以实现连接处的润滑。[0013]所述的输油泵设置有至少两个对应设置的排油管和排油孔以提高所述的十字头润滑效果。
[0014]其中所述的排油孔的出油口位于导套的中间靠上位置以将油喷射至十字头的上表面。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的立式煤矿泵的十字头强制润滑机构，借助输油泵强制对十字头泵油润滑，提高了十字头的工况，有效避免因为润滑不到位导致的磨损，提高了其使用寿命，同时也提高了整体效率，作为优选方案，采用曲轴直接驱动输油泵，简化结构节约成本的同时，更能保证立式煤矿泵工作和润滑的同步同时运行，简化了操作，提高了整体稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1所示为本实用新型的立式煤矿泵结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示,本实用新型的立式煤矿泵包括泵体和动力机构,所述的泵体包括由下至上依次固定连接的动力箱1、传动箱2和液力箱3,所述的动力机构包括与外部驱动电机可传动连接的曲轴11，套设在曲轴之上的连杆12，下端部与所述的连杆12上端通过销轴19连接的十字头13，下端部与所述的十字头上端部固定连接的中间杆14以及下端部与所述的中间杆上端部固定连接的柱塞15。具体地说，所述的动力箱的顶板和传动箱的底板上对应地设置有三个直径相同的引导通孔，在该引导通孔内固定设置有由耐磨材质制成并用于引导所述的十字头上下移动的导套4，所述的传动箱的顶板和液力箱的底板上分别对应地设置密封通孔和柱塞孔，其中，密封通孔和柱塞孔分别沿竖直方向对应设置以实现动力驱动。
[0020]其中，因为立式高压泵采用直立式结构，动力箱内的润滑油很难对十字头处进行润滑，为提高十字头组件的润滑性，本实用新型的立式煤矿泵还设置有十字头强制润滑机构，所述的强制润滑机构包括输油泵、吸油管和排油管，所述的吸油管与贯通所述的动力箱箱体中下部的吸油孔连通以将动力箱内部的润滑油泵出，同时，在所述的动力箱箱体上部与所述的十字头对应处设置有贯通动力箱箱体和导套的排油孔5，同时在所述的十字头上设置有径向贯通的进油通孔6，当所述进油通孔与排油孔对齐时润滑油可进入十字头与连杆的连接销轴处，实现连接处的润滑。
[0021]其中为提高所述的十字头润滑效果，所述的输油泵设置有两个或者更多排油管，通过对应地设置多个排油孔可以提高润滑效果，避免因为单个喷油口堵塞或不畅导致的润滑性能下降。
[0022]作为优选方案，所述的排油孔的出油口位于导套的中间靠上位置以在将油喷射至十字头侧面的同时也可有机会喷射至十字头的上表面，喷射至上表面的润滑油在重力作用下沿侧壁流下，可以提高其润滑效果。
[0023]为提高其工况适应能力，减少部件设置，所述的输油泵的动力轴与所述的主轴可传动连接，具体地说，在所述的动力箱体内可旋转地固定设置有传动轴7，所述的传动轴前端延伸出动力箱体之外并与所述的输油泵动力轴可传动连接，为实现所述的传动轴和主轴的传动，在所述的主轴和传动轴上分别设置有相啮合连接的大齿轮8和小齿轮9，借助主轴通过齿轮传动后直接驱动输油泵工作，简化了外部部件设置，同时可以保证主轴动作时必定输油泵工作，简化了操作，提高了设备运行稳定性。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种立式煤矿泵十字头的强制润滑机构，其特征在于，包括与所述的立式煤矿泵的泵体固定连接的输油泵、分别与所述的输油泵进出口连接的吸油管和排油管，以及与所述的吸油管连接且贯通所述的立式煤矿泵中下部泵体的吸油孔，贯通与所述的十字头对应处泵体和导套并与排油管连通的排油孔，所述的排油孔的出油口与十字头相对应。
2.如权利要求1所述的强制润滑机构，其特征在于，所述的输油泵的动力轴与主轴可传动连接。
3.如权利要求2所述的强制润滑机构，其特征在于，在所述的动力箱体内可旋转地固定设置有与曲轴可传动连接的传动轴，所述的传动轴前端延伸出动力箱体之外并与所述的输油泵动力轴可传动连接。
4.如权利要求3所述的强制润滑机构，其特征在于，在所述的主轴和传动轴上分别固定设置有相啮合连接的大齿轮和小齿轮。
5.如权利要求1所述的强制润滑机构，其特征在于，在所述的十字头上设置有径向贯通的进油通孔，当所述进油通孔与排油孔对齐时润滑油可进入十字头与连杆的连接销轴处以实现连接处的润滑。
6.如权利要求1所述的强制润滑机构，其特征在于，所述的输油泵设置有至少两个对应设置的排油管和排油孔以提高所述的十字头润滑效果。
7.如权利要求1所述的强制润滑机构，其特征在于，其中所述的排油孔的出油口位于导套的中间靠上位置以将油喷射至十字头的上表面。
【文档编号】F04B53/18GK203584792SQ201320620538
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙立源 申请人:天津市聚能高压泵有限公司