一种高效节能离心风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能离心风机，主要由机壳、叶轮、叶轮流道、传动机构及电机构成，叶轮流道、电机设置于机壳上，叶轮流道内设置有叶轮，叶轮通过传动机构与电机输出轴连接，叶轮流道上设置有进风口和出风口，进风口外密封连接有引风圈，叶轮流道内壁为流线弧形，叶轮流道以进风口轴向为中心，自出风口向内逐渐靠近中心。本实用新型的出风口、进风口均采用合理的曲线弯度，风阻大为减小，噪音小，电耗降低，壳体与叶轮间隙很小，使得风量更大。
【专利说明】一种高效节能离心风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心风机，尤其涉及一种高效节能离心风机，属于风机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]现有离心风机的流道设计不合理，风阻较大，噪音大，使得电能增大，具体为出风口、进风口均为平板折弯式，流线型不足，造成风阻较大。
[0004]同时，风机壳体与叶轮间隙较大，漏风较多，使得电耗白白浪费。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供了一种高效节能离心风机，出风口、进风口均采用合理的曲线弯度，风阻大为减小，噪音小，电耗降低，壳体与叶轮间隙很小，使得风量更大。
[0006]本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的
[0007]高效节能离心风机，主要由机壳、叶轮、叶轮流道、传动机构及电机构成，叶轮流道、电机设置于机壳上，叶轮流道内设置有叶轮，叶轮通过传动机构与电机输出轴连接，叶轮流道上设置有进风口和出风口，进风口外密封连接有引风圈。
[0008]所述的叶轮流道，其内壁为流线弧形，并非拆板拼接而成，大大降低了风的阻力。
[0009]所述的叶轮流道，其以进风口轴向为中心，自出风口向内逐渐靠近中心。
[0010]本实用新型的出风口、进风口均采用合理的曲线弯度，风阻大为减小，噪音小，电耗降低，壳体与叶轮间隙很小，使得风量更大。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施例结构示意图
[0012]图2为图1的侧视图
[0013]图中:
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明
[0015]如图1、图2所示实施例，一种高效节能离心风机，主要由机壳、叶轮、叶轮流道、传动机构及电机构成，叶轮流道、电机设置于机壳上，叶轮流道内设置有叶轮，叶轮通过传动机构与电机输出轴连接，叶轮流道上设置有进风口和出风口，进风口和出风口联通，进风口外密封连接有引风圈。
[0016]进一步地，所述的叶轮流道，其内壁为流线弧形，并非拆板拼接而成，大大降低了风的阻力。
[0017]进一步地，所述的叶轮流道，其以进风口轴向为中心，自出风口向内逐渐靠近中心。
[0018]进一步地，所述的传动机构采用常用的传动机构，由主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。
[0019]进一步地，所述的出风口也可开口在叶轮流道的侧面，开口方向垂直于进风口方向。
[0020]进一步地，所述的叶轮流道，以进风口轴向为中心，叶轮流道外圈自出风口外侧向出风口内侧沿中心逐渐靠近中心，类似螺旋状，如图2所示。
[0021]以上实施例仅用以说明本实用新型，并非本实用新型，任何不脱离本实用新型精神范围内的等同修改或替换均涵盖在本实用新型的权利要求之内。
【权利要求】
1.一种高效节能离心风机，主要由机壳、叶轮、叶轮流道、传动机构及电机构成，叶轮流道、电机设置于机壳上，其特征在于，叶轮流道内设置有叶轮，叶轮通过传动机构与电机输出轴连接，叶轮流道上设置有进风口和出风口，进风口外密封连接有引风圈。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能离心风机，其特征在于，所述的叶轮流道，其内壁为流线弧形。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能离心风机，其特征在于，所述的叶轮流道，其以进风口轴向为中心，自出风口向内逐渐靠近中心。
【文档编号】F04D29/44GK203516138SQ201320622234
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】李凡新, 唐旭东 申请人:上海硕方节能环保有限公司