喷码机充气系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷码机充气系统，它包括出气嘴（5）、气泵外框（1）、圆形扣件（7）、充气皮囊（6）、多个减震底座皮囊（8）、电感（2）、振动臂（4）和底座板（9），减震底座皮囊（8）设置在底座板（9）上，减震底座皮囊（8）顶部与气泵外框（1）连接，电感（2）设置在气泵外框（1）内，振动臂（4）靠近电感（2）的一侧设置有加强板（11），加强板（11）上设置磁铁（3），振动臂（4）的另一侧与圆形扣件（7）连接，振动臂（4）与充气皮囊（6）连接，充气皮囊（6）上端连接有出气嘴（5），气泵外框（1）的底部设置有通孔（10）。本实用新型避免了气源气压过大或过小的情况发生且能防止振动臂与外框相撞。
【专利说明】喷码机充气系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充气系统，特别涉及一种喷码机充气系统。
【背景技术】
[0002]目前的喷码机的充气气压都是通过工业现场的外接气泵或者类似养鱼增氧泵之类的气源来为喷码机的喷墨提供气压。这两种供压方式提供的气压都偏大，外接气压压力太大时，前面进来的气源通过调压器调压后，会出现压力过大或过小的情况。如果调压后的气压过大，会导致出墨量增大，影响喷印效果，浪费墨水，且气压过大时容易把墨桶涨破产生危险；如果调压后的气压过小，容易引起供墨量不足，喷印效果因缺墨而看不清字体，且气源中会产生水分和其它杂质，水分和其他杂质被吹到墨水桶里还会影响墨水的品质。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够稳定供压的喷码机充气系统，气源中不含水分或其他杂质，充气系统结构合理，工作性能稳定。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:喷码机充气系统，它包括出气嘴、气泵外框、圆形扣件、充气皮囊、多个减震底座皮囊、电感、振动臂和底座板，减震底座皮囊均匀设置在底座板上，减震底座皮囊顶部与气泵外框的底部固定连接，电感固定设置在气泵外框内，振动臂靠近电感的一侧设置有加强板，加强板与振动臂一体成型，加强板上固定有一块磁铁，振动臂的另一侧与圆形扣件固定连接，振动臂与充气皮囊下端固定连接，充气皮囊上端连接有出气嘴，出气嘴穿过气泵外框的上框，气泵外框的底部设置有通孔，通孔设置在磁铁与加强板的下方。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]I)充气系统产生0.044Mpa的喷墨气压，满足喷码机喷墨的要求，且当墨桶内压小于标准大气压时，充气系统会保持在这一标准喷墨气压内，避免了气源气压过大或过小的情况发生，供压稳定；
[0007]2)充气皮囊连接出气嘴，不经过调压器调压，气源中不含水分或其他杂质，避免了水分或其他杂质影响墨水品质的情况发生；
[0008]3)电感通过螺丝固定在气泵外框内，减震底座皮囊通过螺丝固定在底座板上，减震底座皮囊通过螺栓结构连接气泵外框，振动臂通过螺栓结构与充气皮囊的下端连接，整体结构易拆装，便于二次使用，节约成本；
[0009]4)减震底座皮囊与充气皮囊形状一致，充气系统工作过程中振动声音小，性能稳定;
[0010]5)设置加强板，增大了磁铁与振动臂的接触面积，连接更牢靠；
[0011]6)通孔设置在磁铁与加强板的下方，避免了在振动臂工作过程中，加强板和磁铁与气泵外框相撞，结构设计合理，从而延长了充气系统的使用寿命。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图中，1-气泵外框，2-电感，3-磁铁，4-振动臂，5-出气嘴，6-充气皮囊，7-圆形扣件，8-减震底座皮囊，9-底座板，10-通孔，11-加强板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1所示，喷码机充气系统，它包括出气嘴5、气泵外框1、圆形扣件7、充气皮囊
6、三个减震底座皮囊8、电感2、振动臂4和底座板9，减震底座皮囊8通过螺丝均匀设置在底座板9上，减震底座皮囊8顶部与气泵外框I的底部通过螺栓固定连接，电感2通过螺丝固定设置在气泵外框I内，振动臂4靠近电感2的一侧设置有加强板11，加强板11与振动臂4 一体成型，加强板11上固定有一块磁铁3，振动臂4的另一侧与圆形扣件7固定连接，振动臂4与充气皮囊6下端通过螺栓固定连接，充气皮囊6上端连接有出气嘴5，采用充气皮囊6进行充气加压，气源中不含水分或其他杂质，避免了水分或其他杂质影响墨水品质的情况发生，使充气系统能够稳定工作，出气嘴5穿过气泵外框I的上框，气泵外框I的底部设置有通孔10，通孔10设置在磁铁3与加强板11的下方。
[0016]本实用新型的三个减震底座皮囊8呈葫芦状，均匀地安装在140mmX88mm的底座板9上，振动臂4振动，整个气泵外框I也会产生振动,减震底座皮囊8的材料和形状均与充气皮囊6的材料和形状一致，减震底座皮囊8的物理特性接近充气皮囊6，整个工作过程振动声音小，性能稳定。
[0017]本实用新型工作过程如下:220V交流电源向电感2供电，电感2通电后产生磁场，该磁场为50?60赫兹的交流电,产生正弦波。电感2产生的磁场对磁铁3产生相互排斥或相互吸引的物理现象，使磁铁3做上下运动。磁铁3的摆动频率为每分钟50?60次。磁铁3的摆动带动振动臂4上下摆动,振动臂4又带动充气皮囊6进行充气动作,产生
0.04Mpa的气压，满足喷码机的气压要求，且此气压源源不断地向桶内输压，最大气压不会超过0.044Mpa，当墨桶内压小于标准气压且气泵在工作，就会保持在这一标准喷墨气压内，供压稳定。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.喷码机充气系统，其特征在于:它包括出气嘴(5)、气泵外框(I)、圆形扣件(7)、充气皮囊(6)、多个减震底座皮囊(8)、电感(2)、振动臂(4)和底座板(9)，减震底座皮囊(8)均匀设置在底座板(9)上，减震底座皮囊(8)顶部与气泵外框(I)的底部固定连接，电感(2)固定设置在气泵外框(I)内，振动臂(4)靠近电感(2)的一侧设置有加强板(11)，加强板(11)与振动臂(4) 一体成型,加强板(11)上固定有一块磁铁(3),振动臂(4)的另一侧与圆形扣件(7)固定连接，振动臂(4)与充气皮囊(6)下端固定连接，充气皮囊(6)上端连接有出气嘴(5)，出气嘴(5)穿过气泵外框(I)的上框，气泵外框(I)的底部设置有通孔(10)，通孔(10)设置在磁铁(3 )与加强板(11)的下方。
【文档编号】F04B39/00GK203548141SQ201320714470
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】张勇 申请人:四川航天世都制导有限公司