一种新型充气泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型充气泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括至少一个钟形气囊，钟形气囊的上端具有隔板，壳体上设有进气通道，上盖设有充气管，钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片，在阀座的下端面上设有与所述围裙状膜片相配合的圆柱面，所述隔板上对应钟形气囊设置有进气通孔，进气通孔的内壁延伸有底面与所述隔板下端面相平的进气膜片；气囊座上设有连通孔；阀座的上端面上设有排气凹腔和进气凹腔，排气凹腔连通阀座下端面的所述圆柱面；进气凹腔一端连通至壳体内、另一端连通钟形气囊的囊腔；本实用新型结构简单，装配速度快，制造成本低。
【专利说明】一种新型充气泵
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及微型气泵，尤其是一种体积较小的新型充气泵。
【背景技术】
[0002]传统微型的隔膜气泵如2011年03月23日公开的一种专利号为ZL201020533422.2、名称为“四联体隔膜气泵”，其需要包括有多个进气止回阀片和多个出气止回阀片，这样构成气泵的零部件就较多，结构会比较复杂，装配起来比较麻烦，且由于进气止回阀片和出气止回阀片成本较高，其制造成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型充气泵，其结构简单，装配速度快，制造成本低。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种新型充气泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括至少一个钟形气囊，钟形气囊的上端具有隔板，所述隔板贴合在气囊座的上端面，钟形气囊的下部伸入壳体内与一驱动摆架相连接，电机的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮，一根摆杆下端斜插在转轮上、上端插在驱动摆架上，壳体上设有使壳体内腔与外部相连通的进气通道，上盖设有充气管，钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片，在阀座的下端面上设有与所述围裙状膜片相配合的圆柱面，所述隔板上对应钟形气囊设置有进气通孔，所述进气通孔的内壁延伸有底面与所述隔板下端面相平的进气膜片；气囊座上设有与所述进气通孔相对应的连通孔；
[0005]阀座的上端面上设有排气凹腔和进气凹腔，排气凹腔连通上盖的充气管且通过阀座上设置的排气通道连通至阀座下端面的所述圆柱面；
[0006]所述进气凹腔一端通过阀座上设置的第一进气通道、所述隔板上的进气通孔、气囊座上的连通孔连通至壳体内，所述进气凹腔另一端通过阀座上设置的第二进气通道连通钟形气囊的囊腔。
[0007]优选所述围裙状膜片为圆筒形。以方便与阀座下端面的圆柱面相配合。
[0008]进一步改进，所述气囊座的下端面中间设有一凹孔，所述摆杆的另一端穿过驱动摆架与所述凹孔相配合。使得摆杆的运转更加平稳，驱动摆架能更可靠地拉伸和压缩钟形气囊。
[0009]进一步改进，所述阀座的下端面向下延伸有多个倒钩，壳体的外表面对应设置多个钩槽，气囊座的外表面对应设置多个让位槽，阀座利用下端面的多个倒钩靠在气囊座外表面的让位槽上并与壳体外表面的多个钩槽相配合使得阀座、气囊座和壳体固接在一起，上盖利用超声波与阀座相固接，电机利用螺丝与壳体相固定接。节省阀座、气囊座和壳体之间的固接螺栓，进一步降低制造成本，提高装配速度。
[0010]所述隔膜气囊上的钟形气囊有三个，三个钟形气囊通过上端的隔板相连接，三个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上均延伸有一个围裙状膜片，在阀座的下端面上设有与三个所述围裙状膜片相配合的三个圆柱面，所述进气凹腔设置有三个对应三个钟形气囊。进一步提高充气泵的充气效率。
[0011]本实用新型由于在隔膜气囊钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片，吸气时，所述围裙状膜片收缩与阀座上的对应圆柱面紧密配合，使得钟形气囊的囊腔与排气通道隔离，排气时，所述围裙状膜片涨开，使得钟形气囊的囊腔与排气通道相连通，因此所述围裙状膜片具有出气止回阀片的作用；同时隔膜气囊在所述进气通孔的内壁延伸有底面与所述隔板下端面相平的进气膜片，吸气时，进气膜片向上翻开，使得进气凹腔能够连通壳体内，排气时，进气膜片复位堵住气囊座上的连通孔，进气膜片具有进气止回阀片的作用，因此本实用新型无需另配多个进气止回阀片和多个出气止回阀片，所需的零部件较少，结构相对简单，装配方便、速度快，同时也降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型立体图；
[0013]图2是本实用新型立体分解图；
[0014]图3是本实用新型俯视图；
[0015]图4是图3的A-A剖视图；
[0016]图5是本实用新型阀座的俯视立体放大图；
[0017]图6是本实用新型阀座的仰视立体放大图；
[0018]图7是本实用新型气囊座的仰视立体放大图；
[0019]图8是本实用新型隔膜气囊的主视放大图；
[0020]图9是本实用新型隔膜气囊的俯视立体放大图；
[0021]图10是本实用新型隔膜气囊的仰视立体放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]图1至图10所示，一种新型充气泵，包括自下而上依次固接在一起的电机1、壳体
2、气囊座3、阀座4和上盖5，气囊座3上套接有隔膜气囊6，所述隔膜气囊6包括三个钟形气囊61，三个钟形气囊61的上端通过隔板62相连接，所述隔板62贴合在气囊座3的上端面，三个钟形气囊61的下部伸入壳体2内与一驱动摆架7相连接，电机I的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮8, —根摆杆9 一端斜插在转轮8上、另一端插在驱动摆架7上,壳体2上设有使壳体2内腔与外部相连通的进气通道21，所述进气通道21为设置于壳体2下端面的凹槽和中心孔连接而成，上盖5设有充气管51 ；
[0024]在每个钟形气囊61的囊腔611端部周边的隔板62向上延伸有一个围裙状膜片63，所述围裙状膜片63为圆筒形，在阀座4的下端面上设有与三个所述围裙状膜片63相配合的三个圆柱面41，在每个钟形气囊61旁的隔板62上对应设置一个进气通孔621，所述进气通孔621的内壁延伸有底面与所述隔板62下端面相平的进气膜片64 ；
[0025]气囊座3上设有三个与所述进气通孔621相对应的连通孔31 ；
[0026]阀座4的上端面上设有排气凹腔42和三个进气凹腔43，排气凹腔42通过阀座4上设置的排气通道421连通至阀座4下端面的每个所述圆柱面41，排气凹腔42连通上盖5的充气管51 ；
[0027]每个进气凹腔43—端通过阀座4上设置的第一进气通道431、所述隔板62上的进气通孔621、气囊座3上的连通孔31连通至壳体2内，每个进气凹腔43另一端通过阀座4上设置第二进气通道432连通一个所述钟形气囊61的囊腔611。
[0028]所述气囊座3的下端面中间设有一凹孔32，所述摆杆9的另一端穿过驱动摆架8与所述凹孔32相配合。
[0029]所述阀座4的下端面向下延伸有三个倒钩44，壳体2的外表面对应设置三个钩槽22，气囊座3的外表面对应设置三个让位槽33，阀座4利用下端面的三个倒钩44靠在气囊座3外表面的三个让位槽33上并与壳体2外表面的三个钩槽22相配合使得阀座4、气囊座3和壳体2固接在一起，上盖5利用超声波与阀座4相固接，电机I利用螺丝与壳体2相固接。
[0030]本实用例的工作流程如下:电机I旋转，电机的驱动轴带动转轮8转动，转轮8带动摆杆9做伞形运动，摆杆9通过驱动摆架7依次拉伸和压缩每个钟形气囊61，当钟形气囊61被拉伸时，钟形气囊61的囊腔611与阀座4下端围成的空间被放大形成真空，所述围裙状膜片63收缩与阀座4上的对应圆柱面41紧密配合，进气膜片64打开，气流从壳体2的进气通道21进入壳体2内，然后经气囊座3上连通孔31、所述隔板62上的进气通孔621、阀座4上的第一进气通道431、进气凹腔43和第二进气通道432进入钟形气囊61的囊腔611内，完成吸气过程；当钟形气囊61被压缩时，钟形气囊61的囊腔611与阀座4下端围成的空间被缩小形成气压，此时进气膜片64复位堵住气囊座3上连通孔31，所述围裙状膜片63涨开，气流就从钟形气囊61的囊腔611中经排气通道421、排气凹腔42从上盖5的充气管51排出，电机每转一圈完成三次的吸气和排气过程。
[0031]以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型充气泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括至少一个钟形气囊，钟形气囊的上端具有隔板，所述隔板贴合在气囊座的上端面，钟形气囊的下部伸入壳体内与一驱动摆架相连接，电机的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮，一根摆杆下端斜插在转轮上、上端插在驱动摆架上，壳体上设有使壳体内腔与外部相连通的进气通道，上盖设有充气管，其特征在于: 钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片，在阀座的下端面上设有与所述围裙状膜片相配合的圆柱面，所述隔板上对应钟形气囊设置有进气通孔，所述进气通孔的内壁延伸有底面与所述隔板下端面相平的进气膜片；气囊座上设有与所述进气通孔相对应的连通孔； 阀座的上端面上设有排气凹腔和进气凹腔，排气凹腔连通上盖的充气管且通过阀座上设置的排气通道连通至阀座下端面的所述圆柱面； 所述进气凹腔一端通过阀座上设置的第一进气通道、所述隔板上的进气通孔、气囊座上的连通孔连通至壳体内，所述进气凹腔另一端通过阀座上设置的第二进气通道连通钟形气囊的囊腔。
2.根据权利要求1所述的一种新型充气泵，其特征在于:所述围裙状膜片为圆筒形。
3.根据权利要求1所述的一种新型充气泵，其特征在于:所述气囊座的下端面中间设有一凹孔，所述摆杆的另一端穿过驱动摆架与所述凹孔相配合。
4.根据权利要求1所述的一种新型充气泵，其特征在于:所述阀座的下端面向下延伸有多个倒钩，壳体的外表面对应设置多个钩槽，气囊座的外表面对应设置多个让位槽，阀座利用下端面的多个倒钩靠在气囊座外表面的让位槽上并与壳体外表面的多个钩槽相配合使得阀座、气囊座和壳体固接在一起，上盖利用超声波与阀座相固接，电机利用螺丝与壳体相固定接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种新型充气泵，其特征在于:所述隔膜气囊上的钟形气囊有三个，三个钟形气囊通过上端的隔板相连接，三个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上均延伸有一个围裙状膜片，在阀座的下端面上设有与三个所述围裙状膜片相配合的三个圆柱面，所述进气凹腔设置有三个对应三个钟形气囊。
【文档编号】F04B45/047GK203570552SQ201320731362
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】颜宏 申请人:厦门坤锦电子科技有限公司