一种旋片式陶瓷真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋片式陶瓷真空泵，包括泵体，泵体的泵体壁内设有一圈耐磨陶瓷，耐磨陶瓷内转动设有转子，转子上设有陶瓷旋片，泵体的上方设有排气阀，采用以上技术方案后：采用耐磨陶瓷替代关键部件，对旋片式真空泵的旋片和泵体内壁都采用耐磨陶瓷，旋片可以用耐磨陶瓷直接加工成；泵体内壁可用加工好的耐磨陶瓷镶嵌在泵体内，陶瓷具有高耐磨性（在运行过程中可相互研磨，达到更好效果），极低摩擦系数（当量磨耗24小时无润滑自磨≤0.027%），耐腐蚀性，抗老化，零吸水性，抗折抗压强度高，耐高温。
【专利说明】一种旋片式陶瓷真空泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空泵领域，具体涉及一种旋片式陶瓷真空泵。
【背景技术】
[0002]旋片式真空泵广泛应用于电真空器件制造，保温瓶制造，真空焊接，印刷，吸塑，制冷设备，以及仪器仪表配套等，由于旋片式真空泵具有结构简单，拖动能耗小，制造与维护成本低显著的优点，相对其它类型的真空泵，旋片式真空泵具有高性价比，在市场竞争中有最大的优势。
[0003]由于旋片式真空泵构造简单，工作原理简单。它是依靠旋片与泵体内壁的刚性接触来保持密封的，由于旋片与泵体内壁的接触摩擦，使旋片与泵体内壁的寿命在不断磨损中缩短。目前市场上的常用的旋片式真空泵，旋片一般采用碳钢制成，泵体内壁与泵体材料一致或者采用镶嵌钢制套。
[0004]现有技术的缺陷:
[0005]1、对环境的要求高，不许含有其它粉尘的空气，不耐磨，不耐温，极限压强和极限
真空差，无自修整性。
【发明内容】
[0006]本实用新型为了解决【背景技术】中提到的技术问题，则提供一种旋片式陶瓷真空栗。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种旋片式陶瓷真空泵，包括泵体，泵体的泵体壁内设有一圈耐磨陶瓷，耐磨陶瓷内转动设有转子，转子上设有陶瓷旋片，泵体的上方设有排气阀。
[0009]转子与陶瓷旋片的连接点处设有弹簧。
[0010]陶瓷旋片的两端与耐磨陶瓷的内壁接触。
[0011]采用以上技术方案后:采用耐磨陶瓷替代关键部件，对旋片式真空泵的旋片和泵体内壁都采用耐磨陶瓷，旋片可以用耐磨陶瓷直接加工成；泵体内壁可用加工好的耐磨陶瓷镶嵌在泵体内，陶瓷具有高耐磨性(在运行过程中可相互研磨，达到更好效果)，极低摩擦系数(当量磨耗24小时无润滑自磨< 0.027%)，耐腐蚀性，抗老化，零吸水性，抗折抗压强度闻，耐闻温。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，一种旋片式陶瓷真空泵，包括泵体1，泵体I的泵体壁内设有一圈耐磨陶瓷2，耐磨陶瓷2内转动设有转子3，转子3上设有陶瓷旋片4，泵体I的上方设有排气阀5。[0014]对于本实用新型的各个部件进行解释说明:
[0015]I)转子3与陶瓷旋片4的连接点处设有弹簧6。
[0016]2)陶瓷旋片4的两端与耐磨陶瓷2的内壁接触。
[0017]本实用新型的原理:采用耐磨陶瓷2替代关键部件，对旋片式真空泵的旋片和泵体I内壁都采用耐磨陶瓷2，旋片可以用耐磨陶瓷2直接加工成；泵体I内壁可用加工好的耐磨陶瓷2镶嵌在泵体I内，陶瓷具有高耐磨性(在运行过程中可相互研磨，达到更好效果)，极低摩擦系数(当量磨耗24小时无润滑自磨< 0.027%)，耐腐蚀性，抗老化，零吸水性，抗折抗压强度高，耐高温。
[0018]本实用新型的有益效果:本结构提高旋片式真空泵的极限真空、极限压强，可有效地提高旋片式真空泵的可靠性，有效降低旋片式真空泵维护费用，有效地提高旋片式真空泵的使用寿命，而且耐磨陶瓷2材料的生产加工非常成熟，成本不高。应用在旋片式真空泵上后整体成本没有显著提高，而性能大大提升，使用寿命提高几倍以上。具有推广性和市场竞争力。
【权利要求】
1.一种旋片式陶瓷真空泵，包括泵体(1)，其特征在于:所述泵体(I)的泵体壁内设有一圈耐磨陶瓷(2)，所述耐磨陶瓷(2)内转动设有转子(3)，所述转子(3)上设有陶瓷旋片(4)，所述泵体(I)的上方设有排气阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种旋片式陶瓷真空泵，其特征在于:所述转子(3)与陶瓷旋片(4)的连接点处设有弹簧(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋片式陶瓷真空泵，其特征在于:所述陶瓷旋片(4)的两端与耐磨陶瓷(2)的内壁接触。
【文档编号】F04C29/00GK203584813SQ201320763542
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】胡明 申请人:湖北高光电真空器件有限公司