非对称加工齿轮孔型齿轮泵的制作方法

非对称加工齿轮孔型齿轮泵的制作方法
【专利摘要】非对称加工齿轮孔型齿轮泵，包括泵体、前泵盖和后泵盖，所述泵体内安装有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，并在泵体内形成吸入腔和排出腔，所述主动齿轮位于主动齿轮孔内，所述从动齿轮位于从动齿轮孔内，其特征在于：所述主动齿轮孔的孔径与主动齿轮的直径相等，所述从动齿轮孔的孔径大于主动齿轮孔的孔径。本实用新型在传统的对称加工齿轮孔型齿轮泵的基础上通过增加从动齿轮孔的孔径，使得从动齿轮孔壁的受损程度大为减缓，增加了从动齿轮孔壁的使用寿命，从而使得整个齿轮泵的使用寿命提高一杯以上，同时本实用新型结构简单，改造和维修也十分方便。
【专利说明】非对称加工齿轮孔型齿轮泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种齿轮泵，具体涉及非对称加工齿轮孔型齿轮泵。
【背景技术】
[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。通过主、从动齿轮的这种运行模式在泵体内部形成的吸入腔和排出腔。
[0003]齿轮泵工作时，是通过齿轮挠齿轮孔孔壁实现来实现对吸入腔和排出腔内液体的良好密封，密封性能的好坏也决定了齿轮泵寿命的长短。从受力分析来看，主齿挠体程度小于从齿挠体程度，在主从齿轮孔孔径相同的情况下，从动齿轮孔壁的的受损程度要大于主动齿轮孔壁的受损程度，也就是说，齿轮泵的损坏都是因为从动齿轮孔壁受损过大造成。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、使用寿命长的非对称加工齿轮孔型齿轮泵。
[0005]为实现以上目的，本发明的技术解决方案是:非对称加工齿轮孔型齿轮泵，包括泵体、前泵盖和后泵盖，所述泵体内安装有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，并在泵体内形成吸入腔和排出腔，所述主动齿轮位于主动齿轮孔内，所述从动齿轮位于从动齿轮孔内，其特征在于:所述主动齿轮孔的孔径与主动齿轮的直径相等，所述从动齿轮孔的孔径大于主动齿轮孔的孔径。
[0006]所述动齿轮孔的孔径比主动齿轮孔的孔径大0.03?0.06毫米
[0007]本实用新型在传统的对称加工齿轮孔型齿轮泵的基础上通过增加从动齿轮孔的孔径，使得从动齿轮孔壁的受损程度大为减缓，增加了从动齿轮孔壁的使用寿命，从而使得整个齿轮泵的使用寿命提高一杯以上，同时本实用新型结构简单，改造和维修也十分方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型中齿轮孔处结构示意图。
[0010]图中:泵体I,前泵盖2,后泵盖3,主动齿轮4,从动齿轮5,吸入腔6,排出腔7,主动齿轮孔8，从动齿轮孔9。
【具体实施方式】
[0011]以下结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]参见图1-图2,非对称加工齿轮孔型齿轮泵,包括泵体1、前泵盖2和后泵盖3,所述泵体I内安装有相啮合的主动齿轮4和从动齿轮5，并在泵体I内形成吸入腔6和排出腔7，所述主动齿轮4位于主动齿轮孔8内，所述从动齿轮5位于从动齿轮孔9内，所述主动齿轮孔8的孔径与主动齿轮4的直径相等，所述动齿轮孔9的孔径比主动齿轮孔8的孔径大
0.03?0.06毫米。
[0013]本实用新型在工作时，在主动齿轮4和从动齿轮5的带动下，液体会从吸入腔6进入，从排出腔7排出，在工作中，从动齿轮5的挠体程度大于主动齿轮4的挠体程度，但由于从动齿轮孔9的孔径比主动齿轮孔8的孔径大，这就实现了主动齿轮孔8和从动齿轮孔9的受损程度的平衡，使得齿轮泵会在主动齿轮孔8和从动齿轮孔9都受损严重的情况下才停止使用，既做到了齿轮泵的最大利用化，也变相提高了齿轮泵的使用寿命。
【权利要求】
1.非对称加工齿轮孔型齿轮泵，包括泵体(I)、前泵盖(2)和后泵盖(3),所述泵体(I)内安装有相啮合的主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，并在泵体(I)内形成吸入腔(6)和排出腔(7)，所述主动齿轮(4)位于主动齿轮孔(8)内，所述从动齿轮(5)位于从动齿轮孔(9)内，其特征在于:所述主动齿轮孔(8)的孔径与主动齿轮(4)的直径相等，所述从动齿轮孔(9)的孔径大于主动齿轮孔(8)的孔径。
2.根据权利要求1所述的非对称加工齿轮孔型齿轮泵，其特征在于:所述动齿轮孔(9)的孔径比主动齿轮孔(8)的孔径大0.03?0.06毫米。
【文档编号】F04C15/00GK203594601SQ201320767096
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】敖光, 陈浩 申请人:湖北傲林液压有限公司